Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-05-17 Ursprung: Plats
Nyligen tillkännagav Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. officiellt att expansionsprojektet för dess produktionsbas för träbearbetningsmaskiner i Tanyi Town, Feixian County, Linyi City, Shandong-provinsen har avslutat huvudkonstruktionen och installationen av kärnutrustning, och det övergripande projektet har tagit sin första form. Detta expansionsprojekt är en strategisk layout för koncernen baserat på den kontinuerliga tillväxten av den globala efterfrågan på marknaden för träbearbetningsmaskiner. Det syftar till att omfattande förbättra produktionskapaciteten för träbearbetningsmaskiner, effektivt förkorta produktleveranscykler och tillhandahålla mer stabil och effektiv utrustningsförsörjning och tekniska tjänster för globala kunder genom att utöka produktionsutrymmet, optimera produktionsprocesser och introducera avancerad tillverkningsutrustning.
Som ett av koncernens kärnverksamhetssegment har Alva Woodworking Machinery alltid fokuserat på forskning och utveckling, produktion och försäljning av utrustning för träbearbetning. Dess produkter täcker flera kategorier såsom fanerskalningsmaskiner, sågverksmaskiner, palleteringsmaskiner och slipmaskiner, som används i stor utsträckning inom träbearbetning, möbeltillverkning, konstruktion och byggmaterial, förpackning och tryckning och andra industrier. Med pålitlig produktkvalitet, perfekt servicesystem och rimliga prisfördelar har Alva Woodworking Machinerys produkter exporterats till mer än 30 länder och regioner runt om i världen och har fått stor erkännande och beröm av kunder hemma och utomlands. Under de senaste åren, med återhämtningen och uppgraderingen av den globala träbearbetningsindustrin och den snabba utvecklingen av industrin för återvunnet trä, har marknadens efterfrågan på produkter för träbearbetningsmaskiner visat en kontinuerlig tillväxttrend. Koncernens befintliga produktionskapacitet har inte fullt ut kunnat möta den ökande orderefterfrågan, och leveranscykeln för vissa produkter har förlängts. För att lösa detta problem och bättre betjäna globala kunder, beslutade koncernens styrelse att lansera utbyggnadsprojektet för tillverkning av träbearbetningsmaskiner efter fullständig utredning och demonstration.
Detta expansionsprojekt startade officiellt byggandet under andra halvan av 2025, med en total planerad markyta på cirka 15 000 kvadratmeter. Det omfattar huvudsakligen byggandet av nya standardiserade produktionsverkstäder, råvarulagringscenter, lagringscenter för färdiga produkter, FoU- och testcenter, samt stödjande kontors- och boendefaciliteter. Under byggprocessen följde koncernen strikt relevanta nationella byggstandarder och industriella produktionsspecifikationer för konstruktion för att säkerställa projektkvalitet och byggsäkerhet. Hittills har huvudstrukturen för den nya produktionsverkstaden fullbordats, tak- och väggkapslingen har avslutats och de grundläggande arbetena som intern markhärdning och läggning av vatten- och elledningar har gått in i slutskedet. Upphandling och installation av kärnproduktionsutrustning sker samtidigt. Den första satsen av introducerad utrustning som CNC-bearbetningscenter, laserskärmaskiner, svetsrobotar och precisionsmonteringsproduktionslinjer har successivt satts på plats och avslutat installation och driftsättning, och några produktionslinjer har startat provproduktion. Huvudarbetena för råvarulager och färdigvarulager har också slutförts, och hyllinstallation och driftsättning av logistiksystem pågår, vilka förväntas tas i bruk fullt ut under tredje kvartalet 2026. Byggandet av FoU- och testcentret fortskrider i ett ordnat sätt. Efter färdigställandet kommer det att utrustas med avancerad testutrustning för produktprestanda och simuleringsproduktionssystem, vilket ger starkt stöd för FoU och innovation och kvalitetsinspektion av träbearbetningsmaskiner.
Den gradvisa återhämtningen av den globala ekonomin och den kontinuerliga utvecklingen av nedströmsindustrier som konstruktion och möbler har medfört ett brett marknadsutrymme för träbearbetningsmaskinindustrin. Särskilt i utvecklingsländer ökar efterfrågan på träprodukter som möbler och byggmaterial, med den accelererande urbaniseringen och förbättringen av invånarnas levnadsstandard, vilket direkt driver marknadens efterfrågan på produkter för träbearbetningsmaskiner. Samtidigt ökar den globala uppmärksamheten på miljöskydd och resursåtervinning, och industrin för återvunnet trä utvecklas snabbt och ställer nya krav på effektiv och miljövänlig träbearbetningsutrustning. Dessutom förvandlas och uppgraderas den traditionella träförädlingsindustrin mot automation och intelligens. Fler och fler företag börjar anta avancerade träbearbetningsmaskiner och utrustning för att ersätta traditionella manuella operationer, för att förbättra produktionseffektiviteten, minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.
