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Introduzione al prodotto |
Pressa a caldo automatica : essendo un'attrezzatura di base intelligente su misura per i produttori di lastre su larga scala, presenta i vantaggi principali dell''intervento senza operatore dell'intero processo e della produzione efficiente su larga scala'.
Integrando sistemi per l'alimentazione intelligente, l'assemblaggio automatico dei pezzi grezzi, la pressatura precisa e il trasporto del prodotto finito, è adatto per la produzione continua di massa di lastre di dimensioni standard come 1220 mm×2440 mm e funge da componente chiave delle moderne linee di produzione di lastre.
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Esposizione del prodotto |
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Parametro del prodotto |
| Elemento parametro | Dettagli | Marca/Configurazione |
| Modello di attrezzatura | ALVA-214X8/20-11dz | |
| Pressione nominale | 8000 kune | |
| Direzione di alimentazione del cartone | Orizzontale | |
| Numero di strati | 20 strati | |
| Spaziatura dei livelli | 80 mm | |
| Formato Dimensioni | 1370×2700×52 mm | Raddoppia dentro e raddoppia fuori |
| Numero di cilindri stantuffo | 6 pezzi | |
| Diametro del cilindro | Φ260 mm | |
| Corsa del cilindro | 1600 mm | |
| Potenza (1) | 18,5KW×3 | Siemens Beide |
| Pompa ad alta pressione | 25cc | Taiwan Xutian |
| Potenza (2) | 11KW | Siemens Beide |
| Peso della macchina | ca. 58 tonnellate | |
| Dimensioni complessive | 3610×1370×5280 mm |
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Vantaggi del prodotto |
Collegamento intelligente dell'intero processo: si collega perfettamente alle macchine di alimentazione front-end e alle macchine da taglio back-end attraverso il sistema di controllo centrale PLC, realizzando l'automazione dell'intero processo di 'trasporto delle lastre - assemblaggio dei grezzi - pressatura - uscita del prodotto finito' senza intervento manuale. L'efficienza produttiva su turno singolo è superiore dell'80% rispetto a quella dei modelli semiautomatici ed è possibile ottenere un funzionamento continuo 24 ore su 24.
Controllo preciso e qualità eccellente: dotato di sensori di temperatura e pressione di livello industriale, raggiunge una precisione di controllo della temperatura di ± 1 ℃ e un errore di controllo della pressione di ≤ 0,1 MPa. In combinazione con il sistema di ispezione visiva AI che monitora lo stato di pressatura delle lastre in tempo reale e regola automaticamente i parametri di processo, il tasso qualificato di prodotti finiti è stabilmente superiore al 99,5%, in conformità con gli standard internazionali di qualità del compensato.
Risparmio energetico e manutenzione intelligente: adottando un sistema di recupero del calore di scarto, il tasso di utilizzo del calore aumenta al 90% e il consumo energetico è inferiore del 25% rispetto a quello dei modelli semiautomatici. Dotato di un modulo di monitoraggio dello stato dell'apparecchiatura, fornisce un avviso tempestivo in tempo reale per guasti al sistema idraulico e al dispositivo di riscaldamento. In collaborazione con la piattaforma di funzionamento e manutenzione remota, il tempo di manutenzione dello spegnimento è ridotto del 60%.
