/Отображение изображения продукта/

/Описание продукта/

Машины для производства древесных гранул — это основное оборудование, которое перерабатывает отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как опилки, солома и ветки, в стандартизированное топливо в виде гранул посредством ряда процессов, включая дробление, экструзию и формование. Эти машины широко используются в производстве энергии из биомассы, подстилки для скота и субстратов для садоводства.

Благодаря точной трансмиссии и износостойким формам эти машины могут надежно обрабатывать различные древесные материалы. Полученные пеллеты имеют высокую плотность и стабильную теплоту сгорания. Это не только позволяет использовать ресурсы сельскохозяйственных и лесных отходов, снижает загрязнение окружающей среды, но также обеспечивает высококачественное решение для альтернатив чистой энергии. Кроме того, оборудование отличается автоматизированной работой и простотой обслуживания, адаптируясь к изменяющимся требованиям производственной мощности, помогая предприятиям снижать затраты и повышать эффективность, одновременно способствуя развитию «зеленой» экономики замкнутого цикла.

/Производственный процесс/

  1. Предварительная обработка сырья

• Дробление: Измельчите сырье, такое как солома, древесная щепа и сухие ветки, на мелкие частицы размером 3–5 мм, чтобы обеспечить равномерную подачу.

• Сушка: Контролируйте влажность сырья на уровне 10–15 % через сушилку, чтобы избежать растрескивания и рыхлости после формования.

• Смешивание (необязательно): при необходимости добавьте связующие или другие вспомогательные материалы для улучшения адгезии частиц.

   2. Экструзионное формование

• Подача: предварительно обработанное сырье равномерно подается в экструзионную камеру главного двигателя через бункер и шнековый питатель.

• Экструзия при высокой температуре и высоком давлении: при экструзии прижимных роликов и кольцевых матриц (или плоских матриц) температура сырья повышается до 100-120 ℃, структура волокон реорганизуется и прессуется в отверстия матрицы.

• Резка гранул: непрерывные стержнеобразные материалы, выдавленные из отверстий матрицы, разрезаются резаками на гранулы заданной длины (обычно 6-10 мм).

    3. Последующая обработка

• Охлаждение: вновь сформированные гранулы имеют высокую температуру и немного повышенное содержание влаги. Для повышения стабильности они охлаждаются до комнатной температуры с помощью охладителя (в основном с воздушным охлаждением).

• Сортирование: неквалифицированные измельченные частицы и порошок отделяются вибрационным ситом, а квалифицированные гранулы поступают на склад готовой продукции.

• Упаковка: Взвесьте и упакуйте в соответствии со спецификациями для удобства хранения и транспортировки.

  
  

  
  

  
  

/Изображения производственного процесса/