Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2026-05-17 Opprinnelse: nettsted
Nylig kunngjorde Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. offisielt at utvidelsesprosjektet til produksjonsbasen for trebearbeidingsmaskiner i Tanyi Town, Feixian County, Linyi City, Shandong-provinsen, har fullført hovedkonstruksjonen og installasjonen av kjerneutstyr, og det totale prosjektet har tatt første form. Dette utvidelsesprosjektet er en strategisk utforming av konsernet basert på den kontinuerlige veksten i den globale etterspørselen etter trebearbeidingsmaskiner. Det tar sikte på å forbedre produksjonskapasiteten til trebearbeidingsmaskiner produkter, effektivt forkorte produktleveringssykluser, og gi mer stabil og effektiv utstyrsforsyning og tekniske tjenester til globale kunder ved å utvide produksjonsområdet, optimalisere produksjonsprosesser og introdusere avansert produksjonsutstyr.
Som et av kjernevirksomhetssegmentene i konsernet har Alva Woodworking Machinery alltid fokusert på FoU, produksjon og salg av trebearbeidingsutstyr. Produktene dekker flere kategorier som finerskrellmaskiner, sagbruksmaskiner, palleteringsmaskiner og slipemaskiner, som er mye brukt i treforedling, møbelproduksjon, konstruksjon og byggematerialer, emballasje og trykkeri og andre industrier. Med pålitelig produktkvalitet, perfekt servicesystem og rimelige prisfordeler, har Alva Woodworking Machinery sine produkter blitt eksportert til mer enn 30 land og regioner rundt om i verden, og har blitt anerkjent og berømmet av kunder i inn- og utland. De siste årene, med gjenvinning og oppgradering av den globale treforedlingsindustrien og den raske utviklingen av resirkulert trebruksindustri, har markedsetterspørselen etter trebearbeidingsmaskiner vist en kontinuerlig veksttrend. Den eksisterende produksjonskapasiteten til konsernet har ikke vært i stand til fullt ut å møte den økende ordreetterspørselen, og leveringssyklusen for enkelte produkter har blitt utvidet. For å løse dette problemet og bedre betjene globale kunder, besluttet konsernets styre å starte utvidelsesprosjektet for produksjon av trebearbeidingsmaskiner etter full undersøkelse og demonstrasjon.
Dette utvidelsesprosjektet startet offisielt bygging i andre halvdel av 2025, med et totalt planlagt landareal på ca. 15 000 kvadratmeter. Det inkluderer hovedsakelig bygging av nye standardiserte produksjonsverksteder, lagringssentre for råvarer, lagringssentre for ferdige produkter, FoU- og testsentre, samt støtte for kontor- og boligfasiliteter. Under byggeprosessen fulgte konsernet strengt de relevante nasjonale byggestandarder og industrielle produksjonsspesifikasjoner for konstruksjon for å sikre prosjektkvalitet og byggesikkerhet. Frem til nå er hovedstrukturen til det nye produksjonsverkstedet ferdigstilt, tak- og veggkapslingen er ferdig, og de grunnleggende arbeidene som intern grunnherding og legging av vann- og elektrisitetsrør har gått inn i sluttfasen. Innkjøp og installasjon av kjerneproduksjonsutstyr utføres samtidig. Det første partiet med introdusert utstyr som CNC maskineringssentre, laserskjæremaskiner, sveiseroboter og presisjonsmonteringsproduksjonslinjer er suksessivt satt på plass og fullført installasjon og igangkjøring, og noen produksjonslinjer har startet prøveproduksjon. Hovedarbeidene til råvarelageret og ferdigvarelageret er også ferdigstilt, og hylleinstallasjon og igangkjøring av logistikksystemer pågår, som forventes tatt i bruk fullt ut i tredje kvartal 2026. Byggingen av FoU- og testsenteret foregår på en ryddig måte. Etter ferdigstillelse vil den være utstyrt med avansert produktytelsestestingsutstyr og simuleringsproduksjonssystemer, som gir sterk støtte til FoU og innovasjon og kvalitetsinspeksjon av trebearbeidingsmaskiner.
