Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 17.05.2026 Происхождение: Сайт
Недавно компания Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. официально объявила, что в рамках проекта расширения своей производственной базы деревообрабатывающего оборудования, расположенной в городе Таньи уезда Фэйсянь города Линьи провинции Шаньдун, завершено основное строительство и установка основного оборудования, и весь проект принял первоначальную форму. Этот проект расширения представляет собой стратегическую стратегию Группы, основанную на постоянном росте спроса на мировом рынке деревообрабатывающего оборудования. Целью компании является комплексное улучшение производственных мощностей деревообрабатывающего оборудования, эффективное сокращение циклов поставки продукции, а также обеспечение более стабильных и эффективных поставок оборудования и технических услуг для клиентов по всему миру за счет расширения производственных площадей, оптимизации производственных процессов и внедрения современного производственного оборудования.
Являясь одним из основных бизнес-сегментов группы, компания Alva Woodworking Machinery всегда занималась исследованиями и разработками, производством и продажей деревообрабатывающего оборудования. Ее продукция охватывает несколько категорий, таких как машины для лущения шпона, лесопильные станки, штабелеры и шлифовальные машины, которые широко используются в деревообработке, производстве мебели, строительстве и строительных материалах, упаковке и полиграфии, а также в других отраслях. Благодаря надежному качеству продукции, идеальной системе обслуживания и разумным ценовым преимуществам, продукция Alva Woodworking Machinery экспортируется в более чем 30 стран и регионов по всему миру и получила широкое признание и высокую оценку клиентов в стране и за рубежом. В последние годы, благодаря восстановлению и модернизации мировой деревообрабатывающей промышленности и быстрому развитию промышленности по переработке вторичной древесины, рыночный спрос на продукцию деревообрабатывающего оборудования демонстрирует непрерывную тенденцию роста. Существующие производственные мощности Группы не смогли полностью удовлетворить растущий спрос на заказы, а цикл поставок некоторых видов продукции был продлен. Чтобы решить эту проблему и лучше обслуживать клиентов по всему миру, совет директоров Группы решил запустить проект расширения производственной базы деревообрабатывающего оборудования после полного исследования и демонстрации.
Строительство этого проекта расширения официально началось во второй половине 2025 года, а общая запланированная площадь земельного участка составит около 15 000 квадратных метров. В основном это включает в себя строительство новых стандартизированных производственных цехов, центров хранения сырья, центров хранения готовой продукции, центров исследований, разработок и испытаний, а также вспомогательных офисных и жилых помещений. В процессе строительства Группа строго соблюдала соответствующие национальные строительные стандарты и технические условия промышленного производства для обеспечения качества проекта и безопасности строительства. На данный момент основная конструкция нового производственного цеха полностью завершена, работы по возведению крыши и стен завершены, а основные работы, такие как внутреннее упрочнение грунта и прокладка водопровода и электропроводки, вступили в заключительную стадию. Закупка и монтаж основного производственного оборудования осуществляются одновременно. Первая партия представленного оборудования, такого как обрабатывающие центры с ЧПУ, станки лазерной резки, сварочные роботы и производственные линии прецизионной сборки, была последовательно введена в эксплуатацию и завершена установка и пуско-наладка, а некоторые производственные линии приступили к опытному производству. Также завершены основные работы по центру хранения сырья и складу готовой продукции, идет монтаж стеллажей и пуско-наладочные работы логистических систем, которые планируется полностью ввести в эксплуатацию в третьем квартале 2026 года. Строительство научно-исследовательского и испытательного центра идет планомерно. После завершения он будет оснащен передовым оборудованием для тестирования производительности продукции и системами моделирования производства, обеспечивая надежную поддержку исследований и разработок, а также инноваций и контроля качества продукции деревообрабатывающего оборудования.
