I. Chuẩn bị trước khi sản xuất: Kiểm tra nhanh để sử dụng ngay

Tập trung vào 'kiểm tra trực quan + gỡ lỗi đơn giản' để hoàn tất việc chuẩn bị một cách nhanh chóng:

1. Xác nhận công thức và nguyên liệu thô : Chuẩn bị các nguyên liệu thô khác nhau theo yêu cầu sản xuất ván ép, cân thủ công và đóng gói theo tỷ lệ, đồng thời đảm bảo nguyên liệu thô ở tình trạng tốt.

   
   

2. Kiểm tra thiết bị đơn giản : Làm sạch cặn trong bể, kiểm tra trạng thái hoạt động của cánh trộn, kiểm tra độ kín của van xả và đảm bảo thiết bị ở trạng thái bình thường.

   
   

3. Thích ứng và điều chỉnh kịch bản : Điều chỉnh tốc độ trộn theo độ nhớt của keo; làm nóng trước thành bể trong môi trường nhiệt độ thấp để nâng cao hiệu quả.

   
   

II. Cho ăn thủ công: Bổ sung hàng loạt với kiểm soát số lượng trực quan

Cho ăn theo mẻ thủ công loại bỏ sự cần thiết của hệ thống tự động, phù hợp cho sản xuất theo mẻ nhỏ:

1. Nạp nguyên liệu chính Đầu tiên : Đổ thủ công vật liệu chính kết dính đã cân trực tiếp vào thùng trộn để tránh bị đổ.

   
   

2. Bổ sung chất phụ trợ với trộn đồng bộ : Bắt đầu trộn và thêm từ từ các chất phụ trợ sau khi vật liệu chính tạo thành xoáy; trộn ở tốc độ trung bình cho đến khi các chất phụ trợ được tích hợp hoàn toàn.

   
   

3. Bổ sung chất độn dần dần : Thêm chất độn theo nhiều đợt và chỉ cho đợt tiếp theo sau khi đợt trước đã được bọc keo; làm sạch cặn ở cổng cấp liệu bằng một cái nạo.

   
   

III. Trộn theo giai đoạn: Điều chỉnh thủ công với quan sát thời gian thực

Điều chỉnh thủ công tốc độ và quan sát trạng thái bằng mắt thường để đảm bảo keo đồng nhất:

1. Trộn sơ bộ : Trộn ở tốc độ trung bình để tạo thành hệ thống hỗn hợp, quan sát đáy bể để tránh hiện tượng lắng cặn.

   
   

2. Đồng nhất hóa tốc độ cao : Chuyển sang thiết bị tốc độ cao để cắt và phân tán các chất kết tụ; lấy mẫu và quan sát cho đến khi keo mịn và không bị vón cục.

   
   

3. Bảo dưỡng đứng (Tùy chọn) : Keo có yêu cầu cao có thể được xử lý tự nhiên bằng cách để yên, sử dụng nhiệt độ môi trường.

   
   

IV. Xả hàng theo yêu cầu: Kiểm soát số lượng thủ công cho sản xuất hàng loạt nhỏ

Tiếp nhận và kiểm soát số lượng nguyên liệu thủ công, linh hoạt phù hợp với nhịp độ sản xuất của các phân xưởng nhỏ:

1. Chuẩn bị xả : Đặt thùng tiếp nhận vật liệu dưới cổng xả; kết nối và cố định đường ống phân phối keo khi kết nối với máy dán.

   
   

2. Xả keo được kiểm soát số lượng thủ công : Điều chỉnh van để kiểm soát tốc độ xả keo; trộn ở tốc độ thấp trong quá trình xả để ngăn chặn sự lắng đọng.

   
   

3. Hoàn thiện theo mẻ : Đóng van khi cần thiết và làm sạch keo còn sót lại bằng cách trộn ở tốc độ thấp và gõ nhẹ vào thành bể.

   
   

V. Làm sạch máy nhanh: Làm sạch thủ công tiết kiệm sức lao động

Làm sạch thủ công ngay lập tức với quy trình đơn giản, giảm ngưỡng bảo trì:

1. Cạo cặn tức thời : Dùng máy cạo sạch cặn trong bể và trên cánh trộn sau khi xả; phục hồi keo còn nguyên nếu có thể.

   
   

2. Rửa và làm khô đơn giản : Thêm nước và trộn để rửa bên trong bể; sử dụng một lượng nhỏ chất tẩy rửa trung tính cho các chất cặn cứng đầu; lau khô bể sau khi rửa để tránh rỉ sét.

   
   

3. Đặt lại thiết bị : Đóng cổng cấp liệu, cắt nguồn điện, làm sạch và đặt lại các dụng cụ, đồng thời giữ cho khu vực làm việc gọn gàng.