Den gradvise utvinningen av den globale økonomien og den kontinuerlige utviklingen av nedstrømsindustrier som konstruksjon og møbler har brakt bred markedsplass for trebearbeidingsmaskinindustrien. Spesielt i utviklingsland, med akselerasjon av urbanisering og forbedring av beboernes levestandard, øker etterspørselen etter treprodukter som møbler og byggematerialer, noe som direkte driver markedets etterspørsel etter trebearbeidingsmaskiner. Samtidig øker den globale oppmerksomheten på miljøvern og ressursgjenvinning, og industrien for resirkulert tre utvikler seg raskt, og stiller nye krav til effektivt og miljøvennlig trebearbeidingsutstyr. I tillegg transformerer og oppgraderer den tradisjonelle treforedlingsindustrien seg mot automatisering og intelligens. Flere og flere bedrifter begynner å ta i bruk avanserte trebearbeidingsmaskiner og utstyr for å erstatte tradisjonelle manuelle operasjoner, for å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene og forbedre produktkvaliteten.
På hjemmemarkedet er Kina verdens største treforedlings- og møbelproduksjonsland, med en komplett treforedlingsindustrikjede og en enorm markedsskala. Med forslaget om det nasjonale 'Dual Carbon'-målet og implementeringen av strategien for revitalisering av landsbygda, har treforedlingsindustrien innledet nye utviklingsmuligheter. På den ene siden oppmuntrer staten utviklingen av grønne byggematerialer og prefabrikkerte bygninger, og fremmer bruken av tre i byggefeltet; på den annen side har strategien for revitalisering av landsbygda drevet byggingen av landlig infrastruktur og oppgraderingen av forbrukermarkedet på landsbygda, noe som har økt etterspørselen etter treprodukter. Samtidig akselererer innenlandske treforedlingsbedrifter også tempoet i transformasjon og oppgradering, og etterspørselen etter avanserte, intelligente og effektive trebearbeidingsmaskiner blir stadig mer presserende.
Stilt overfor den økende etterspørselen fra markedet, har Alva Woodworking Machinery kontinuerlig økt sin markedsutviklingsinnsats, og antallet innenlandske og utenlandske bestillinger har økt år for år. I 2025 økte ordrevolumet for konsernets trebearbeidingsmaskinvirksomhet med mer enn 40 % sammenlignet med 2024, og bestillingene på noen populære produkter er planlagt til andre halvdel av 2026. Produksjonskapasiteten til den eksisterende produksjonsbasen er nær metning, og produksjonsutstyret har vært i full belastning i lang tid, noe som resulterer i at leveringssyklusen ikke kan dekkes fullt ut. kunder. For å lette produksjonspresset og sikre ordrelevering, bestemte konsernet seg for å implementere produksjonsbaseutvidelsesprosjektet for å forbedre produksjonskapasiteten omfattende, forkorte produktleveringssykluser og bedre møte behovene til globale kunder ved å utvide produksjonsskalaen, optimalisere produksjonsoppsettet og forbedre automatiseringsnivået.
Dette utvidelsesprosjektet er ikke bare et nødvendig tiltak for at konsernet skal takle veksten i markedsetterspørselen, men også et viktig skritt for konsernet for å nå sine langsiktige strategiske utviklingsmål. Konsernet planlegger å ytterligere konsolidere sin markedsposisjon innen trebearbeidingsmaskinindustrien og styrke merkeinnflytelsen og kjernekonkurranseevnen gjennom denne ekspansjonen. Samtidig vil konsernet ta utvidelsesprosjektet som en mulighet til å øke FoU-investeringer, fremme produktoppgradering og teknologisk innovasjon, kontinuerlig lansere avanserte, intelligente og miljøvennlige trebearbeidingsmaskineriprodukter som møter markedets etterspørsel, og realisere transformasjonen fra 'skalaekspansjon' til 'kvalitetsforbedring' og 'innovasjonsdrevet'.
