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Introducción del producto |
Prensa en caliente automática : como equipo central inteligente diseñado para fabricantes de placas a gran escala, presenta las ventajas principales de 'intervención no tripulada en todo el proceso y producción eficiente a gran escala'.
Al integrar sistemas para alimentación inteligente, ensamblaje automático de piezas en bruto, prensado preciso y transporte de productos terminados, es adecuado para la producción continua en masa de placas de tamaño estándar, como 1220 mm × 2440 mm, y sirve como un componente clave de las líneas de producción de placas modernas.
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Exhibición del producto |
Nombre1
Nombre2
Nombre3
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Parámetro del producto |
| Elemento de parámetro | Detalles | Marca/Configuración |
| Modelo de equipo | ALVA-214X8/20-11dz | |
| Presión nominal | 8000 KN | |
| Dirección de alimentación del tablero | Horizontal | |
| Número de capas | 20 capas | |
| Espaciado de capas | 80mm | |
| Tamaño del formato | 1370×2700×52 milímetros | Doble entrada y doble salida |
| Número de cilindros de émbolo | 6 piezas | |
| Diámetro del cilindro | Φ260mm | |
| Carrera del cilindro | 1600 milímetros | |
| Poder (1) | 18,5 KW×3 | Siemens Beide |
| Bomba de alta presión | 25 cc | Taiwán Xutian |
| Poder (2) | 11kW | Siemens Beide |
| Peso de la máquina | Aprox. 58 toneladas | |
| Dimensiones generales | 3610×1370×5280 milímetros |
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Ventajas del producto |
Enlace inteligente de proceso completo: se conecta perfectamente con las máquinas de alimentación frontales y las máquinas cortadoras finales a través del sistema de control central PLC, logrando la automatización de todo el proceso de 'transporte de placas - ensamblaje en blanco - prensado - salida del producto terminado' sin intervención manual. La eficiencia de producción en un solo turno es un 80% mayor que la de los modelos semiautomáticos y se puede lograr un funcionamiento continuo las 24 horas.
Control preciso y excelente calidad: Equipado con sensores de temperatura y presión de grado industrial, logra una precisión de control de temperatura de ±1 ℃ y un error de control de presión de ≤0,1 MPa. Combinado con el sistema de inspección visual de IA que monitorea el estado de prensado de la placa en tiempo real y ajusta los parámetros del proceso automáticamente, la tasa calificada de productos terminados se mantiene establemente por encima del 99,5%, cumpliendo con los estándares internacionales de calidad del contrachapado.
Ahorro de energía y mantenimiento inteligente: al adoptar un sistema de recuperación de calor residual, la tasa de utilización del calor aumenta al 90 % y el consumo de energía es un 25 % menor que el de los modelos semiautomáticos. Equipado con un módulo de monitoreo del estado del equipo, proporciona alerta temprana en tiempo real sobre fallas del sistema hidráulico y del dispositivo de calefacción. En cooperación con la plataforma de operación y mantenimiento remoto, el tiempo de mantenimiento de parada se reduce en un 60%.
