Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2026-05-17 Origine: Site
Recent, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. a anunțat oficial că proiectul de extindere a bazei sale de producție de mașini pentru prelucrarea lemnului situat în orașul Tanyi, județul Feixian, orașul Linyi, provincia Shandong a finalizat construcția principală și instalarea echipamentelor de bază, iar proiectul general a luat forma inițială. Acest proiect de extindere este un aspect strategic al Grupului, bazat pe creșterea continuă a cererii globale de pe piața de mașini pentru prelucrarea lemnului. Acesta își propune să îmbunătățească în mod cuprinzător capacitatea de producție a produselor de mașini pentru prelucrarea lemnului, să scurteze efectiv ciclurile de livrare a produselor și să ofere aprovizionare cu echipamente și servicii tehnice mai stabile și mai eficiente pentru clienții globali, prin extinderea spațiului de producție, optimizarea proceselor de producție și introducerea echipamentelor avansate de producție.
Fiind unul dintre segmentele de afaceri de bază ale grupului, Alva Woodworking Machinery s-a concentrat întotdeauna pe cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea echipamentelor de prelucrare a lemnului. Produsele sale acoperă mai multe categorii, cum ar fi mașini de decojit furnir, mașini de gater, paletizoare și șlefuitoare, care sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea lemnului, fabricarea de mobilier, construcții și materiale de construcție, ambalare și imprimare și alte industrii. Cu o calitate fiabilă a produselor, un sistem de servicii perfect și avantaje rezonabile de preț, produsele Alva Woodworking Machinery au fost exportate în peste 30 de țări și regiuni din întreaga lume și au fost recunoscute și lăudate pe scară largă de clienții din țară și din străinătate. În ultimii ani, odată cu recuperarea și modernizarea industriei globale de prelucrare a lemnului și dezvoltarea rapidă a industriei de utilizare a lemnului reciclat, cererea de pe piață pentru produse de mașini pentru prelucrarea lemnului a arătat o tendință de creștere continuă. Capacitatea de producție existentă a Grupului nu a reușit să răspundă pe deplin cererii de comenzi în creștere, iar ciclul de livrare al unor produse a fost extins. Pentru a rezolva această problemă și a servi mai bine clienții globali, consiliul de administrație al Grupului a decis să lanseze proiectul de extindere a bazei de producție a mașinilor pentru prelucrarea lemnului, după o investigație completă și o demonstrație.
Acest proiect de extindere a început oficial construcția în a doua jumătate a anului 2025, cu o suprafață totală de teren planificată de aproximativ 15.000 de metri pătrați. Include în principal construirea de noi ateliere de producție standardizate, centre de depozitare a materiilor prime, centre de depozitare a produselor finite, centre de cercetare și dezvoltare și de testare, precum și birouri de sprijin și spații de locuit. În timpul procesului de construcție, Grupul a respectat cu strictețe standardele naționale de construcție relevante și specificațiile de producție industrială pentru construcții pentru a asigura calitatea proiectului și siguranța construcției. Până în prezent, structura principală a noului atelier de producție a fost complet finalizată, lucrările de acoperiș și pereți au fost finalizate, iar lucrările de bază precum călirea interioară a solului și așezarea conductelor de apă și electricitate au intrat în etapa finală. Achiziționarea și instalarea echipamentelor de producție de bază se realizează simultan. Primul lot de echipamente introduse, cum ar fi centre de prelucrare CNC, mașini de tăiat cu laser, roboți de sudură și linii de producție de asamblare de precizie, au fost implementate succesiv și au finalizat instalarea și punerea în funcțiune, iar unele linii de producție au început producția de probă. Principalele lucrări ale centrului de depozitare a materiilor prime și ale centrului de depozitare a produselor finite au fost, de asemenea, finalizate, iar instalarea raftului și punerea în funcțiune a sistemului logistic sunt în curs de desfășurare, care se așteaptă să fie puse în funcțiune complet în trimestrul al treilea al anului 2026. Construcția centrului de cercetare și dezvoltare și testare se desfășoară într-o manieră ordonată. După finalizare, va fi echipat cu echipamente avansate de testare a performanței produselor și sisteme de producție de simulare, oferind un sprijin puternic pentru cercetarea și dezvoltarea și inovarea și inspecția calității produselor de mașini pentru prelucrarea lemnului.