Dette utvidelsesprosjektet for produksjonsbase for trebearbeidingsmaskiner er designet og konstruert i samsvar med prinsippene om 'høyt utgangspunkt planlegging, høy standard konstruksjon og høy effektivitet drift', med sikte på å bygge en moderne, intelligent og grønn produksjonsbase for trebearbeidingsmaskiner. Det overordnede prosjektet er delt inn i tre faser for gjennomføring. Den første fasen er hovedprosjektets konstruksjon og installasjon av kjerneutstyr, den andre fasen er konstruksjonen av tilleggsanlegget og igangkjøringen av produksjonslinjen, og den tredje fasen er full produksjon og kapasitetsfrigjøring. Foreløpig er første fase av prosjektet i hovedsak avsluttet, og andre fase av prosjektet går ryddig.
Når det gjelder konstruksjon av produksjonsverksted, vedtar det nye standardiserte produksjonsverkstedet et stort spenn og høyklare stålkonstruksjonsdesign, med et totalt konstruksjonsareal på rundt 10 000 kvadratmeter. Det er delt inn i flere funksjonsområder som CNC-behandlingsområde, sveiseområde, monteringsområde, igangkjøringsområde og malingsområde. Den interne layouten til verkstedet er optimalisert i henhold til produksjonsprosessen, og realiserer den integrerte flytoperasjonen av råvarelager, delebehandling, komplett maskinmontering, igangkjøring og testing, og levering av ferdige produkter. Det reduserer effektivt materialhåndteringsavstanden og ventetiden i produksjonskoblinger, og forbedrer produksjonseffektiviteten. Verkstedet er utstyrt med avanserte ventilasjons-, støvfjernings- og støyreduserende systemer, som oppfyller nasjonale miljøvern- og arbeidsmiljøstandarder, og gir et godt arbeidsmiljø for de ansatte.
Når det gjelder introduksjon og oppgradering av utstyr, har konsernet investert mye penger for å introdusere en rekke avansert innenlandsk og utenlandsk produksjons- og prosesseringsutstyr og testinstrumenter, inkludert CNC dreiebenker, CNC-fresemaskiner, maskineringssentre, laserskjæremaskiner, plasmaskjæremaskiner, sveiseroboter, kuleblåsemaskiner og sprøyteproduksjonslinjer. Innføringen av dette utstyret vil betydelig forbedre prosesseringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten til deler og sikre stabiliteten og konsistensen av produktkvaliteten. Samtidig har konsernet gjennomført en omfattende oppgradering og transformasjon av eksisterende produksjonsutstyr, erstattet noe aldrende utstyr, optimert driftsparametrene til utstyret og forbedret produksjonskapasiteten og påliteligheten til utstyret.
Når det gjelder lager- og logistikksystemkonstruksjon, er det totale byggearealet til det nye råvarelageret og ferdigvarelageret ca. 5000 kvadratmeter. Den vedtar et design som kombinerer høynivåhyller og automatiserte stereoskopiske varehus, og er utstyrt med avansert logistikkutstyr som gaffeltrucker, stablere og transportsystemer, og realiserer automatisert lagring, sortering og håndtering av råvarer og ferdige produkter. Lager- og logistikksystemet har realisert datadokking med konsernets ERP-styringssystem, som kan overvåke lagernivåer og materialflyt i sanntid, realisere raffinert lagerstyring, effektivt redusere lagerkostnader og forbedre logistikkeffektiviteten.
Når det gjelder FoU- og testsenterkonstruksjon, har det nye FoU- og testsenteret et totalt byggeareal på ca. 1000 kvadratmeter, som vil være utstyrt med avansert produktytelsestestingsutstyr, simuleringsproduksjonssystemer og FoU-kontorfasiliteter. Etter ferdigstillelse vil FoU- og testsenteret bli FoU- og innovasjonsbasen og kvalitetsinspeksjonssenteret for konsernets trebearbeidingsmaskineriprodukter, som kan utføre ny produktdesign og FoU, prototypeprøveproduksjon, ytelsestesting og pålitelighetsverifisering, og gir sterk støtte for konsernets teknologiske innovasjon og produktoppgradering.
