|
| Antall: | |
|---|---|
 |
Produktintroduksjon |
Kryssfinerkantskjæringssagmaskin, kryssfinerproduksjonslinjen er en slags kunstig plate som brukes til å spinne stokken til et enkelt bord, og deretter vertikalt på linje med hverandre i retningen vinkelrett på fiberretningen. Kryssfiner er den ideelle produktene er mye brukt i alle typer møbler, kontorutstyr, kombinasjon av høyttaler, emballasje industri utstilling.
|
Produktvisning |
|
Produktparameter |
| Modell | ALVA |
| Saglengde × Bredde | 2440×1220 mm |
| Sagbladdiameter | 305 mm |
| Total kraft | 41,8 KW |
| Totale dimensjoner (L×B×H) | 8700×4400×1300 mm |
|
Produktfordeler |
Utstyrt med et presist posisjoneringssystem og høypresisjon sagbladmontering, muliggjør utstyret nøyaktig kutting av kryssfinerkanter, noe som resulterer i jevne og flate kutt med minimale dimensjonsfeil.
Den unngår effektivt problemer som grader og kantavhugging. Enten for batch trimming av paneler i standardstørrelse eller presisjonsbehandling av tilpassede dimensjoner, kan det garantere kantkonsistens og regelmessig utseende, noe som betydelig forbedrer karakteren og markedskonkurranseevnen til ferdige kryssfinerprodukter.
Med bred materialkompatibilitet kan utstyret stabilt tilpasse seg kryssfiner av forskjellige tykkelser og materialer (som vanlig kryssfiner, flerlagsplater, brannsikre plater, etc.) uten hyppige utstyrsparameterjusteringer.
I mellomtiden støtter den kontinuerlig automatisert drift, i stand til å koble til front-end og back-end produksjonslinjer. Den er egnet for både masseproduksjon og små batch, multi-spesifikasjonsbehandlingsscenarier, og oppfyller fleksibelt ulike produksjonskrav.
Utstyret har høy skjærehastighet og stabil drift, som forkorter trimmesyklusen til individuelle paneler betydelig og forbedrer den totale prosesseringseffektiviteten ved å ta i bruk en høyeffektsdrift og optimert transmisjonsstruktur.
Maskinkroppen er laget av materialer med høy styrke, med slitesterke kjernekomponenter som tåler langvarig kontinuerlig drift, noe som reduserer nedetid på grunn av feil og vedlikeholdsfrekvens.
Kombinert med et intelligent operasjonsgrensesnitt reduserer det kompleksiteten til manuelle operasjoner, og optimaliserer kontinuiteten i produksjonsprosessen og arbeidskostnadene ytterligere.
