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Introduzione al prodotto |
Le macchine per pellet di legno sono apparecchiature fondamentali che trasformano i rifiuti agricoli e forestali, come segatura, paglia e rami, in combustibile pellet standardizzato attraverso una serie di processi, tra cui frantumazione, estrusione e stampaggio. Queste macchine sono ampiamente utilizzate nell'energia da biomassa, nelle lettiere per il bestiame e nei substrati da giardinaggio.
Utilizzando una trasmissione precisa e stampi resistenti all'usura, queste macchine possono lavorare in modo affidabile una varietà di materiali in legno. I pellet risultanti hanno un'elevata densità e un potere calorifico stabile. Ciò non solo consente l’utilizzo delle risorse dei rifiuti agricoli e forestali, riduce l’inquinamento ambientale, ma fornisce anche una soluzione di alta qualità per alternative energetiche pulite. Inoltre, le apparecchiature sono caratterizzate da un funzionamento automatizzato e da una facile manutenzione, adattandosi ai diversi requisiti di capacità produttiva, aiutando le aziende a ridurre i costi e aumentare l’efficienza, promuovendo al contempo lo sviluppo di un’economia verde e circolare.
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Esposizione del prodotto |
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Processo del prodotto |
Frantumazione: frantumare materie prime come paglia, trucioli di legno e rami morti in piccole particelle di 3-5 mm per garantire un'alimentazione uniforme.
Essiccazione: controllare il contenuto di umidità delle materie prime al 10%-15% attraverso un essiccatore per evitare fessurazioni e allentamenti dopo la formatura.
Miscelazione (facoltativa): aggiungere leganti o altri materiali ausiliari secondo necessità per migliorare l'adesione delle particelle.
Alimentazione: le materie prime pretrattate vengono immesse uniformemente nella camera di estrusione del motore principale attraverso il silo e la coclea.
Estrusione ad alta temperatura e alta pressione: sotto l'estrusione di rulli di pressatura e matrici ad anello (o matrici piatte), la temperatura delle materie prime sale a 100-120 ℃, la struttura della fibra viene riorganizzata e pressata nei fori della matrice.
Taglio del pellet: i materiali continui a forma di bastoncino estrusi dai fori della matrice vengono tagliati in pellet di lunghezza predefinita (solitamente 6-10 mm) da taglierine.
Raffreddamento: i pellet appena formati hanno una temperatura elevata e un contenuto di umidità leggermente elevato. Vengono raffreddati a temperatura ambiente da un dispositivo di raffreddamento (principalmente raffreddato ad aria) per migliorare la stabilità.
Vagliatura: le particelle frantumate e la polvere non qualificate vengono separate da un vaglio vibrante e i pellet qualificati entrano nel magazzino del prodotto finito.
Imballaggio: pesare e imballare secondo le specifiche per facilitare lo stoccaggio e il trasporto.