Redresarea treptată a economiei globale și dezvoltarea continuă a industriilor din aval, cum ar fi construcțiile și mobila, au adus un spațiu larg de piață pentru industria mașinilor pentru prelucrarea lemnului. În special în țările în curs de dezvoltare, odată cu accelerarea urbanizării și îmbunătățirea nivelului de trai al rezidenților, cererea pentru produse din lemn, cum ar fi mobilierul și materialele de construcție, este în creștere, ceea ce conduce direct cererea pieței pentru produse de mașini pentru prelucrarea lemnului. În același timp, atenția globală pentru protecția mediului și reciclarea resurselor este în creștere, iar industria de utilizare a lemnului reciclat se dezvoltă rapid, punând la îndemână noi cerințe pentru echipamente de prelucrare a lemnului eficiente și prietenoase cu mediul. În plus, industria tradițională de prelucrare a lemnului se transformă și se modernizează către automatizare și inteligență. Din ce în ce mai multe întreprinderi încep să adopte mașini și echipamente avansate pentru prelucrarea lemnului pentru a înlocui operațiunile manuale tradiționale, astfel încât să îmbunătățească eficiența producției, să reducă costurile de producție și să îmbunătățească calitatea produsului.
Pe piața internă, China este cea mai mare țară din lume de prelucrare a lemnului și producătoare de mobilă, cu un lanț complet al industriei de prelucrare a lemnului și o scară de piață uriașă. Odată cu propunerea obiectivului național „Dual Carbon” și implementarea strategiei de revitalizare rurală, industria de prelucrare a lemnului a inaugurat noi oportunități de dezvoltare. Pe de o parte, statul încurajează dezvoltarea materialelor de construcție ecologice și a clădirilor prefabricate, promovând aplicarea lemnului în domeniul construcțiilor; pe de altă parte, strategia de revitalizare rurală a condus la construirea infrastructurii rurale și la modernizarea pieței de consum rural, crescând cererea de produse din lemn. În același timp, întreprinderile autohtone de prelucrare a lemnului accelerează, de asemenea, ritmul de transformare și modernizare, iar cererea pentru produse de mașini pentru prelucrarea lemnului de ultimă generație, inteligente și eficiente este din ce în ce mai urgentă.
Confruntat cu cererea în creștere a pieței, Alva Woodworking Machinery și-a sporit continuu eforturile de dezvoltare a pieței, iar numărul comenzilor interne și externe a crescut de la an la an. În 2025, volumul de comenzi al afacerii de mașini pentru prelucrarea lemnului a Grupului a crescut cu peste 40% față de 2024, iar comenzile pentru unele produse populare au fost programate pentru a doua jumătate a anului 2026. Capacitatea de producție a bazei de producție existente este aproape de saturație, iar echipamentele de producție funcționează de mult timp la sarcină maximă, ceea ce duce la prelungirea unei anumite durate a ciclului de livrare a produselor, ceea ce duce la o prelungire a ciclului de livrare a produselor. clienții. Pentru a reduce presiunea de producție și pentru a asigura livrarea comenzilor, Grupul a decis să implementeze proiectul de extindere a bazei de producție pentru a îmbunătăți în mod cuprinzător capacitatea de producție, pentru a scurta ciclurile de livrare a produselor și pentru a răspunde mai bine nevoilor clienților globali prin extinderea nivelului de producție, optimizarea aspectului producției și îmbunătățirea nivelului de automatizare.
Acest proiect de extindere nu este doar o măsură necesară pentru ca Grupul să facă față creșterii cererii de pe piață, ci și un pas important pentru ca Grupul să își atingă obiectivele de dezvoltare strategică pe termen lung. Grupul intenționează să-și consolideze în continuare poziția pe piață în industria mașinilor pentru prelucrarea lemnului și să sporească influența mărcii și competitivitatea de bază prin această expansiune. În același timp, Grupul va lua proiectul de expansiune ca pe o oportunitate de a crește investițiile în cercetare și dezvoltare, de a promova îmbunătățirea produselor și inovația tehnologică, de a lansa continuu produse de mașini de prelucrare a lemnului de ultimă generație, inteligente și ecologice, care satisfac cererea pieței și de a realiza transformarea de la „extindere la scară” la „îmbunătățire a calității” și „inovare”.