Постепенное восстановление мировой экономики и постоянное развитие перерабатывающих отраслей, таких как строительство и мебель, открыли широкое рыночное пространство для деревообрабатывающей промышленности. Особенно в развивающихся странах, с ускорением урбанизации и улучшением уровня жизни жителей, растет спрос на изделия из дерева, такие как мебель и строительные материалы, что напрямую стимулирует рыночный спрос на продукцию деревообрабатывающего оборудования. В то же время во всем мире растет внимание к охране окружающей среды и переработке ресурсов, а индустрия утилизации вторичной древесины быстро развивается, выдвигая новые требования к эффективному и экологически чистому деревообрабатывающему оборудованию. Кроме того, традиционная деревообрабатывающая промышленность трансформируется и модернизируется в сторону автоматизации и интеллекта. Все больше и больше предприятий начинают внедрять передовые деревообрабатывающие машины и оборудование для замены традиционных ручных операций, чтобы повысить эффективность производства, снизить производственные затраты и повысить качество продукции.
На внутреннем рынке Китай является крупнейшей в мире страной-производителем древесины и мебели с полной цепочкой деревообрабатывающей промышленности и огромным рыночным масштабом. Благодаря предложению национальной цели «Двойной углерод» и реализации стратегии возрождения сельской местности деревообрабатывающая промышленность открыла новые возможности для развития. С одной стороны, государство поощряет развитие экологически чистых строительных материалов и сборных зданий, способствуя использованию древесины в строительной сфере; с другой стороны, стратегия возрождения сельских районов способствовала строительству сельской инфраструктуры и модернизации сельского потребительского рынка, что привело к увеличению спроса на изделия из древесины. В то же время отечественные деревообрабатывающие предприятия также ускоряют темпы трансформации и модернизации, а спрос на высококачественное, интеллектуальное и эффективное деревообрабатывающее оборудование становится все более актуальным.
Столкнувшись с растущим рыночным спросом, компания Alva Woodworking Machinery постоянно расширяет свои усилия по развитию рынка, а количество отечественных и зарубежных заказов увеличивается с каждым годом. В 2025 году объем заказов бизнеса деревообрабатывающего оборудования Группы увеличился более чем на 40% по сравнению с 2024 годом, а заказы на часть востребованной продукции запланированы на второе полугодие 2026 года. Производственные мощности существующей производственной базы близки к насыщению, а производственное оборудование длительное время работает с полной загрузкой, что приводит к удлинению цикла поставок части продукции, что не может полностью удовлетворить потребности клиентов в своевременных поставках. Чтобы снизить производственную нагрузку и обеспечить выполнение заказов, Группа решила реализовать проект расширения производственной базы, чтобы комплексно улучшить производственные мощности, сократить циклы поставок продукции и лучше удовлетворить потребности клиентов по всему миру за счет расширения масштабов производства, оптимизации структуры производства и повышения уровня автоматизации.
Этот проект расширения является не только необходимой мерой для Группы, чтобы справиться с ростом рыночного спроса, но и важным шагом для Группы в достижении ее долгосрочных стратегических целей развития. Группа планирует и дальше укреплять свои позиции на рынке деревообрабатывающего оборудования, а также повышать влияние бренда и основную конкурентоспособность за счет этого расширения. В то же время Группа воспримет проект расширения как возможность увеличить инвестиции в НИОКР, продвигать модернизацию продукции и технологические инновации, постоянно выпускать высококачественные, интеллектуальные и экологически чистые продукты для деревообрабатывающего оборудования, отвечающие рыночному спросу, и реализовать переход от «масштабного расширения» к «улучшению качества» и «ориентированному на инновации».
Этот проект расширения производственной базы деревообрабатывающего оборудования спроектирован и построен в соответствии с принципами «высокого начального планирования, высоких стандартов строительства и высокой эффективности работы» с целью создания современной, интеллектуальной и экологически чистой производственной базы деревообрабатывающего оборудования. Весь проект разделен на три этапа реализации. Первый этап – это строительство основного объекта и монтаж основного оборудования, второй этап – строительство вспомогательного объекта и ввод в эксплуатацию производственной линии, третий этап – полное высвобождение производства и мощностей. В настоящее время первый этап проекта в основном завершен, а второй этап проекта реализуется в плановом порядке.