Til nå er den samlede fremdriften av utvidelsesprosjektet fullført med om lag 70 %. Hovedstrukturen, tak- og veggkapslingen til det nye produksjonsverkstedet er fullstendig fullført, og mer enn 90 % av den interne jordherdingen, legging av vann- og elektrisitetsrørledninger, installasjonen av ventilasjon og støvfjerningssystem er fullført. Det første partiet på 20 sett med kjerneproduksjonsutstyr som ble introdusert, er alle satt på plass og fullført installasjon og igangkjøring. Blant dem har CNC-bearbeidingssentre, laserskjæremaskiner, sveiseroboter og annet utstyr startet prøveproduksjon, og kvaliteten på de produserte delene oppfyller designkravene fullt ut. Hovedarbeidene til råvarelageret og ferdigvarelageret er fullført, 80 % av hylleinstallasjonsarbeidet er ferdig, og logistikktransportsystemet er i drift. Hovedstrukturen til FoU- og testsenteret er begrenset, og intern dekorasjon og innkjøp av utstyr pågår, som forventes tatt i bruk innen utgangen av august 2026.
Etter fullføringen av dette produksjonsbaseutvidelsesprosjektet vil produksjonskapasiteten til Alva Woodworking Machinery bli betydelig forbedret. Det forventes at etter full produksjon vil den årlige produksjonskapasiteten for trebearbeidingsmaskiner øke med mer enn 60% på eksisterende grunnlag, noe som kan møte veksten i markedets etterspørsel de neste 3-5 årene. Blant dem vil produksjonskapasiteten til kjerneprodukter som finerskrellmaskiner og sagbruksmaskiner dobles, og produksjonskapasiteten til andre produkter som palleteringsmaskiner og slipemaskiner vil også bli kraftig forbedret.
Forbedringen av produksjonskapasiteten vil direkte føre til at produksjonssyklusen forkortes. For tiden er leveringssyklusen for noen populære produkter fra gruppen omtrent 45-60 dager. Etter at utvidelsesprosjektet er fullt ut satt i produksjon, vil leveringssyklusen til konvensjonelle produkter forkortes til 20-30 dager, og leveringssyklusen til tilpassede produkter vil også bli forkortet med mer enn 30 % tilsvarende. Forkortelsen av produksjonssyklusen vil effektivt lindre problemet med ordrereserve, sikre at kundene kan motta utstyr i tide, og garantere jevn fremdrift av kundenes produksjonsplaner.
For å nå målene om kapasitetsforbedring og produksjonssyklusoptimalisering har konsernet ikke bare utvidet produksjonsareal og økt produksjonsutstyr, men også omfattende optimalisert og oppgradert produksjonsstyringssystemet og produksjonsprosessen. Konsernet har introdusert lean production management-konseptet, sortert ut og rekonstruert produksjonsprosessen, eliminert avfall og flaskehalsforbindelser i produksjonsprosessen, og forbedret produksjonseffektiviteten. Samtidig har konsernet forbedret produksjonsplanstyringssystemet, tatt i bruk kombinasjonen av ERP-system og MES-system for å realisere den raffinerte styringen av produksjonsplaner og sanntidsovervåking av produksjonsprosessen. Den kan justere produksjonsplaner i tide i henhold til ordreetterspørsel og rimelig ordne produksjonsoppgaver for å sikre jevn fremdrift av produksjonsplaner.
Når det gjelder forsyningskjedestyring, har konsernet etablert langsiktige og stabile strategiske samarbeidsrelasjoner med mange høykvalitetsleverandører i inn- og utland, optimalisert forsyningskjedestrukturen og forkortet innkjøpssyklusen av råvarer. Samtidig har konsernet økt sikkerhetslageret av viktige råvarer og deler, etablert en nødforsyningskjedemekanisme, som effektivt kan håndtere risikoen for råvareforsyningssvingninger og sikre kontinuitet og stabilitet i produksjonen.