På den inhemska marknaden är Kina världens största träbearbetnings- och möbeltillverkningsland, med en komplett träbearbetningsindustrikedja och en enorm marknadsskala. Med förslaget om det nationella målet 'Dual Carbon' och implementeringen av strategin för återupplivning av landsbygden har träförädlingsindustrin inlett nya utvecklingsmöjligheter. Å ena sidan uppmuntrar staten utvecklingen av gröna byggmaterial och prefabricerade byggnader, vilket främjar tillämpningen av trä inom byggområdet; Å andra sidan har strategin för förnyelse av landsbygden drivit på byggandet av landsbygdens infrastruktur och uppgraderingen av konsumentmarknaden på landsbygden, vilket har ökat efterfrågan på träprodukter. Samtidigt accelererar inhemska träbearbetningsföretag också omvandlings- och uppgraderingstakten, och efterfrågan på avancerade, intelligenta och effektiva träbearbetningsmaskiner blir alltmer akut.
Inför den växande efterfrågan på marknaden har Alva Woodworking Machinery kontinuerligt ökat sina marknadsutvecklingsinsatser, och antalet inhemska och utländska beställningar har ökat år för år. Under 2025 ökade ordervolymen för koncernens träbearbetningsmaskinverksamhet med mer än 40 % jämfört med 2024, och beställningarna på några populära produkter har planerats till andra halvan av 2026. Produktionskapaciteten i den befintliga produktionsbasen är nära mättnad och produktionsutrustningen har varit i full last under lång tid, vilket resulterar i att leveranstiden till viss del inte kan tillgodoses helt och hållet. kunder. För att lindra produktionstrycket och säkerställa orderleverans, beslutade koncernen att implementera produktionsbasexpansionsprojektet för att omfattande förbättra produktionskapaciteten, förkorta produktleveranscyklerna och bättre möta globala kunders behov genom att utöka produktionsskala, optimera produktionslayout och förbättra automationsnivån.
Detta expansionsprojekt är inte bara en nödvändig åtgärd för att koncernen ska klara av tillväxten i marknadens efterfrågan, utan också ett viktigt steg för koncernen att nå sina långsiktiga strategiska utvecklingsmål. Koncernen planerar att ytterligare befästa sin marknadsposition inom träbearbetningsmaskinindustrin och stärka varumärkesinflytande och kärnkonkurrenskraft genom denna expansion. Samtidigt kommer koncernen att ta expansionsprojektet som en möjlighet att öka FoU-investeringar, främja produktuppgradering och teknisk innovation, kontinuerligt lansera avancerade, intelligenta och miljövänliga träbearbetningsmaskiner som möter marknadens efterfrågan och realisera omvandlingen från 'skalexpansion' till 'kvalitetsförbättring' och 'innovationsdriven'.
Detta projekt för expansion av produktionsbas för träbearbetningsmaskiner är designat och konstruerat i enlighet med principerna för 'hög utgångspunktsplanering, hög standardkonstruktion och högeffektiv drift', som syftar till att bygga en modern, intelligent och grön produktionsbas för träbearbetningsmaskiner. Det övergripande projektet är uppdelat i tre faser för genomförande. Den första fasen är huvudprojektets konstruktion och installation av kärnutrustning, den andra fasen är den extra anläggningens konstruktion och driftsättning av produktionslinjen, och den tredje fasen är den fullständiga produktionen och kapacitetsfrigöringen. För närvarande är den första fasen av projektet i princip avslutad och den andra fasen av projektet fortskrider på ett ordnat sätt.