Acest proiect de extindere a bazei de producție a mașinilor pentru prelucrarea lemnului este proiectat și construit în conformitate cu principiile „planificarea punctului de pornire înalt, construcția la standarde înalte și operarea de înaltă eficiență”, având ca scop construirea unei baze de producție de mașini moderne, inteligente și ecologice pentru prelucrarea lemnului. Proiectul general este împărțit în trei faze pentru implementare. Prima fază este construcția proiectului principal și instalarea echipamentelor de bază, a doua fază este construcția instalației auxiliare și punerea în funcțiune a liniei de producție, iar a treia fază este eliberarea completă a producției și a capacității. În prezent, prima fază a proiectului a fost practic finalizată, iar a doua fază a proiectului se desfășoară în mod ordonat.
În ceea ce privește construcția atelierului de producție, noul atelier de producție standardizat adoptă un design de structură din oțel cu deschidere mare și cu un spațiu liber mare, cu o suprafață totală de construcție de aproximativ 10.000 de metri pătrați. Este împărțit în mai multe zone funcționale, cum ar fi zona de prelucrare CNC, zona de sudare, zona de asamblare, zona de punere în funcțiune și zona de vopsire. Amenajarea internă a atelierului este optimizată în funcție de procesul de producție, realizând operațiunea fluxului integrat de depozitare a materiilor prime, prelucrarea pieselor, asamblarea completă a mașinii, punerea în funcțiune și testarea și livrarea produsului finit. Reduce efectiv distanța de manipulare a materialelor și timpul de așteptare în legăturile de producție și îmbunătățește eficiența producției. Atelierul este echipat cu sisteme avansate de ventilație, de îndepărtare a prafului și de reducere a zgomotului, care îndeplinesc standardele naționale de protecție a mediului și de sănătate și securitate în muncă, oferind un mediu de lucru bun pentru angajați.
În ceea ce privește introducerea și modernizarea echipamentelor, Grupul a investit mulți bani pentru a introduce o serie de echipamente avansate de producție și procesare interne și străine și instrumente de testare, inclusiv strunguri CNC, mașini de frezat CNC, centre de prelucrare, mașini de tăiat cu laser, mașini de tăiat cu plasmă, roboți de sudură, mașini de sablare și linii de producție de pulverizare. Introducerea acestor echipamente va îmbunătăți semnificativ acuratețea procesării și eficiența producției pieselor și va asigura stabilitatea și consistența calității produsului. În același timp, Grupul a efectuat o modernizare și transformare cuprinzătoare a echipamentelor de producție existente, a înlocuit unele echipamente vechi, a optimizat parametrii de funcționare ai echipamentului și a îmbunătățit capacitatea de producție și fiabilitatea echipamentului.
În ceea ce privește construcția sistemului de depozitare și logistică, suprafața totală de construcție a noului centru de depozitare a materiei prime și a centrului de depozitare a produselor finite este de aproximativ 5.000 de metri pătrați. Adoptă un design care combină rafturi la nivel înalt și depozite stereoscopice automatizate și este echipată cu echipamente logistice avansate precum stivuitoare, stivuitoare și sisteme de transport, realizând depozitarea, sortarea și manipularea automată a materiilor prime și a produselor finite. Sistemul de depozitare și logistică a realizat andocarea datelor cu sistemul de management ERP al Grupului, care poate monitoriza nivelurile stocurilor și fluxul de materiale în timp real, poate realiza un management rafinat al stocurilor, poate reduce eficient costurile de stocare și poate îmbunătăți eficiența logisticii.