Når det gjelder personalledelse, har konsernet på forhånd utarbeidet en personalplan i henhold til produksjonsbehovet etter utvidelse, og rekruttert og utdannet en rekke profesjonelle produksjonsteknikere og ledere gjennom campusrekruttering, sosial rekruttering, intern opplæring og andre måter. Samtidig har konsernet styrket de ansattes kompetanseopplæring og sikkerhetsopplæring, forbedret de ansattes driftskompetanse og sikkerhetsbevissthet, og sørget for at de ansatte på dyktig måte kan betjene nytt utstyr og tilpasse seg nye produksjonsprosesser og ledelseskrav.
Mens den utvider produksjonsskalaen og forbedrer produksjonskapasiteten, setter Alva Woodworking Machinery alltid produktkvalitet først, overholder kvalitetspolitikken til 'Quality First, Customer Supreme', forbedrer kontinuerlig kvalitetssikringssystemet og sikrer stabilitet og pålitelighet av produktkvalitet. I dette utvidelsesprosjektet har konsernet samtidig oppgradert kvalitetssikringssystemet, og etablert et strengere kvalitetskontrollsystem for hele prosessen fra råvareinnkjøp, delebearbeiding, komplett maskinmontering til ferdig produktlevering.
I koblingen for innkjøp av råvarer implementerer konsernet leverandørtilgangssystemet og råvareinspeksjonssystemet strengt, gjennomfører streng kvalifikasjonsgjennomgang og evaluering av alle leverandører, og velger leverandører med godt omdømme og pålitelig kvalitet for samarbeid. Før råvarer settes på lager, må de gjennomgå streng kontroll av kvalitetskontrollavdelingen, og kun kvalifiserte råvarer kan lagres for bruk. For sentrale råvarer og deler krever konsernet også at leverandører leverer tilsvarende kvalitetssertifiseringsdokumenter og gjennomfører prøvetaking for å sikre at kvaliteten på råvarene oppfyller kravene.
I koblingen for delebehandling har konsernet etablert et perfekt prosessinspeksjonssystem, og hver prosess må bestå inspeksjon før den går inn i neste prosess. For behandling av nøkkeldeler brukes CNC-behandlingsutstyr til produksjon for å sikre at prosesseringsnøyaktigheten oppfyller designkravene. Samtidig er konsernet utstyrt med avansert testutstyr som trekoordinatmåleinstrumenter, hardhetstestere og ruhetsmålere for nøyaktig å teste størrelse, hardhet, overflateruhet og andre parametere til deler for å sikre at kvaliteten på delene er kvalifisert.
I den komplette maskinmonteringslenken har konsernet formulert strenge monteringsprosessforskrifter og driftsspesifikasjoner, som krever at monteringspersonell monterer i strengt samsvar med prosesskravene. Under monteringsprosessen gjennomfører kvalitetsinspektører full-prosess sporingsinspeksjon og fokuserer på nøkkelnoder i monteringsprosessen for å sikre monteringskvalitet. Etter at hele maskinen er montert, må den gjennomgå omfattende igangkjøring og testing, inkludert tomgangsdrift, lastdrift, ytelsestesting og sikkerhetstesting, for å sikre at alle ytelsesindikatorer til utstyret oppfyller designkravene og nasjonale standarder.
I koblingen for levering av ferdige produkter har konsernet etablert et strengt inspeksjonssystem for levering av ferdige produkter. Hvert utstyr må bestå den endelige inspeksjonen av kvalitetskontrollavdelingen, og først etter bestått inspeksjon og utstedelse av et produktsertifikat kan det forlate fabrikken. Samtidig har konsernet etablert en komplett kvalitetsfil for hvert utstyr, som registrerer produksjonsprosessen, inspeksjonsdata, leveringsinformasjon og annet innhold i utstyret, og realiserer sporbarheten av produktkvalitet.