Что касается строительства производственного цеха, то новый стандартизированный производственный цех имеет стальную конструкцию с большими пролетами и большим зазором, общая площадь которого составляет около 10 000 квадратных метров. Он разделен на несколько функциональных зон, таких как зона обработки с ЧПУ, зона сварки, зона сборки, зона ввода в эксплуатацию и зона покраски. Внутренняя планировка цеха оптимизирована в соответствии с производственным процессом, обеспечивая интегрированную поточную операцию складирования сырья, обработки деталей, полной сборки машин, пуско-наладочных работ и испытаний, а также доставки готовой продукции. Это эффективно сокращает расстояние погрузки-разгрузки материалов и время ожидания в производственных звеньях, а также повышает эффективность производства. Цех оснащен современными системами вентиляции, пылеудаления и шумоподавления, которые соответствуют национальным стандартам охраны окружающей среды, охраны труда и техники безопасности, обеспечивая хорошие условия труда для сотрудников.
Что касается внедрения и модернизации оборудования, Группа вложила много денег во внедрение ряда передовых отечественных и зарубежных производственных и обрабатывающих устройств и инструментов для испытаний, включая токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, станки лазерной резки, станки плазменной резки, сварочные роботы, дробеструйные машины и производственные линии напыления. Внедрение данного оборудования позволит существенно повысить точность обработки и эффективность производства деталей, обеспечить стабильность и постоянство качества продукции. При этом Группа провела комплексную модернизацию и трансформацию существующего производственного оборудования, заменила часть устаревшего оборудования, оптимизировала параметры работы оборудования, а также повысила производственную мощность и надежность оборудования.
Что касается строительства складской и логистической системы, общая площадь строительства нового центра хранения сырья и центра хранения готовой продукции составляет около 5000 квадратных метров. Он имеет конструкцию, сочетающую в себе полки высокого уровня и автоматизированные стереоскопические склады, и оснащен современным логистическим оборудованием, таким как вилочные погрузчики, штабелеры и конвейерные системы, обеспечивающие автоматизированное хранение, сортировку и обработку сырья и готовой продукции. Система складирования и логистики реализовала стыковку данных с системой управления ERP Группы, которая может отслеживать уровни запасов и потоки материалов в режиме реального времени, реализовывать усовершенствованное управление запасами, эффективно сокращать затраты на запасы и повышать эффективность логистики.
Что касается строительства центра исследований и разработок, то новый центр исследований и разработок и испытаний имеет общую площадь строительства около 1000 квадратных метров и будет оснащен передовым оборудованием для тестирования характеристик продукции, системами моделирования производства и офисными помещениями для исследований и разработок. После завершения научно-исследовательский и испытательный центр станет научно-исследовательской и инновационной базой, а также центром контроля качества продукции деревообрабатывающего оборудования Группы, который сможет осуществлять проектирование и НИОКР новой продукции, пробное производство прототипов, тестирование производительности и проверку надежности, обеспечивая мощную поддержку технологических инноваций и модернизации продукции Группы.
На данный момент общий прогресс проекта расширения завершен примерно на 70%. Полностью завершены работы по возведению основной конструкции, кровли и стен нового производственного цеха, выполнено более 90% работ по внутреннему упрочнению грунта, прокладке водопровода и электропроводки, монтажу систем вентиляции и пылеудаления. Первая партия из 20 комплектов основного производственного оборудования уже установлена и завершена монтаж и пуско-наладка. Среди них обрабатывающие центры с ЧПУ, станки лазерной резки, сварочные роботы и другое оборудование приступили к опытному производству, а качество выпускаемых деталей полностью соответствует проектным требованиям. Завершены основные работы по центру хранения сырья и складу готовой продукции, выполнено 80% работ по монтажу стеллажей, вводится в эксплуатацию логистическая конвейерная система. Завершена основная структура научно-исследовательского и испытательного центра, ведутся внутренние отделочные работы и закупка оборудования, которое, как ожидается, будет введено в эксплуатацию к концу августа 2026 года.
