|
| Колькасць: | |
|---|---|
 |
Увядзенне прадукту |
Аўтаматычны гарачы прэс : як інтэлектуальнае асноўнае абсталяванне, прыстасаванае для буйных вытворцаў пласцін, яно мае асноўныя перавагі 'беспілотнага ўмяшання ў поўны працэс і эфектыўнай буйнамаштабнай вытворчасці'.
Інтэгруючы сістэмы інтэлектуальнай падачы, аўтаматычнай зборкі нарыхтовак, дакладнага прэсавання і транспарціроўкі гатовай прадукцыі, ён падыходзіць для масавай бесперапыннай вытворчасці пласцін стандартных памераў, такіх як 1220 мм × 2440 мм, і служыць ключавым кампанентам сучасных вытворчых ліній пласцін.
|
Дысплей прадукту |
Імя1
Імя2
Імя3
|
Параметр прадукту |
| Параметр Пункт | Дэталі | Брэнд/Канфігурацыя |
| Мадэль абсталявання | ALVA-214X8/20-11dz | |
| Намінальны ціск | 8000 кун | |
| Кірунак кармлення дошкі | Гарызантальны | |
| Колькасць слаёў | 20 слаёў | |
| Інтэрвал паміж пластамі | 80 мм | |
| Памер фармату | 1370×2700×52 мм | Падвоіць і падвоіць |
| Колькасць поршневых цыліндраў | 6 частак | |
| Дыяметр цыліндру | Φ260 мм | |
| Ход цыліндру | 1600 мм | |
| магутнасць (1) | 18,5 кВт×3 | Siemens Beide |
| Помпа высокага ціску | 25cc | Тайвань Сюцянь |
| магутнасць (2) | 11 кВт | Siemens Beide |
| Вага машыны | Прыбл. 58 тон | |
| Габарытныя памеры | 3610×1370×5280 мм |
|
Перавагі прадукту |
Інтэлектуальная сувязь поўнага працэсу: ён бесперашкодна падключаецца да пярэдніх падаючых машын і рэжучых машын праз цэнтральную сістэму кіравання PLC, рэалізуючы поўную аўтаматызацыю працэсу 'транспарціроўка пліт - зборка нарыхтовак - прэсаванне - выпуск гатовай прадукцыі' без ручнога ўмяшання. Эфектыўнасць вытворчасці ў адну змену на 80% вышэй, чым у паўаўтаматычных мадэляў, і дасягаецца 24-гадзінная бесперапынная праца.
Дакладны кантроль і выдатная якасць: абсталяваны датчыкамі тэмпературы і ціску прамысловага класа, ён дасягае дакладнасці кантролю тэмпературы ±1 ℃ і памылкі кантролю ціску ≤0,1 МПа. У спалучэнні з сістэмай візуальнага кантролю штучнага інтэлекту, якая кантралюе стан прэсавання пласцін у рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна рэгулюе параметры працэсу, кваліфікаваны ўзровень гатовай прадукцыі стабільна перавышае 99,5 %, што адпавядае міжнародным стандартам якасці фанеры.
Энергазберажэнне і разумнае абслугоўванне: прымяненне сістэмы рэкуперацыі адпрацаванага цяпла дазваляе павялічыць каэфіцыент выкарыстання цяпла да 90%, а спажыванне энергіі на 25% ніжэй, чым у паўаўтаматычных мадэляў. Абсталяваны модулем маніторынгу спраўнасці абсталявання, ён забяспечвае ранняе папярэджанне ў рэжыме рэальнага часу аб няспраўнасцях гідраўлічнай сістэмы і награвальнага прылады. У супрацоўніцтве з платформай аддаленага кіравання і абслугоўвання час тэхнічнага абслугоўвання пры адключэнні скарачаецца на 60%.
