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Présentation du produit |
Les machines à granulés de bois sont des équipements de base qui traitent les déchets agricoles et forestiers, tels que la sciure, la paille et les branches, en combustible à granulés standardisé grâce à une série de processus, notamment le concassage, l'extrusion et le moulage. Ces machines sont largement utilisées dans l’énergie de la biomasse, la litière du bétail et les substrats de jardinage.
Utilisant une transmission précise et des moules résistants à l’usure, ces machines peuvent traiter de manière fiable une variété de matériaux en bois. Les pellets obtenus ont une densité élevée et un pouvoir calorifique stable. Cela permet non seulement d'utiliser les ressources des déchets agricoles et forestiers, de réduire la pollution de l'environnement, mais fournit également une solution de haute qualité pour des alternatives énergétiques propres. En outre, l'équipement se caractérise par un fonctionnement automatisé et une maintenance facile, s'adaptant aux différentes exigences en matière de capacité de production, aidant les entreprises à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité, tout en favorisant le développement d'une économie verte et circulaire.
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Affichage du produit |
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Processus de produit |
Broyage : Broyez les matières premières telles que la paille, les copeaux de bois et les branches mortes en petites particules de 3 à 5 mm pour assurer une alimentation uniforme.
Séchage : Contrôlez la teneur en humidité des matières premières entre 10 % et 15 % dans un séchoir pour éviter les fissures et le relâchement après le formage.
Mélange (facultatif) : ajoutez des liants ou d’autres matériaux auxiliaires si nécessaire pour améliorer l’adhérence des particules.
Alimentation : Les matières premières prétraitées sont introduites uniformément dans la chambre d'extrusion du moteur principal via le silo et le chargeur à vis.
Extrusion à haute température et haute pression : Sous l'extrusion de rouleaux presseurs et de filières annulaires (ou filières plates), la température des matières premières s'élève à 100-120 ℃, la structure fibreuse est réorganisée et pressée dans les trous de la filière.
Découpe de granulés : Les matériaux continus en forme de tige extrudés des trous de la filière sont coupés en granulés de longueur définie (généralement 6 à 10 mm) par des couteaux.
Refroidissement : Les granulés nouvellement formés ont une température élevée et une teneur en humidité légèrement élevée. Ils sont refroidis à température ambiante par un refroidisseur (principalement refroidi par air) pour améliorer la stabilité.
Criblage : Les particules broyées et la poudre non qualifiées sont séparées par un tamis vibrant et les granulés qualifiés entrent dans l'entrepôt de produits finis.
Emballage : Peser et emballer selon les spécifications pour faciliter le stockage et le transport.
