Intelligente koppeling voor volledige processen: het sluit naadloos aan op front-end invoermachines en back-end snijmachines via het centrale PLC-besturingssysteem, waardoor volledige procesautomatisering wordt gerealiseerd van 'plaattransport - blanco assemblage - persen - uitvoer van eindproducten' zonder handmatige tussenkomst. De productie-efficiëntie in één ploegendienst is 80% hoger dan die van semi-automatische modellen, en een continue werking van 24 uur is haalbaar.

Nauwkeurige controle en uitstekende kwaliteit: uitgerust met temperatuur- en druksensoren van industriële kwaliteit, bereikt het een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 1 ℃ en een drukregelfout van ≤0,1 MPa. Gecombineerd met het AI-visuele inspectiesysteem dat de plaatpersstatus in realtime bewaakt en de procesparameters automatisch aanpast, ligt het gekwalificeerde percentage eindproducten stabiel boven de 99,5%, wat voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen voor multiplex.

Energiebesparing en intelligent onderhoud: Door gebruik te maken van een systeem voor de terugwinning van restwarmte wordt de warmtebenutting verhoogd tot 90% en is het energieverbruik 25% lager dan dat van semi-automatische modellen. Uitgerust met een module voor monitoring van de apparatuurstatus, biedt het realtime vroegtijdige waarschuwing voor fouten in het hydraulische systeem en het verwarmingsapparaat. In samenwerking met het platform voor bediening en onderhoud op afstand wordt de onderhoudstijd voor uitschakeling met 60% verkort.