În ceea ce privește construcția centrului de cercetare și dezvoltare și de testare, noul centru de cercetare și dezvoltare și testare are o suprafață totală de construcție de aproximativ 1.000 de metri pătrați, care va fi echipat cu echipamente avansate de testare a performanței produselor, sisteme de producție de simulare și facilități de birouri de cercetare și dezvoltare. După finalizare, centrul de cercetare și dezvoltare și testare va deveni baza de cercetare și dezvoltare și inovare și centrul de inspecție a calității produselor de mașini pentru prelucrarea lemnului ale Grupului, care poate realiza proiectarea de noi produse și cercetare și dezvoltare, producție de testare a prototipurilor, testarea performanței și verificarea fiabilității, oferind un sprijin puternic pentru inovația tehnologică și modernizarea produsului a Grupului.
Până în prezent, progresul general al proiectului de extindere a fost finalizat cu aproximativ 70%. Lucrările la structura principală, acoperișul și incinta pereților noului atelier de producție au fost finalizate în totalitate, iar peste 90% din lucrările de întărire interioară a solului, așezarea conductelor de apă și electricitate, instalarea sistemului de ventilație și îndepărtare a prafului au fost finalizate. Primul lot de 20 de seturi de echipamente de producție de bază introduse au fost toate instalate și finalizate instalarea și punerea în funcțiune. Printre acestea, centrele de prelucrare CNC, mașinile de tăiat cu laser, roboții de sudură și alte echipamente au început producția de probă, iar calitatea pieselor produse îndeplinește pe deplin cerințele de proiectare. Principalele lucrări ale centrului de depozitare a materiei prime și centrului de depozitare a produselor finite au fost finalizate, 80% din lucrările de instalare a raftului au fost finalizate, iar sistemul de transport logistic este în curs de punere în funcțiune. Structura principală a centrului de cercetare și dezvoltare și testare a fost limitată, iar decorațiunile interne și achizițiile de echipamente sunt în curs de desfășurare, care se așteaptă să fie puse în funcțiune până la sfârșitul lunii august 2026.
După finalizarea acestui proiect de extindere a bazei de producție, capacitatea de producție a Alva Woodworking Machinery va fi îmbunătățită semnificativ. Este de așteptat ca, după producția completă, capacitatea anuală de producție a produselor de mașini pentru prelucrarea lemnului să crească cu peste 60% pe baza existentă, ceea ce poate satisface creșterea cererii pieței în următorii 3-5 ani. Printre acestea, capacitatea de producție a produselor de bază, cum ar fi mașinile de decojit furnir și mașinile de gater se va dubla, iar capacitatea de producție a altor produse, cum ar fi paletizoarele și șlefuitoarele, va fi, de asemenea, mult îmbunătățită.
Îmbunătățirea capacității de producție va duce direct la scurtarea ciclului de producție. În prezent, ciclul de livrare a unor produse populare ale Grupului este de aproximativ 45-60 de zile. După ce proiectul de extindere este pus pe deplin în producție, ciclul de livrare al produselor convenționale va fi scurtat la 20-30 de zile, iar ciclul de livrare al produselor personalizate va fi, de asemenea, scurtat cu mai mult de 30% în consecință. Scurtarea ciclului de producție va atenua în mod eficient problema comenzilor restante, va asigura că clienții pot primi echipamente în timp util și va garanta progresul fără probleme a planurilor de producție ale clienților.
Pentru a atinge obiectivele de îmbunătățire a capacității și optimizare a ciclului de producție, Grupul nu numai că a extins spațiul de producție și a sporit echipamentele de producție, ci și-a optimizat și modernizat complet sistemul de management al producției și procesul de producție. Grupul a introdus conceptul de management slab al producției, a sortat și reproiectat procesul de producție, a eliminat risipa și blocajele în procesul de producție și a îmbunătățit eficiența producției. În același timp, Grupul a îmbunătățit sistemul de management al planului de producție, a adoptat combinația dintre sistemul ERP și sistemul MES pentru a realiza managementul rafinat al planurilor de producție și monitorizarea în timp real a procesului de producție. Poate ajusta planurile de producție în timp util în funcție de cererea comenzii și poate aranja în mod rezonabil sarcinile de producție pentru a asigura desfășurarea fără probleme a programelor de producție.