När det gäller konstruktion av produktionsverkstaden antar den nya standardiserade produktionsverkstaden en design med stor spännvidd och högfrisande stålkonstruktion, med en total konstruktionsyta på cirka 10 000 kvadratmeter. Den är uppdelad i flera funktionella områden såsom CNC-bearbetningsområde, svetsområde, monteringsområde, driftsättningsområde och målningsområde. Verkstadens interna layout är optimerad i enlighet med produktionsprocessen, och realiserar den integrerade flödesdriften av råvarulager, bearbetning av delar, komplett maskinmontering, driftsättning och testning samt leverans av färdig produkt. Det minskar effektivt materialhanteringsavståndet och väntetiden i produktionslänkar och förbättrar produktionseffektiviteten. Verkstaden är utrustad med avancerad ventilation, dammborttagning och bullerreduceringssystem, som uppfyller nationella miljöskydds- och arbetsmiljöstandarder, vilket ger en bra arbetsmiljö för de anställda.
När det gäller introduktion och uppgradering av utrustning har koncernen investerat mycket pengar för att introducera ett antal avancerad inhemsk och utländsk produktions- och bearbetningsutrustning och testinstrument, inklusive CNC-svarvar, CNC-fräsmaskiner, bearbetningscentra, laserskärmaskiner, plasmaskärmaskiner, svetsrobotar, kulblästringsmaskiner och sprutproduktionslinjer. Införandet av denna utrustning kommer avsevärt att förbättra bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten för delar och säkerställa stabiliteten och konsistensen av produktkvaliteten. Samtidigt har koncernen genomfört en omfattande uppgradering och omvandling av befintlig produktionsutrustning, ersatt viss åldrande utrustning, optimerat utrustningens driftsparametrar och förbättrat utrustningens produktionskapacitet och tillförlitlighet.
När det gäller konstruktion av lager och logistiksystem är den totala byggytan för det nya råvarulagringscentret och lagringscentret för färdiga produkter cirka 5 000 kvadratmeter. Den antar en design som kombinerar högnivåhyllor och automatiserade stereoskopiska lager, och är utrustad med avancerad logistikutrustning som gaffeltruckar, staplare och transportsystem, för att realisera automatiserad lagring, sortering och hantering av råvaror och färdiga produkter. Lager- och logistiksystemet har realiserat datadockning med koncernens ERP-hanteringssystem, som kan övervaka lagernivåer och materialflöde i realtid, realisera förfinad lagerhantering, effektivt minska lagerkostnaderna och förbättra logistikeffektiviteten.
När det gäller konstruktion av FoU och testcenter har det nya FoU- och testcentret en total konstruktionsyta på cirka 1 000 kvadratmeter, som kommer att utrustas med avancerad testutrustning för produktprestanda, simuleringsproduktionssystem och FoU-kontorsanläggningar. Efter färdigställandet kommer FoU- och testcentret att bli FoU- och innovationsbasen och kvalitetsinspektionscentrum för koncernens träbearbetningsmaskiners produkter, som kan utföra ny produktdesign och FoU, prototypförsöksproduktion, prestandatestning och tillförlitlighetsverifiering, vilket ger starkt stöd för koncernens tekniska innovation och produktuppgradering.
Hittills har den totala utvecklingen av expansionsprojektet slutförts med cirka 70 %. Den nya produktionsverkstadens huvudstruktur, tak- och vägginneslutningsarbeten har slutförts helt och mer än 90 % av den interna markhärdningen, installationen av vatten- och elledningar, ventilation och dammborttagningssystem har avslutats. Den första satsen på 20 uppsättningar av kärnproduktionsutrustning som introducerats har alla satts på plats och avslutats med installation och driftsättning. Bland dem har CNC-bearbetningscentra, laserskärmaskiner, svetsrobotar och annan utrustning startat provproduktion, och kvaliteten på de producerade delarna uppfyller designkraven. Huvudarbetena för råvarulagringscentret och lagringscentret för färdiga produkter har slutförts, 80 % av hyllinstallationsarbetet har slutförts och logistiktransportsystemet är under drift. Huvudstrukturen för FoU- och testcentret har begränsats, och intern dekoration och utrustningsupphandling pågår, som förväntas tas i bruk i slutet av augusti 2026.
Efter slutförandet av detta projekt för expansion av produktionsbasen kommer produktionskapaciteten för Alva Woodworking Machinery att förbättras avsevärt. Det förväntas att efter full produktion kommer den årliga produktionskapaciteten för träbearbetningsmaskiner att öka med mer än 60% på den befintliga basen, vilket kan möta marknadsefterfrågan under de kommande 3-5 åren. Bland dem kommer produktionskapaciteten för kärnprodukter som fanerskalmaskiner och sågverksmaskiner att fördubblas, och produktionskapaciteten för andra produkter som palleteringsmaskiner och slipmaskiner kommer också att förbättras avsevärt.