I tillegg har konsernet bestått en rekke internasjonale autoritative sertifiseringer som ISO9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering, CE-sertifisering og SGS-sertifisering, og dets kvalitetssikringssystem oppfyller internasjonale standarder. Konsernet organiserer jevnlig interne kvalitetsrevisjoner og ledelsesgjennomganger, finner og retter opp problemer som eksisterer i driften av kvalitetssystemet, forbedrer kontinuerlig kvalitetssikringssystemet og forbedrer kvalitetsstyringsnivået.
Forbedringen av produksjonskapasiteten har lagt et solid grunnlag for å styrke konsernets globale servicekapasitet. Med utvidelse av produksjonskapasitet og forkorting av leveringssykluser, kan konsernet svare på ordrekravene fra globale kunder mer tidsriktig og tilby mer effektive utstyrsforsyningstjenester til kundene. Samtidig vil konsernet investere mer ressurser i byggingen av servicesystemet, ytterligere forbedre det globale servicenettverket og forbedre servicekvaliteten og -nivået.
Når det gjelder tekniske tjenester, vil konsernet utvide omfanget av det tekniske serviceteamet, rekruttere og trene en rekke profesjonelle tekniske serviceingeniører for å gi kundene fullprosesstekniske tjenester før, under og etter salg. Før salg vil tekniske serviceingeniører gi kundene forslag til profesjonelt utstyrsvalg og overordnede løsninger i henhold til deres produksjonsbehov, råvareegenskaper og stedsforhold; under salg, gi tekniske tjenester som installasjon og igangkjøring av utstyr og opplæring av personell for å sikre jevn igangkjøring av utstyr; etter salg, etablere en rask-respons service mekanisme. For problemer med utstyrsfeil rapportert av kunder, lover vi å gi en løsning innen 24 timer, ankomme stedet innen 48 timer (innenlandske kunder) og 72 timer (utenlandske kunder), løse problemer for kundene i tide og sikre kontinuiteten i kundenes produksjon.
Når det gjelder reservedelsforsyning, vil konsernet etablere reservedelslager i store globale markeder, øke lagermengden av vanlig brukte reservedeler og forkorte forsyningssyklusen for reservedeler. Samtidig har konsernet optimalisert reservedelslogistikk- og distribusjonssystemet, etablert samarbeidsrelasjoner med mange internasjonalt anerkjente logistikkbedrifter, og kan tilby raske og praktiske reservedelsforsyningstjenester til globale kunder. For presserende reservedelsbehov tilbyr konsernet raske leveringstjenester for å sikre at kundene kan skaffe de nødvendige reservedelene i tide og redusere utstyrets nedetid.
Når det gjelder kundeopplæring, vil konsernet etablere et perfekt kundeopplæringssystem for å gi kundene systematisk opplæring i drift, vedlikehold og vedlikehold av utstyr. Opplæringsmetoder inkluderer opplæring på stedet, nettbasert opplæring, sentralisert opplæring og andre former, og kundene kan velge riktig opplæringsmetode i henhold til deres egne behov. Gjennom opplæring, hjelp kundenes operatører med å mestre driftsferdighetene og vedlikeholdskunnskapen til utstyr på en dyktig måte, og forbedre driftseffektiviteten og levetiden til utstyret.
I tillegg vil konsernet styrke samarbeidet med globale agenter og partnere, gi agenter omfattende teknisk støtte og opplæring, og forbedre agentenes serviceevner og nivåer. Gjennom agentnettverket kan konsernet være nærmere det lokale markedet, forstå kundenes behov mer tidsriktig og tilby mer lokaliserte tjenester til kundene.