После завершения проекта расширения производственной базы производственные мощности Alva Woodworking Machinery будут значительно улучшены. Ожидается, что после полного производства годовая мощность производства продукции деревообрабатывающего оборудования увеличится более чем на 60% на существующей базе, что сможет удовлетворить рост рыночного спроса в ближайшие 3-5 лет. Среди них производственные мощности основных продуктов, таких как машины для лущения шпона и лесопильные станки, удвоятся, а также значительно увеличатся производственные мощности других продуктов, таких как паллетайзеры и шлифовальные машины.
Улучшение производственных мощностей напрямую приведет к сокращению производственного цикла. В настоящее время цикл доставки некоторых популярных продуктов Группы составляет около 45-60 дней. После полного запуска проекта расширения в производство цикл поставки обычной продукции сократится до 20-30 дней, а цикл поставки индивидуальной продукции также сократится более чем на 30% соответственно. Сокращение производственного цикла эффективно решит проблему невыполненных заказов, обеспечит своевременное получение оборудования клиентами и гарантирует плавное выполнение производственных планов клиентов.
Для достижения целей по увеличению мощностей и оптимизации производственного цикла Группа не только расширила производственные площади и увеличила производственное оборудование, но также комплексно оптимизировала и модернизировала систему управления производством и производственный процесс. В Группе внедрена концепция управления бережливым производством, налажен и реинжиниринг производственного процесса, устранены потери и узкие звенья в производственном процессе, повышена эффективность производства. В то же время Группа усовершенствовала систему управления производственными планами, внедрила комбинацию ERP-системы и MES-системы для более эффективного управления производственными планами и мониторинга производственного процесса в режиме реального времени. Он может своевременно корректировать производственные планы в соответствии с требованиями заказов и разумно организовывать производственные задачи, чтобы обеспечить плавное выполнение производственных графиков.
Что касается управления цепочкой поставок, Группа установила долгосрочные и стабильные отношения стратегического сотрудничества со многими высококачественными поставщиками внутри страны и за рубежом, оптимизировала структуру цепочки поставок и сократила цикл закупок сырья. В то же время Группа увеличила резервные запасы основного сырья и деталей, создала механизм аварийной цепочки поставок, который может эффективно справиться с риском колебаний поставок сырья и обеспечить непрерывность и стабильность производства.
Что касается управления человеческими ресурсами, Группа заранее сформулировала план человеческих ресурсов в соответствии с производственным спросом после расширения, а также наняла и обучила ряд профессиональных технических специалистов и менеджеров посредством набора на кампусе, социального набора, внутреннего обучения и других способов. В то же время Группа усилила обучение сотрудников навыкам и обучению технике безопасности, улучшила их операционные навыки и осведомленность о безопасности, а также обеспечила возможность сотрудников умело управлять новым оборудованием и адаптироваться к новым производственным процессам и требованиям управления.
Расширяя масштабы производства и улучшая производственные мощности, Alva Woodworking Machinery всегда ставит качество продукции на первое место, придерживается политики качества «Качество превыше всего», постоянно совершенствует систему обеспечения качества и обеспечивает стабильность и надежность качества продукции. В рамках этого проекта расширения Группа одновременно модернизировала систему обеспечения качества и установила более строгую систему контроля качества всего процесса: от закупки сырья, обработки деталей, полной сборки машин до поставки готовой продукции.
В сфере закупок сырья Группа строго внедряет систему доступа поставщиков и систему проверки сырья, проводит строгую проверку и оценку квалификации всех поставщиков, а также выбирает поставщиков с хорошей репутацией и надежным качеством для сотрудничества. Прежде чем сырье будет помещено на хранение, оно должно пройти строгую проверку отделом контроля качества, и только квалифицированное сырье может быть помещено на хранение для использования. В отношении основного сырья и комплектующих Группа также требует от поставщиков предоставления соответствующих документов по сертификации качества и проведения выборочного контроля для обеспечения соответствия качества сырья требованиям.
В звене обработки деталей Группа создала совершенную систему контроля процессов, и каждый процесс должен пройти проверку, прежде чем перейти к следующему процессу. Для обработки ключевых деталей на производстве используется обрабатывающее оборудование с ЧПУ, обеспечивающее соответствие точности обработки проектным требованиям. В то же время Группа оснащена современным испытательным оборудованием, таким как трехкоординатные измерительные приборы, твердомеры и измерители шероховатости, для точного измерения размера, твердости, шероховатости поверхности и других параметров деталей, чтобы гарантировать качество деталей.
