|
| Количество: | |
|---|---|
 |
Введение продукта |
Автоматический горячий пресс : Являясь интеллектуальным основным оборудованием, предназначенным для крупных производителей пластин, он обладает основными преимуществами «полного беспилотного вмешательства и крупномасштабного эффективного производства».
Интегрируя системы интеллектуальной подачи, автоматической сборки заготовок, точного прессования и транспортировки готовой продукции, он подходит для массового непрерывного производства пластин стандартного размера, например 1220×2440 мм, и служит ключевым компонентом современных линий по производству пластин.
|
Дисплей продукта |
Имя1
Имя2
Имя3
|
Параметр продукта |
| Параметр Элемент | Подробности | Марка/Конфигурация |
| Модель оборудования | АЛВА-214Х8/20-11дз | |
| Номинальное давление | 8000 кН | |
| Направление подачи доски | Горизонтальный | |
| Количество слоев | 20 слоев | |
| Расстояние между слоями | 80 мм | |
| Размер формата | 1370×2700×52 мм | Двойной вход и двойной выход |
| Количество плунжерных цилиндров | 6 шт. | |
| Диаметр цилиндра | Φ260 мм | |
| Ход цилиндра | 1600 мм | |
| Мощность (1) | 18,5 кВт×3 | Сименс Бейде |
| Насос высокого давления | 25cc | Тайвань Сютянь |
| Мощность (2) | 11кВт | Сименс Бейде |
| Вес машины | Прибл. 58 тонн | |
| Габаритные размеры | 3610×1370×5280 мм |
|
Преимущества продукта |
Полноценное интеллектуальное соединение: оно легко подключается к передним подающим машинам и задним режущим машинам через центральную систему управления ПЛК, реализуя полную автоматизацию процесса «транспортировка листов – сборка заготовок – прессование – выпуск готовой продукции» без ручного вмешательства. Эффективность односменного производства на 80% выше, чем у полуавтоматических моделей, возможна круглосуточная непрерывная работа.
Точный контроль и превосходное качество. Оснащенный промышленными датчиками температуры и давления, он обеспечивает точность контроля температуры ± 1 ℃ и погрешность контроля давления ≤0,1 МПа. В сочетании с системой визуального контроля искусственного интеллекта, которая контролирует состояние прессования плит в режиме реального времени и автоматически регулирует параметры процесса, качество готовой продукции стабильно превышает 99,5%, что соответствует международным стандартам качества фанеры.
Энергосбережение и интеллектуальное обслуживание: благодаря использованию системы рекуперации отходящего тепла коэффициент использования тепла увеличивается до 90%, а потребление энергии на 25% ниже, чем у полуавтоматических моделей. Оснащенный модулем мониторинга состояния оборудования, он обеспечивает раннее предупреждение в режиме реального времени о неисправностях гидравлической системы и отопительного устройства. При взаимодействии с платформой удаленного управления и обслуживания время обслуживания при отключении сокращается на 60%.