În ceea ce privește managementul lanțului de aprovizionare, Grupul a stabilit relații strategice de cooperare pe termen lung și stabile cu mulți furnizori de înaltă calitate din țară și din străinătate, a optimizat structura lanțului de aprovizionare și a scurtat ciclul de achiziție a materiilor prime. În același timp, Grupul a crescut stocul de siguranță al materiilor prime și pieselor cheie, a stabilit un mecanism de lanț de aprovizionare de urgență, care poate face față în mod eficient riscului de fluctuații a aprovizionării cu materii prime și poate asigura continuitatea și stabilitatea producției.
În ceea ce privește managementul resurselor umane, Grupul a formulat în avans un plan de resurse umane în funcție de cererea de producție după extindere și a recrutat și instruit un număr de tehnicieni și manageri profesioniști de producție prin recrutare în campus, recrutare socială, instruire internă și alte moduri. În același timp, Grupul a consolidat pregătirea angajaților și educația în materie de siguranță, a îmbunătățit abilitățile de operare și conștientizarea siguranței angajaților și s-a asigurat că angajații pot opera cu pricepere noile echipamente și se pot adapta la noile procese de producție și cerințe de management.
În timp ce extinde scara de producție și îmbunătățește capacitatea de producție, Alva Woodworking Machinery pune întotdeauna calitatea produsului pe primul loc, aderă la politica de calitate a „Calitate în primul rând, clientul suprem”, îmbunătățește continuu sistemul de asigurare a calității și asigură stabilitatea și fiabilitatea calității produsului. În acest proiect de extindere, Grupul a îmbunătățit simultan sistemul de asigurare a calității și a stabilit un sistem de control al calității mai strict pe întregul proces, de la achiziționarea de materii prime, procesarea pieselor, asamblarea completă a mașinii până la livrarea produsului finit.
În legătură cu achizițiile de materii prime, Grupul implementează cu strictețe sistemul de acces al furnizorilor și sistemul de inspecție al materiilor prime, efectuează o evaluare și o evaluare strictă a calificării tuturor furnizorilor și selectează furnizori cu bună reputație și calitate de încredere pentru cooperare. Înainte ca materiile prime să fie depozitate, acestea trebuie să treacă printr-o inspecție strictă de către departamentul de control al calității și numai materiile prime calificate pot fi depozitate pentru utilizare. Pentru materiile prime și piesele cheie, Grupul solicită, de asemenea, furnizorilor să furnizeze documentele corespunzătoare de certificare a calității și să efectueze inspecții prin eșantionare pentru a se asigura că calitatea materiilor prime îndeplinește cerințele.
În legătura de procesare a pieselor, Grupul a stabilit un sistem perfect de inspecție a procesului, iar fiecare proces trebuie să treacă de inspecție înainte de a intra în următorul proces. Pentru prelucrarea pieselor cheie, echipamentele de prelucrare CNC sunt utilizate pentru producție pentru a se asigura că acuratețea procesării îndeplinește cerințele de proiectare. În același timp, Grupul este echipat cu echipamente de testare avansate, cum ar fi instrumente de măsurare cu trei coordonate, teste de duritate și contoare de rugozitate pentru a testa cu precizie dimensiunea, duritatea, rugozitatea suprafeței și alți parametri ai pieselor pentru a se asigura că calitatea pieselor este calificată.
În legătură cu asamblarea completă a mașinii, Grupul a formulat reglementări stricte privind procesul de asamblare și specificații de funcționare, solicitând personalului de asamblare să monteze în strictă conformitate cu cerințele procesului. În timpul procesului de asamblare, inspectorii de calitate efectuează inspecții de urmărire a întregului proces și se concentrează asupra nodurilor cheie din procesul de asamblare pentru a asigura calitatea asamblarii. După ce mașina completă este asamblată, trebuie să fie supusă punerii în funcțiune și testării complete, inclusiv funcționarea fără sarcină, funcționarea cu sarcină, testarea performanței și testarea siguranței, pentru a se asigura că toți indicatorii de performanță ai echipamentului îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.
În legătura de livrare a produsului finit, Grupul a stabilit un sistem strict de inspecție a livrării produselor finite. Fiecare echipament trebuie să treacă de inspecția finală de către departamentul de control al calității și numai după trecerea inspecției și eliberarea unui certificat de produs poate părăsi fabrica. În același timp, Grupul a stabilit un dosar complet de calitate pentru fiecare echipament, înregistrând procesul de producție, datele de inspecție, informațiile de livrare și alte conținuturi ale echipamentului, realizând trasabilitatea calității produsului.