В рамках полного звена сборки машин Группа разработала строгие правила процесса сборки и рабочие спецификации, требующие от сборочного персонала сборки в строгом соответствии с технологическими требованиями. В процессе сборки инспекторы по качеству проводят полный контроль процесса и сосредотачивают внимание на ключевых узлах процесса сборки, чтобы обеспечить качество сборки. После сборки всей машины она должна пройти комплексные пуско-наладочные работы и испытания, включая работу на холостом ходу, работу под нагрузкой, проверку производительности и проверку безопасности, чтобы гарантировать соответствие всех показателей производительности оборудования проектным требованиям и национальным стандартам.
На звене доставки готовой продукции Группа установила строгую систему контроля доставки готовой продукции. Каждое оборудование должно пройти окончательную проверку отделом контроля качества, и только после прохождения проверки и выдачи сертификата на продукцию оно может покинуть завод. В то же время Группа создала полный файл качества для каждого оборудования, записывая производственный процесс, данные проверок, информацию о доставке и другое содержимое оборудования, обеспечивая отслеживание качества продукции.
Кроме того, группа прошла ряд международных авторитетных сертификатов, таких как сертификация системы управления качеством ISO9001, сертификация CE и сертификация SGS, а ее система обеспечения качества соответствует международным стандартам. Группа регулярно организует внутренние аудиты качества и управленческие проверки, своевременно выявляет и устраняет проблемы, существующие в работе системы качества, постоянно совершенствует систему обеспечения качества и повышает уровень управления качеством.
Улучшение производственных мощностей заложило прочную основу для расширения глобальных сервисных возможностей Группы. Благодаря расширению производственных мощностей и сокращению циклов поставок Группа может более своевременно реагировать на запросы клиентов по всему миру и предоставлять клиентам более эффективные услуги по поставке оборудования. В то же время Группа будет инвестировать больше ресурсов в построение системы обслуживания, дальнейшее совершенствование глобальной сети обслуживания, а также повышение качества и уровня обслуживания.
Что касается технических услуг, Группа расширит масштаб команды технического обслуживания, наймет и обучит ряд профессиональных инженеров технического обслуживания для предоставления клиентам полного технического обслуживания до, во время и после продажи. Перед продажей инженеры технической службы предоставят клиентам профессиональные предложения по выбору оборудования и общие решения в соответствии с их производственными потребностями, характеристиками сырья и условиями площадки; во время продаж предоставлять технические услуги, такие как монтаж и пуско-наладка оборудования, а также обучение персонала для обеспечения бесперебойного ввода оборудования в эксплуатацию; после продажи создайте механизм быстрого реагирования. В случае проблем с отказом оборудования, о которых сообщают клиенты, мы обещаем предоставить решение в течение 24 часов, прибыть на место в течение 48 часов (отечественные клиенты) и 72 часов (иностранные клиенты), своевременно решать проблемы клиентов и обеспечивать непрерывность производства клиентов.
Что касается поставок запасных частей, Группа создаст склады запасных частей на основных мировых рынках, увеличит количество запасов часто используемых запасных частей и сократит цикл поставок запасных частей. В то же время Группа оптимизировала систему логистики и распределения запасных частей, установила отношения сотрудничества со многими всемирно известными логистическими предприятиями и может предоставлять быстрые и удобные услуги по поставке запасных частей для клиентов по всему миру. В случае срочной потребности в запасных частях Группа предоставляет услуги ускоренной доставки, чтобы гарантировать, что клиенты смогут своевременно получить необходимые запасные части и сократить время простоя оборудования.
Что касается обучения клиентов, Группа создаст совершенную систему обучения клиентов, чтобы обеспечить клиентам систематическое обучение эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Методы обучения включают обучение на месте, онлайн-обучение, централизованное обучение и другие формы, и клиенты могут выбрать подходящий метод обучения в соответствии со своими потребностями. Посредством обучения помогите операторам клиентов овладеть навыками эксплуатации и знаниями по техническому обслуживанию оборудования, а также повысить эффективность работы и срок службы оборудования.
