|
| Количина: | |
|---|---|
 |
Увод у производ |
Машина за обрезивање ивица шперплоче, линија за производњу шперплоче је врста вештачке плоче која се користи за окретање трупаца у једну плочу, а затим вертикално поравнате једна са другом у правцу који је окомит на смер влакана. Шперплоча је идеалан производи који се широко користе у свим врстама намештаја, канцеларијској опреми, комбинацији звучника, изложбеној индустрији амбалаже.
|
Приказ производа |
|
Параметар производа |
| Модел | АЛВА |
| Дужина тестерисања × ширина | 2440×1220 мм |
| Пречник сечива тестере | 305 мм |
| Тотална снага | 41,8 КВ |
| Укупне димензије (Д×Ш×В) | 8700×4400×1300 мм |
|
Предности производа |
Опремљен прецизним системом позиционирања и високо прецизним склопом листа тестере, опрема омогућава прецизно сечење ивица шперплоче, што резултира глатким и равним резовима са минималним димензионалним грешкама.
Ефикасно избегава проблеме као што су неравнине и ломљење ивица. Било за серијско обрезивање панела стандардне величине или прецизну обраду прилагођених димензија, може гарантовати конзистентност ивица и правилан изглед, значајно повећавајући квалитет и тржишну конкурентност готових производа од шперплоче.
Захваљујући широкој компатибилности материјала, опрема се може стабилно прилагодити шперплочи различитих дебљина и материјала (као што су обична шперплоча, вишеслојне плоче, ватроотпорне плоче итд.) без честих подешавања параметара опреме.
У међувремену, подржава континуирани аутоматизовани рад, способан да се повеже са фронт-енд и бацк-енд производним линијама. Погодан је и за масовну производњу и за сценарије обраде малих серија, са више спецификација, флексибилно испуњавајући различите захтеве производње.
Усвајајући погон велике снаге и оптимизовану структуру преноса, опрема се одликује великом брзином сечења и стабилним радом, значајно скраћујући циклус сечења појединачних панела и побољшавајући укупну ефикасност обраде.
Тело машине је направљено од материјала високе чврстоће, са издржљивим компонентама језгра које могу да издрже дуготрајан континуирани рад, смањујући време застоја услед кварова и учесталост одржавања.
У комбинацији са интелигентним оперативним интерфејсом, смањује сложеност ручних операција, додатно оптимизујући континуитет производног процеса и трошкове рада.
