|
| Количество: | |
|---|---|
 |
Введение продукта |
Машины для производства древесных гранул — это основное оборудование, которое перерабатывает отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как опилки, солома и ветки, в стандартизированное топливо в виде гранул посредством ряда процессов, включая дробление, экструзию и формование. Эти машины широко используются в производстве энергии из биомассы, подстилки для скота и субстратов для садоводства.
Благодаря точной трансмиссии и износостойким формам эти машины могут надежно обрабатывать различные древесные материалы. Полученные пеллеты имеют высокую плотность и стабильную теплоту сгорания. Это не только позволяет использовать ресурсы сельскохозяйственных и лесных отходов, снижает загрязнение окружающей среды, но также обеспечивает высококачественное решение для альтернатив чистой энергии. Кроме того, оборудование отличается автоматизированной работой и простотой обслуживания, адаптируясь к изменяющимся требованиям производственной мощности, помогая предприятиям сокращать затраты и повышать эффективность, одновременно способствуя развитию «зеленой» экономики замкнутого цикла.
|
Дисплей продукта |
|
Процесс продукта |
Дробление: измельчите сырье, такое как солома, древесная щепа и сухие ветки, на мелкие частицы размером 3–5 мм, чтобы обеспечить равномерную подачу.
Сушка: Контролируйте влажность сырья на уровне 10–15 % через сушилку, чтобы избежать растрескивания и рыхлости после формования.
Смешивание (необязательно): при необходимости добавьте связующие или другие вспомогательные материалы для улучшения адгезии частиц.
Подача: предварительно обработанное сырье равномерно подается в экструзионную камеру главного двигателя через бункер и шнековый питатель.
Экструзия при высокой температуре и высоком давлении: при экструзии прижимных роликов и кольцевых матриц (или плоских матриц) температура сырья повышается до 100-120 ℃, структура волокна реорганизуется и прессуется в отверстия матрицы.
Резка гранул: непрерывные стержнеобразные материалы, выдавленные из отверстий матрицы, разрезаются резаками на гранулы заданной длины (обычно 6-10 мм).
Охлаждение: вновь сформированные гранулы имеют высокую температуру и немного повышенное содержание влаги. Для повышения стабильности они охлаждаются до комнатной температуры с помощью охладителя (в основном с воздушным охлаждением).
Сортирование: неквалифицированные измельченные частицы и порошок отделяются вибрационным ситом, а квалифицированные гранулы поступают на склад готовой продукции.
Упаковка: Взвесьте и упакуйте в соответствии со спецификациями для удобства хранения и транспортировки.