Кроме того, Группа будет укреплять сотрудничество с глобальными агентами и партнерами, предоставлять агентам всестороннюю техническую поддержку и обучение, а также улучшать возможности и уровень обслуживания агентов. Благодаря агентской сети Группа может быть ближе к местному рынку, быстрее понимать потребности клиентов и предоставлять им более локализованные услуги.
Плавное развитие проекта по расширению производственной базы деревообрабатывающего оборудования означает, что развитие Alva Woodworking Machinery вступило в новый этап. В будущем Группа воспримет это расширение как возможность, продолжит придерживаться философии развития «Создание предприятия с использованием технологий, принимая качество в качестве основы, ставя клиентов на первое место», постоянно увеличивать инвестиции в исследования и разработки, продвигать модернизацию продукции и технологические инновации, улучшать производственные мощности и уровень обслуживания, а также стремиться стать ведущим мировым поставщиком деревообрабатывающего оборудования и оборудования, использующего возобновляемые источники энергии.
Что касается исследований и разработок, Группа сосредоточится на исследованиях и разработках высококачественного, интеллектуального и экологически чистого оборудования для деревообработки, такого как станки для лущения шпона с ЧПУ, интеллектуальные лесопильные производственные линии и автоматизированные системы укладки на поддоны, чтобы удовлетворить рыночный спрос на высококачественное деревообрабатывающее оборудование. В то же время Группа будет укреплять сотрудничество с университетами и научно-исследовательскими институтами, создавать механизм сотрудничества между промышленностью, университетами и исследованиями, совместно проводить НИОКР и разработку ключевых основных технологий, а также расширять независимый инновационный потенциал Группы.
С точки зрения развития рынка, Группа продолжит укреплять свои лидирующие позиции на внутреннем рынке, одновременно увеличивая развитие международного рынка, уделяя особое внимание расширению рынков Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Европы и других регионов. Группа повысит международную известность и влияние бренда, а также расширит долю международного рынка за счет участия в международных выставках, открытия зарубежных офисов, развития зарубежных агентов и других способов.
Что касается управления предприятием, Группа продолжит продвигать инновации в области управления, внедрять передовые концепции и методы управления, совершенствовать системы и процессы управления предприятием, а также повышать эффективность и уровень управления предприятием. В то же время Группа будет укреплять построение корпоративной культуры, развивать у сотрудников чувство принадлежности и ответственности, формировать качественную и профессиональную команду сотрудников, а также обеспечивать гарантию талантов для устойчивого развития предприятия.
Что касается зеленого развития, Группа будет активно реагировать на национальную цель «Двойной углерод» и интегрировать концепцию зеленой защиты окружающей среды во весь процесс исследований и разработок продукции, производства и эксплуатации предприятия. Группа будет постоянно оптимизировать конструкцию продукции, повышать эффективность использования энергии оборудования и снижать энергопотребление и выбросы оборудования; в то же время Группа усилит экологический менеджмент в производственном процессе, внедрит передовые технологии и оборудование для защиты окружающей среды, сократит выбросы загрязняющих веществ в производственном процессе и реализует зеленое и устойчивое развитие предприятия.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. всегда считает, что доверие и поддержка клиентов являются источником силы для развития предприятия. Завершение этого проекта расширения производственной базы позволит Группе лучше удовлетворять потребности клиентов по всему миру и предоставлять клиентам более качественные продукты и более совершенные услуги. В будущем Группа продолжит работать рука об руку с клиентами по всему миру, углублять сотрудничество, добиваться взаимной выгоды и взаимовыгодных результатов, а также совместно способствовать технологическому прогрессу и промышленному развитию деревообрабатывающей промышленности.
Мы искренне благодарим клиентов по всему миру за многолетнее доверие и поддержку Alva Woodworking Machinery. Мы воспримем это расширение как новую отправную точку, будем постоянно совершенствовать свои силы и возвращать любовь большинства клиентов более качественными продуктами и более эффективными услугами. Мы надеемся на продолжение сотрудничества с вами для создания лучшего будущего!