În plus, Grupul a trecut o serie de certificări internaționale autorizate, cum ar fi Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO9001, Certificarea CE și Certificarea SGS, iar sistemul său de asigurare a calității îndeplinește standardele internaționale. Grupul organizează în mod regulat audituri interne de calitate și revizuiri ale managementului, găsește și remediază în timp util problemele existente în funcționarea sistemului calității, îmbunătățește continuu sistemul de asigurare a calității și îmbunătățește nivelul de management al calității.
Îmbunătățirea capacității de producție a pus o bază solidă pentru îmbunătățirea capacității globale de servicii a Grupului. Odată cu extinderea capacității de producție și scurtarea ciclurilor de livrare, Grupul poate răspunde cererilor de comandă ale clienților globali mai în timp util și poate oferi clienților servicii de furnizare de echipamente mai eficiente. În același timp, Grupul va investi mai multe resurse în construirea sistemului de servicii, va îmbunătăți în continuare rețeaua globală de servicii și va îmbunătăți calitatea și nivelul serviciilor.
În ceea ce privește serviciile tehnice, Grupul va extinde dimensiunea echipei de servicii tehnice, va recruta și va instrui un număr de ingineri profesioniști de servicii tehnice pentru a oferi clienților servicii tehnice complete înainte, în timpul și după vânzare. Înainte de vânzare, inginerii de service tehnic vor oferi clienților sugestii profesionale de selecție a echipamentelor și soluții generale în funcție de nevoile lor de producție, caracteristicile materiilor prime și condițiile locului; în timpul vânzărilor, furnizați servicii tehnice, cum ar fi instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor și pregătirea personalului pentru a asigura buna punere în funcțiune a echipamentelor; după vânzare, stabiliți un mecanism de serviciu cu răspuns rapid. Pentru problemele de defecțiuni ale echipamentelor semnalate de clienți, promitem să dăm o soluție în 24 de ore, să ajungem la șantier în 48 de ore (clienții interni) și 72 de ore (clienții străini), să rezolvăm problemele clienților în timp util și să asigurăm continuitatea producției clienților.
În ceea ce privește furnizarea de piese de schimb, Grupul va înființa depozite de piese de schimb pe piețele globale majore, va crește cantitatea de stoc de piese de schimb utilizate în mod obișnuit și va scurta ciclul de furnizare a pieselor de schimb. În același timp, Grupul a optimizat sistemul de logistică și distribuție a pieselor de schimb, a stabilit relații de cooperare cu multe întreprinderi de logistică de renume internațional și poate oferi servicii rapide și convenabile de aprovizionare cu piese de schimb pentru clienții globali. Pentru nevoi urgente de piese de schimb, Grupul oferă servicii de livrare rapidă pentru a se asigura că clienții pot obține piesele de schimb necesare în timp util și pot reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor.
În ceea ce privește instruirea clienților, Grupul va stabili un sistem perfect de instruire a clienților pentru a oferi clienților o formare sistematică în funcționarea, întreținerea și întreținerea echipamentelor. Metodele de instruire includ instruire la fața locului, instruire online, instruire centralizată și alte forme, iar clienții pot alege metoda de instruire potrivită în funcție de propriile nevoi. Prin instruire, ajutați operatorii clienților să stăpânească abilitățile de operare și cunoștințele de întreținere a echipamentelor în mod competent și să îmbunătățiți eficiența în funcționare și durata de viață a echipamentului.
În plus, Grupul va consolida cooperarea cu agenții și partenerii globali, va oferi agenților asistență tehnică cuprinzătoare și instruire și va îmbunătăți capacitățile și nivelurile de servicii ale agenților. Prin intermediul rețelei de agenți, Grupul poate fi mai aproape de piața locală, poate înțelege nevoile clienților mai în timp util și poate oferi clienților servicii mai localizate.