Den jevne fremdriften av dette produksjonsbaseutvidelsesprosjektet for trebearbeidingsmaskiner markerer at utviklingen av Alva Woodworking Machinery har gått inn i en ny fase. I fremtiden vil konsernet ta denne utvidelsen som en mulighet, fortsette å følge utviklingsfilosofien «Etablishing an Enterprise with Technology, Take Quality as the Foundation, Putting Customers First», kontinuerlig øke FoU-investeringer, fremme produktoppgradering og teknologisk innovasjon, forbedre produksjonskapasiteten og servicenivået, og strebe etter å bli en verdensledende leverandør av trebearbeidingsutstyr og utstyr for nybearbeiding.
Når det gjelder produkt-FoU, vil konsernet fokusere på FoU av avanserte, intelligente og miljøvennlige trebearbeidingsmaskiner, slik som CNC-finerskrellmaskiner, intelligente sagbruksproduksjonslinjer og automatiserte palleteringssystemer, for å møte markedets etterspørsel etter avanserte trebearbeidingsmaskiner. Samtidig vil konsernet styrke samarbeidet med universiteter og vitenskapelige forskningsinstitusjoner, etablere en industri-universitet-forskning samarbeidsmekanisme, i fellesskap utføre FoU og takling av sentrale kjerneteknologier, og styrke konsernets uavhengige innovasjonsevne.
Når det gjelder markedsutvikling, vil konsernet fortsette å konsolidere sin ledende posisjon i hjemmemarkedet, samtidig som det øker utviklingen av det internasjonale markedet, med fokus på å utvide markeder i Sørøst-Asia, Midtøsten, Afrika, Europa og andre regioner. Konsernet vil forbedre merkevarens internasjonale synlighet og innflytelse og utvide den internasjonale markedsandelen gjennom å delta i internasjonale utstillinger, etablere utenlandske kontorer, utvikle utenlandske agenter og andre måter.
Når det gjelder bedriftsledelse, vil konsernet fortsette å fremme ledelsesinnovasjon, introdusere avanserte ledelseskonsepter og -metoder, forbedre bedriftsstyringssystemer og prosesser, og forbedre bedriftsledelsens effektivitet og driftsnivå. Samtidig vil konsernet styrke byggingen av bedriftskultur, dyrke ansattes følelse av tilhørighet og ansvar, bygge et høykvalitets og profesjonelt medarbeiderteam og gi talentgaranti for bærekraftig utvikling av bedriften.
Når det gjelder grønn utvikling, vil konsernet aktivt svare på det nasjonale 'Dual Carbon'-målet og integrere konseptet med grønn miljøvern i hele prosessen med produkt-FoU, produksjon og produksjon og bedriftsdrift. Konsernet vil kontinuerlig optimere produktdesign, forbedre energiutnyttelseseffektiviteten til utstyr og redusere energiforbruket og utslippene til utstyr; Samtidig vil konsernet styrke miljøstyringen i produksjonsprosessen, ta i bruk avansert miljøvernteknologi og utstyr, redusere forurensende utslipp i produksjonsprosessen og realisere den grønne og bærekraftige utviklingen av bedriften.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. tror alltid at tillit og støtte fra kunder er kilden til kraft for bedriftsutvikling. Gjennomføringen av dette produksjonsbaseutvidelsesprosjektet vil gjøre det mulig for konsernet å bedre møte behovene til globale kunder og gi kundene bedre produkter og mer perfekte tjenester. I fremtiden vil konsernet fortsette å jobbe hånd i hånd med globale kunder, utdype samarbeidet, oppnå gjensidig nytte og vinn-vinn-resultater, og i fellesskap fremme den teknologiske fremskritt og industriell utvikling av trebearbeidingsmaskinindustrien.
Vi takker globale kunder for deres langsiktige tillit og støtte til Alva Woodworking Machinery. Vi vil ta denne utvidelsen som et nytt utgangspunkt, kontinuerlig forbedre vår egen styrke og returnere kjærligheten til flertallet av kundene med bedre produkter og mer effektive tjenester. Vi ser frem til å fortsette å samarbeide med deg for å skape en bedre fremtid!
