Enllaç intel·ligent de procés complet: es connecta perfectament amb màquines d'alimentació frontal i màquines de tall posterior a través del sistema de control central PLC, realitzant l'automatització del procés complet de 'transmissió de plaques - muntatge en blanc - premsat - sortida del producte acabat' sense intervenció manual. L'eficiència de producció d'un sol torn és un 80% superior a la dels models semiautomàtics i es pot aconseguir un funcionament continu de 24 hores.

Control precís i qualitat excel·lent: equipat amb sensors de temperatura i pressió de grau industrial, aconsegueix una precisió de control de temperatura de ± 1 ℃ i un error de control de pressió de ≤ 0,1 MPa. Combinat amb el sistema d'inspecció visual AI que controla l'estat de premsat de la placa en temps real i ajusta automàticament els paràmetres del procés, la taxa qualificada de productes acabats és estable per sobre del 99,5%, complint amb els estàndards internacionals de qualitat de la fusta contraxapada.

Estalvi d'energia i manteniment intel·ligent: adoptant un sistema de recuperació de calor residual, la taxa d'utilització de la calor augmenta fins al 90% i el consum d'energia és un 25% inferior al dels models semiautomàtics. Equipat amb un mòdul de monitorització de l'estat de l'equip, proporciona una alerta ràpida en temps real per a fallades del sistema hidràulic i del dispositiu de calefacció. Cooperat amb la plataforma d'operació i manteniment remota, el temps de manteniment d'apagada es redueix en un 60%.