Progresul lin al acestui proiect de extindere a bazei de producție a mașinilor pentru prelucrarea lemnului marchează că dezvoltarea Alva Woodworking Machinery a intrat într-o nouă etapă. În viitor, Grupul va lua această expansiune ca pe o oportunitate, va continua să adere la filozofia de dezvoltare „Înființarea unei întreprinderi cu tehnologie, luarea calității ca fundație, punerea clienților pe primul loc”, va crește continuu investițiile în cercetare și dezvoltare, va promova îmbunătățirea produselor și inovația tehnologică, va îmbunătăți capacitatea de producție și nivelul de servicii și va depune eforturi pentru a deveni un furnizor de lider mondial de echipamente de mașini regenerabile pentru prelucrarea lemnului.
În ceea ce privește cercetarea și dezvoltarea produselor, Grupul se va concentra pe cercetarea și dezvoltarea de produse de mașini de prelucrare a lemnului de ultimă generație, inteligente și ecologice, cum ar fi mașini CNC de decojit furnir, linii inteligente de producție de cherestea și sisteme automate de paletizare, pentru a satisface cererea pieței de produse de mașini de ultimă generație pentru prelucrarea lemnului. În același timp, Grupul va consolida cooperarea cu universitățile și instituțiile de cercetare științifică, va stabili un mecanism de cooperare industrie-universitare-cercetare, va realiza în comun cercetarea și dezvoltarea și abordarea tehnologiilor de bază cheie și va spori capacitatea de inovare independentă a Grupului.
În ceea ce privește dezvoltarea pieței, Grupul va continua să-și consolideze poziția de lider pe piața internă, sporind în același timp dezvoltarea pieței internaționale, concentrându-se pe extinderea piețelor din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Africa, Europa și alte regiuni. Grupul va îmbunătăți vizibilitatea și influența internațională a mărcii și va extinde cota de piață internațională prin participarea la expoziții internaționale, înființarea de birouri în străinătate, dezvoltarea agenților de peste mări și alte moduri.
În ceea ce privește managementul întreprinderii, Grupul va continua să promoveze inovația în management, să introducă concepte și metode avansate de management, să îmbunătățească sistemele și procesele de management al întreprinderii și să îmbunătățească eficiența managementului întreprinderii și nivelul de operare. În același timp, Grupul va consolida construcția culturii corporative, va cultiva sentimentul de apartenență și responsabilitate al angajaților, va construi o echipă de angajați profesioniști și de înaltă calitate și va oferi garanția talentului pentru dezvoltarea durabilă a întreprinderii.
În ceea ce privește dezvoltarea ecologică, Grupul va răspunde activ obiectivului național „Dual Carbon” și va integra conceptul de protecție ecologică a mediului în întregul proces de cercetare și dezvoltare a produselor, producție și producție și operarea întreprinderii. Grupul va optimiza continuu proiectarea produselor, va îmbunătăți eficiența utilizării energiei a echipamentelor și va reduce consumul de energie și emisiile echipamentelor; în același timp, Grupul va consolida managementul de mediu în procesul de producție, va adopta tehnologii și echipamente avansate de protecție a mediului, va reduce emisiile de poluanți în procesul de producție și va realiza dezvoltarea ecologică și durabilă a întreprinderii.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. crede întotdeauna că încrederea și sprijinul clienților sunt sursa de putere pentru dezvoltarea întreprinderii. Finalizarea acestui proiect de extindere a bazei de producție va permite Grupului să răspundă mai bine nevoilor clienților globali și să ofere clienților produse mai bune și servicii mai perfecte. În viitor, grupul va continua să lucreze mână în mână cu clienții globali, să aprofundeze cooperarea, să obțină beneficii reciproce și rezultate câștigătoare și să promoveze împreună progresul tehnologic și dezvoltarea industrială a industriei de mașini pentru prelucrarea lemnului.
Mulțumim sincer clienților globali pentru încrederea și sprijinul pe termen lung acordat de Alva Woodworking Machinery. Vom lua această expansiune ca un nou punct de plecare, ne vom îmbunătăți continuu forțele proprii și vom întoarce dragostea majorității clienților cu produse mai bune și servicii mai eficiente. Așteptăm cu nerăbdare să continuăm să cooperăm cu tine pentru a crea un viitor mai bun!