Förbättringen av produktionskapaciteten kommer direkt att leda till att produktionscykeln förkortas. För närvarande är leveranscykeln för vissa populära produkter i koncernen cirka 45-60 dagar. Efter att expansionsprojektet är helt satt i produktion, kommer leveranscykeln för konventionella produkter att förkortas till 20-30 dagar, och leveranscykeln för kundanpassade produkter kommer också att förkortas med mer än 30% i enlighet därmed. Förkortningen av produktionscykeln kommer effektivt att lindra problemet med orderstock, säkerställa att kunderna kan få utrustning i tid och garantera en smidig utveckling av kundernas produktionsplaner.
För att uppnå målen om kapacitetsförbättring och produktionscykeloptimering har koncernen inte bara utökat produktionsutrymmet och utökat produktionsutrustningen, utan också omfattande optimerat och uppgraderat produktionsledningssystemet och produktionsprocessen. Koncernen har infört konceptet lean production management, sorterat ut och omarbetat produktionsprocessen, eliminerat avfall och flaskhalsar i produktionsprocessen samt förbättrat produktionseffektiviteten. Samtidigt har koncernen förbättrat produktionsplanshanteringssystemet, antagit kombinationen av ERP-system och MES-system för att förverkliga den förfinade hanteringen av produktionsplaner och realtidsövervakning av produktionsprocessen. Det kan justera produktionsplaner i rätt tid enligt orderefterfrågan och rimligen ordna produktionsuppgifter för att säkerställa en smidig utveckling av produktionsscheman.
När det gäller supply chain management har koncernen etablerat långsiktiga och stabila strategiska samarbetsrelationer med många högkvalitativa leverantörer hemma och utomlands, optimerat supply chain-strukturen och förkortat inköpscykeln av råvaror. Samtidigt har koncernen utökat säkerhetslagret av viktiga råvaror och delar, etablerat en mekanism för nödförsörjningskedjan, som effektivt kan hantera risken för fluktuationer i råvaruförsörjningen och säkerställa kontinuiteten och stabiliteten i produktionen.
När det gäller personalförvaltning har koncernen i förväg formulerat en personalplan enligt produktionsbehovet efter expansion, samt rekryterat och utbildat ett antal professionella produktionstekniker och chefer genom campusrekrytering, socialrekrytering, internutbildning och andra sätt. Samtidigt har koncernen stärkt medarbetarnas kompetensutbildning och säkerhetsutbildning, förbättrat medarbetarnas driftkompetens och säkerhetsmedvetenhet samt säkerställt att medarbetarna på ett skickligt sätt kan hantera ny utrustning och anpassa sig till nya produktionsprocesser och ledningskrav.
Samtidigt som Alva Woodworking Machinery utökar produktionsskalan och förbättrar produktionskapaciteten, sätter Alva Woodworking Machinery alltid produktkvaliteten först, följer kvalitetspolicyn 'Quality First, Customer Supreme', förbättrar kontinuerligt kvalitetssäkringssystemet och säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten av produktkvalitet. I detta expansionsprojekt har koncernen samtidigt uppgraderat kvalitetssäkringssystemet och etablerat ett striktare kvalitetskontrollsystem för hela processen från råvaruanskaffning, bearbetning av delar, komplett maskinmontering till leverans av färdig produkt.
I länken för råvaruanskaffning implementerar koncernen strikt leverantörsåtkomstsystemet och råvaruinspektionssystemet, genomför strikt kvalifikationsgranskning och utvärdering av alla leverantörer och väljer leverantörer med gott rykte och pålitlig kvalitet för samarbete. Innan råvaror läggs i lager måste de genomgå en strikt inspektion av kvalitetsinspektionsavdelningen, och endast kvalificerade råvaror kan lagras för användning. För viktiga råvaror och delar kräver koncernen även att leverantörer tillhandahåller motsvarande kvalitetscertifieringsdokument och genomför provtagning för att säkerställa att kvaliteten på råvarorna uppfyller kraven.
I länken för bearbetning av delar har koncernen etablerat ett perfekt processinspektionssystem, och varje process måste klara inspektionen innan nästa process går in i. För bearbetning av nyckeldelar används CNC-bearbetningsutrustning för produktion för att säkerställa att bearbetningsnoggrannheten uppfyller designkraven. Samtidigt är koncernen utrustad med avancerad testutrustning såsom trekoordinatmätinstrument, hårdhetstestare och grovhetsmätare för att noggrant testa storlek, hårdhet, ytjämnhet och andra parametrar på delar för att säkerställa att kvaliteten på delar är kvalificerad.
