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Produkteinführung |
Der Alva Advanced Comprehensive Wood Chipper ist ein leistungsstarkes Zerkleinerungs- und Hackgerät, das speziell für die Holzverarbeitung, die Behandlung von Forstabfällen und das Recycling von Biomasse entwickelt wurde. Es kann Baumstämme, Äste, Platten, Holzreste und verschiedene Holzreste effizient zu gleichmäßigen Holzspänen verarbeiten und erfüllt so die Anforderungen von Biomassebrennstoffen, der Papierherstellung, der Spanplattenproduktion und anderen industriellen Anwendungen.
Dank ihrer robusten Struktur, dem hochfesten Schneidkopf und den verschleißfesten Messern gewährleistet die Maschine einen stabilen Betrieb, eine hohe Zerkleinerungsleistung und eine lange Lebensdauer unter harten Arbeitsbedingungen. Dank des fortschrittlichen Vorschub- und Leistungsanpassungsdesigns zeichnet es sich durch eine hohe Zerkleinerungseffizienz, eine gleichmäßige Hackschnitzelgröße und einen geringen Energieverbrauch aus, wodurch die Ressourcennutzung effektiv verbessert und der Arbeitsaufwand reduziert wird.
Die Maschine ist mit einem zuverlässigen Sicherheitsschutz und einem einfachen Bediensystem ausgestattet, das einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb unterstützt. Es kann in Bezug auf Zufuhrgröße, Leistung und Hackschnitzelspezifikationen individuell angepasst werden, um sich an verschiedene Produktionsszenarien anzupassen und so eine sichere, effiziente und wirtschaftliche Holzhackerlösung für industrielle Anwender bereitzustellen.
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Produktanzeige |
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Produktparameter |
| Modell | Leistung | Produktion | Gewicht |
| ALVA-1C-1000 | 90 kW | 8 Tonnen | 6,5 Tonnen |
| ALVA-1C-1300 | 110 kW | 10 Tonnen | 8,5 Tonnen |
| ALVA-1C-1400 | 132 kW | 15 Tonnen | 10,5 Tonnen |
| ALVA-1C-1600 | 160 kW | 20 Tonnen | 13,5 Tonnen |
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Produktvorteile |
Durch die Verwendung eines gegenläufig rotierenden Doppelwellen-Fräsersatzes sind die Fräser in einem versetzten Spiralmuster angeordnet, wodurch eine Scherkraft vom Typ „Biss“ auf die Materialien ausgeübt wird. Unabhängig davon, ob es sich um Holz, Plattenabfälle oder zähe Materialien handelt, kann eine effiziente Zerkleinerung erreicht werden, wodurch Verstopfungs- und Verhedderungsprobleme vermieden werden, die bei herkömmlichen Einwellengeräten häufig auftreten, und das Verarbeitungsvolumen pro Zeiteinheit deutlich erhöht wird.
Der Einfülltrichter verfügt über eine Weithals- und Umleitungsstruktur, die das einfache Laden großer, unregelmäßig geformter Materialien ermöglicht. Die Doppelwellen verfügen über eine hohe Leistungsanpassung und können die Rotationsgeschwindigkeit automatisch an die Materiallast während der Zuführung anpassen, sodass keine manuelle Sortierung und Vorverarbeitung erforderlich ist, was den Arbeitsaufwand und die Arbeitsintensität erheblich reduziert.
Der Hauptkörper der Ausrüstung ist vollständig aus hochwertigem Gussstahl gegossen und durch einen doppelten Wärmebehandlungsprozess verstärkt, was zu einer hervorragenden Zugfestigkeit und Brinellhärte führt. Seine Schlagfestigkeit ist deutlich höher als die von Geräten mit gewöhnlichen Stahlblechkörpern. Für Schlüsselbereiche der Brechkammer, die anfällig für Materialstöße sind, werden zusätzliche verschleißfeste Legierungsauskleidungen hinzugefügt und durch eine stabile Struktur starr mit dem Gehäuse verbunden. Diese Konstruktion hält der augenblicklichen Aufprallkraft stand, die bei der Zuführung großer Baumstämme entsteht, und vermeidet effektiv Strukturschäden wie Karosserieverformungen und Schweißnahtrisse. Die Unterseite des Geräts verfügt über eine gewichtete Anti-Shake-Basiskonstruktion, die in Kombination mit stoßdämpfenden Fußpolstern die Vibrationsamplitude während des Betriebs auf einen extrem niedrigen Bereich begrenzt. Dies reduziert nicht nur die Anforderungen an das Fundament des Produktionsstandorts, sondern minimiert auch den durch Vibrationen verursachten Verschleiß interner Übertragungskomponenten, sodass die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung deutlich über dem Branchendurchschnitt liegt.
Das Kernantriebssystem der Geräte ist mit international bekannten Markenmotoren ausgestattet. Basierend auf einem ausgereiften Strukturdesignsystem und strengen Qualitätskontrollstandards bei der Herstellung werden zwei Garantien für Leistungsleistung und Betriebsstabilität erreicht. Die internen Wicklungen des Motors bestehen aus hochtemperaturbeständigem Kupferdrahtmaterial und werden mit dem optimierten Luftkanaldesign für die Wärmeableitung kombiniert, wodurch Probleme wie Überhitzungsabschaltung und plötzlicher Leistungsabfall herkömmlicher Motoren durch Langzeitbetrieb vollständig vermieden werden. Dies gewährleistet nicht nur eine starke Leistung beim Zerkleinern von hartem Holz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch bei der Verarbeitung weicher Materialien. Seine umfassende Energieeffizienz ist deutlich höher als die herkömmlicher Motoren und bietet eine kontinuierliche und zuverlässige Leistungsunterstützung für die Produktion im großen Maßstab.
