Enlace inteligente de proceso completo: se conecta perfectamente con las máquinas de alimentación frontales y las máquinas cortadoras finales a través del sistema de control central PLC, logrando la automatización de todo el proceso de 'transporte de placas - ensamblaje en blanco - prensado - salida del producto terminado' sin intervención manual. La eficiencia de producción en un solo turno es un 80% mayor que la de los modelos semiautomáticos y se puede lograr un funcionamiento continuo las 24 horas.

Control preciso y excelente calidad: Equipado con sensores de temperatura y presión de grado industrial, logra una precisión de control de temperatura de ±1 ℃ y un error de control de presión de ≤0,1 MPa. Combinado con el sistema de inspección visual de IA que monitorea el estado de prensado de la placa en tiempo real y ajusta los parámetros del proceso automáticamente, la tasa calificada de productos terminados se mantiene establemente por encima del 99,5%, cumpliendo con los estándares internacionales de calidad del contrachapado.

Ahorro de energía y mantenimiento inteligente: al adoptar un sistema de recuperación de calor residual, la tasa de utilización del calor aumenta al 90 % y el consumo de energía es un 25 % menor que el de los modelos semiautomáticos. Equipado con un módulo de monitoreo del estado del equipo, proporciona alerta temprana en tiempo real sobre fallas del sistema hidráulico y del dispositivo de calefacción. En cooperación con la plataforma de operación y mantenimiento remoto, el tiempo de mantenimiento de parada se reduce en un 60%.