I den kompletta maskinmonteringslänken har koncernen formulerat strikta monteringsprocessföreskrifter och driftsspecifikationer, som kräver att monteringspersonalen monterar i strikt överensstämmelse med processkraven. Under monteringsprocessen genomför kvalitetsinspektörer spårningsinspektioner i hela processen och fokuserar på nyckelnoder i monteringsprocessen för att säkerställa monteringskvaliteten. Efter att hela maskinen har monterats måste den genomgå omfattande driftsättning och testning, inklusive tomgångsdrift, lastdrift, prestandatestning och säkerhetstestning, för att säkerställa att alla prestandaindikatorer för utrustningen uppfyller designkraven och nationella standarder.
I länken för leverans av färdiga produkter har koncernen etablerat ett strikt system för leverans av färdiga produkter. Varje utrustning måste klara den slutliga inspektionen av kvalitetsinspektionsavdelningen, och först efter att ha klarat inspektionen och utfärdat ett produktcertifikat kan den lämna fabriken. Samtidigt har koncernen upprättat en komplett kvalitetsfil för varje utrustning, som registrerar produktionsprocessen, inspektionsdata, leveransinformation och annat innehåll i utrustningen, vilket förverkligar spårbarheten av produktkvalitet.
Dessutom har koncernen godkänt ett antal internationella auktoritativa certifieringar såsom ISO9001 kvalitetsledningssystemcertifiering, CE-certifiering och SGS-certifiering, och dess kvalitetssäkringssystem uppfyller internationella standarder. Koncernen organiserar regelbundet interna kvalitetsrevisioner och ledningsgenomgångar, upptäcker och åtgärdar problem som finns i driften av kvalitetssystemet i tid, förbättrar kontinuerligt kvalitetssäkringssystemet och förbättrar kvalitetsledningsnivån.
Förbättringen av produktionskapaciteten har lagt en solid grund för att förbättra koncernens globala serviceförmåga. Med utbyggnaden av produktionskapaciteten och förkortningen av leveranscyklerna kan koncernen svara på globala kunders orderkrav snabbare och tillhandahålla mer effektiva utrustningstjänster för kunderna. Samtidigt kommer koncernen att investera mer resurser i uppbyggnaden av servicesystemet, ytterligare förbättra det globala servicenätverket och förbättra servicekvaliteten och -nivån.
När det gäller tekniska tjänster kommer koncernen att utöka omfattningen av det tekniska serviceteamet, rekrytera och utbilda ett antal professionella tekniska serviceingenjörer för att ge kunderna tekniska tjänster i hela processen före, under och efter försäljning. Före försäljning kommer tekniska serviceingenjörer att ge kunderna förslag på professionellt val av utrustning och övergripande lösningar enligt deras produktionsbehov, råvaruegenskaper och platsförhållanden; under försäljning, tillhandahålla tekniska tjänster såsom installation och driftsättning av utrustning och personalutbildning för att säkerställa en smidig driftsättning av utrustning; efter försäljning, skapa en snabb-respons servicemekanism. För problem med utrustningsfel som rapporterats av kunder lovar vi att ge en lösning inom 24 timmar, komma till platsen inom 48 timmar (inhemska kunder) och 72 timmar (utländska kunder), lösa problem för kunder i tid och säkerställa kontinuiteten i kundernas produktion.
När det gäller reservdelsförsörjning kommer koncernen att etablera reservdelslager på stora globala marknader, öka lagerkvantiteten av vanliga reservdelar och förkorta leveranscykeln för reservdelar. Samtidigt har koncernen optimerat reservdelslogistik- och distributionssystemet, etablerat samarbetsrelationer med många internationellt kända logistikföretag och kan tillhandahålla snabba och bekväma reservdelsleveranstjänster för globala kunder. För brådskande reservdelsbehov tillhandahåller koncernen snabba leveranstjänster för att säkerställa att kunderna kan få de nödvändiga reservdelarna i tid och minska utrustningens stilleståndstid.
När det gäller kundutbildning kommer koncernen att etablera ett perfekt kundutbildningssystem för att ge kunderna systematisk utbildning i drift, underhåll och underhåll av utrustning. Utbildningsmetoder inkluderar utbildning på plats, onlineutbildning, centraliserad utbildning och andra former, och kunderna kan välja lämplig träningsmetod efter sina egna behov. Genom utbildning, hjälp kundernas operatörer att behärska utrustningens driftfärdigheter och underhållskunskap på ett skickligt sätt, och förbättra utrustningens drifteffektivitet och livslängd.
