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제품소개 |
Manual Feeding Hot Press 는 소규모 판재 가공 공장 및 스타트업을 위해 특별히 설계된 기본 프레싱 장비입니다. '간단한 구조, 쉬운 작동 및 낮은 투자 비용'의 핵심 장점이 있습니다.
주로 합판, 블록보드와 같은 기본 판재의 프레싱에 적합하며, 특히 소규모 배치 및 다중 카테고리 생산 시나리오에 이상적이므로 판재 가공의 초기 단계에 비용 효율적인 선택이 됩니다.
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제품 디스플레이 |
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제품 장점 |
전체 프로세스 지능형 연결: PLC 중앙 제어 시스템을 통해 프런트 엔드 피딩 기계 및 백 엔드 절단 기계와 원활하게 연결되어 수동 개입 없이 '판 이송 - 블랭크 조립 - 프레싱 - 완제품 출력'의 전체 프로세스 자동화를 실현합니다. 단일 교대 생산 효율성은 반자동 모델보다 80% 높으며, 24시간 연속 작동이 가능합니다.
정밀한 제어 및 우수한 품질: 산업용 온도 및 압력 센서가 장착되어 ±1℃의 온도 제어 정확도와 0.1MPa 이하의 압력 제어 오류를 달성합니다. 실시간으로 플레이트 프레싱 상태를 모니터링하고 공정 매개변수를 자동으로 조정하는 AI 육안 검사 시스템과 결합되어 완제품의 적격률은 국제 합판 품질 표준을 준수하며 안정적으로 99.5% 이상입니다.
에너지 절약 및 지능형 유지 관리: 폐열 회수 시스템을 채택하여 열 이용률을 90%로 높이고 에너지 소비량은 반자동 모델보다 25% 낮습니다. 장비 상태 모니터링 모듈을 탑재해 유압 시스템 및 가열 장치의 결함에 대해 실시간 조기 경고를 제공합니다. 원격 작동 및 유지 관리 플랫폼과 협력하면 정지 유지 관리 시간이 60% 단축됩니다.
