|
| Кількість: | |
|---|---|
 |
Ознайомлення з продуктом |
Автоматичний гарячий прес : як інтелектуальне базове обладнання, розроблене для великих виробників листів, воно має основні переваги 'безпілотного втручання в повний процес і великомасштабного ефективного виробництва'.
Інтегруючи системи для інтелектуальної подачі, автоматичного складання заготовок, точного пресування та транспортування готової продукції, він підходить для масового безперервного виробництва пластин стандартного розміру, наприклад 1220 мм × 2440 мм, і служить ключовим компонентом сучасних ліній виробництва пластин.
|
Відображення продукту |
Ім'я1
Ім'я2
Ім'я3
|
Параметр продукту |
| Параметр Пункт | Подробиці | Бренд/Конфігурація |
| Модель обладнання | ALVA-214X8/20-11dz | |
| Номінальний тиск | 8000 кн | |
| Напрям годівлі дошки | Горизонтальний | |
| Кількість шарів | 20 шарів | |
| Міжшаровий інтервал | 80 мм | |
| Розмір формату | 1370×2700×52 мм | Подвоїти і подвоїти |
| Кількість плунжерних циліндрів | 6 шт | |
| Діаметр циліндра | Φ260 мм | |
| Хід циліндра | 1600 мм | |
| Потужність (1) | 18,5 кВт×3 | Сіменс Бейде |
| Насос високого тиску | 25cc | Тайвань Сютянь |
| Потужність (2) | 11 кВт | Сіменс Бейде |
| Вага машини | прибл. 58 тонн | |
| Габаритні розміри | 3610×1370×5280 мм |
|
Переваги продукту |
Інтелектуальний зв’язок із повним процесом: він плавно з’єднується з передніми машинами подачі та обробними машинами через центральну систему керування ПЛК, реалізуючи повну автоматизацію процесу «транспортування листів – складання заготовок – пресування – випуск готової продукції» без ручного втручання. Ефективність виробництва в одну зміну на 80% вища, ніж у напівавтоматичних моделей, і можлива 24-годинна безперервна робота.
Точний контроль і чудова якість: оснащений промисловими датчиками температури та тиску, він забезпечує точність контролю температури ±1 ℃ і похибку контролю тиску ≤0,1 МПа. У поєднанні з системою візуального контролю штучного інтелекту, яка відстежує стан пресування плити в режимі реального часу та автоматично регулює параметри процесу, кваліфікований показник готової продукції стабільно перевищує 99,5%, що відповідає міжнародним стандартам якості фанери.
Енергозбереження та інтелектуальне обслуговування: Завдяки використанню системи рекуперації відпрацьованого тепла рівень використання тепла збільшено до 90%, а споживання енергії на 25% нижче, ніж у напівавтоматичних моделях. Оснащений модулем моніторингу справності обладнання, він забезпечує раннє попередження в реальному часі про несправності гідравлічної системи та нагрівального пристрою. У співпраці з платформою дистанційного керування та обслуговування час технічного обслуговування скорочується на 60%.