Dessutom kommer koncernen att stärka samarbetet med globala agenter och partners, ge agenter omfattande teknisk support och utbildning samt förbättra agenternas servicekapacitet och nivåer. Genom agentnätverket kan koncernen komma närmare den lokala marknaden, förstå kundernas behov snabbare och tillhandahålla mer lokaliserade tjänster till kunderna.
Den smidiga utvecklingen av detta produktionsbasexpansionsprojekt för träbearbetningsmaskiner markerar att utvecklingen av Alva Woodworking Machinery har gått in i ett nytt skede. I framtiden kommer koncernen att ta denna expansion som en möjlighet, fortsätta att följa utvecklingsfilosofin 'Etablishing an Enterprise with Technology, Take Quality as the Foundation, Putting Customers First', kontinuerligt öka FoU-investeringar, främja produktuppgradering och teknisk innovation, förbättra produktionskapaciteten och servicenivån och sträva efter att bli en världsledande leverantör av utrustning för återbearbetning av träbearbetningsresurser.
När det gäller produkt-FoU kommer koncernen att fokusera på FoU av avancerade, intelligenta och miljövänliga träbearbetningsmaskiner, såsom CNC-fanerskalmaskiner, intelligenta sågverksproduktionslinjer och automatiserade palleteringssystem, för att möta marknadens efterfrågan på avancerade träbearbetningsmaskiner. Samtidigt kommer koncernen att stärka samarbetet med universitet och vetenskapliga forskningsinstitutioner, etablera en samarbetsmekanism för industri-universitet-forskning, gemensamt utföra FoU och hantering av nyckelteknologier och stärka koncernens oberoende innovationsförmåga.
När det gäller marknadsutveckling kommer koncernen att fortsätta att befästa sin ledande position på hemmamarknaden, samtidigt som den ökar utvecklingen av den internationella marknaden, med fokus på expanderande marknader i Sydostasien, Mellanöstern, Afrika, Europa och andra regioner. Koncernen kommer att förbättra varumärkets internationella synlighet och inflytande och utöka den internationella marknadsandelen genom att delta i internationella utställningar, etablera utländska kontor, utveckla utländska agenter och andra sätt.
När det gäller företagsledning kommer koncernen att fortsätta att främja ledningsinnovation, införa avancerade ledningskoncept och metoder, förbättra företagsledningssystem och -processer samt förbättra företagsledningseffektiviteten och driftsnivån. Samtidigt kommer koncernen att stärka uppbyggnaden av företagskultur, odla medarbetarnas känsla av tillhörighet och ansvar, bygga ett högkvalitativt och professionellt medarbetarteam och ge talanggaranti för en hållbar utveckling av företaget.
När det gäller grön utveckling kommer koncernen aktivt att svara på det nationella målet 'Dual Carbon' och integrera konceptet med grönt miljöskydd i hela processen för produktutveckling, produktion och tillverkning och företagsdrift. Koncernen kommer kontinuerligt att optimera produktdesign, förbättra utrustningens energiutnyttjandeeffektivitet och minska utrustningens energiförbrukning och utsläpp; Samtidigt kommer koncernen att stärka miljöledning i produktionsprocessen, anta avancerad miljöskyddsteknik och utrustning, minska utsläppen av föroreningar i produktionsprocessen och förverkliga företagets gröna och hållbara utveckling.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. tror alltid att kundernas förtroende och stöd är kraftkällan för företagsutveckling. Slutförandet av detta produktionsbasexpansionsprojekt kommer att göra det möjligt för koncernen att bättre möta behoven hos globala kunder och ge kunderna bättre produkter och mer perfekta tjänster. I framtiden kommer koncernen att fortsätta arbeta hand i hand med globala kunder, fördjupa samarbetet, uppnå ömsesidig nytta och vinna-vinn-resultat och gemensamt främja den tekniska utvecklingen och industriell utveckling av träbearbetningsmaskinindustrin.
Vi tackar uppriktigt globala kunder för deras långsiktiga förtroende och stöd till Alva Woodworking Machinery. Vi kommer att ta denna expansion som en ny utgångspunkt, ständigt förbättra vår egen styrka och återlämna kärleken från majoriteten av kunderna med bättre produkter och effektivare tjänster. Vi ser fram emot att fortsätta att samarbeta med dig för att skapa en bättre framtid!
