|
| Aantal: | |
|---|---|
 |
Productintroductie |
Houtpelletmachines zijn kernapparatuur die land- en bosbouwafval, zoals zaagsel, stro en takken, verwerkt tot gestandaardiseerde pelletbrandstof via een reeks processen, waaronder pletten, extrusie en gieten. Deze machines worden veel gebruikt in biomassa-energie, strooisel voor vee en tuinsubstraten.
Door gebruik te maken van nauwkeurige transmissie en slijtvaste mallen kunnen deze machines op betrouwbare wijze een verscheidenheid aan houtmaterialen verwerken. De resulterende pellets hebben een hoge dichtheid en een stabiele calorische waarde. Dit maakt niet alleen het gebruik van hulpbronnen uit land- en bosbouwafval mogelijk, vermindert de milieuvervuiling, maar biedt ook een hoogwaardige oplossing voor schone energiealternatieven. Bovendien beschikt de apparatuur over geautomatiseerde bediening en eenvoudig onderhoud, waardoor ze zich aanpassen aan de wisselende productiecapaciteitsvereisten, waardoor bedrijven de kosten kunnen verlagen en de efficiëntie kunnen verhogen, terwijl de ontwikkeling van een groene, circulaire economie wordt bevorderd.
|
Productweergave |
|
Productproces |
Vermalen: Verpletter grondstoffen zoals stro, houtsnippers en dode takken tot kleine deeltjes van 3-5 mm om een uniforme voeding te garanderen.
Drogen: Controleer het vochtgehalte van grondstoffen op 10% -15% via een droger om scheuren en losheid na het vormen te voorkomen.
Mengen (optioneel): Voeg indien nodig bindmiddelen of andere hulpmaterialen toe om de hechting van deeltjes te verbeteren.
Voeding: De voorbehandelde grondstoffen worden via de silo en de schroeftoevoer gelijkmatig in de extrusiekamer van de hoofdmotor gevoerd.
Extrusie op hoge temperatuur en hoge druk: onder de extrusie van persrollen en ringmatrijzen (of platte matrijzen) stijgt de temperatuur van de grondstoffen tot 100-120 ℃, wordt de vezelstructuur gereorganiseerd en in matrijsgaten geperst.
Pelletsnijden: De continue staafvormige materialen die uit de matrijsgaten worden geëxtrudeerd, worden door messen in pellets met een vaste lengte (meestal 6-10 mm) gesneden.
Koeling: De nieuw gevormde pellets hebben een hoge temperatuur en een licht hoog vochtgehalte. Ze worden door een koeler (voornamelijk luchtgekoeld) tot kamertemperatuur gekoeld om de stabiliteit te verbeteren.
Zeven: niet-gekwalificeerde gemalen deeltjes en poeder worden gescheiden door een trilscherm en gekwalificeerde pellets komen het eindproductmagazijn binnen.
Verpakking: Weeg en verpak volgens specificaties voor gemakkelijke opslag en transport.
