Інтэлектуальная сувязь поўнага працэсу: ён бесперашкодна падключаецца да пярэдніх падаючых машын і рэжучых машын праз цэнтральную сістэму кіравання PLC, рэалізуючы поўную аўтаматызацыю працэсу 'транспарціроўка пліт - зборка нарыхтовак - прэсаванне - выпуск гатовай прадукцыі' без ручнога ўмяшання. Эфектыўнасць вытворчасці ў адну змену на 80% вышэй, чым у паўаўтаматычных мадэляў, і дасягаецца бесперапынная праца 24 гадзіны.

Дакладны кантроль і выдатная якасць: абсталяваны датчыкамі тэмпературы і ціску прамысловага класа, ён дасягае дакладнасці кантролю тэмпературы ±1 ℃ і памылкі кантролю ціску ≤0,1 МПа. У спалучэнні з сістэмай візуальнага кантролю штучнага інтэлекту, якая кантралюе стан прэсавання пласцін у рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна рэгулюе параметры працэсу, кваліфікаваны ўзровень гатовай прадукцыі стабільна перавышае 99,5 %, што адпавядае міжнародным стандартам якасці фанеры.

Энергазберажэнне і разумнае абслугоўванне: прымяненне сістэмы рэкуперацыі адпрацаванага цяпла дазваляе павялічыць каэфіцыент выкарыстання цяпла да 90%, а спажыванне энергіі на 25% ніжэй, чым у паўаўтаматычных мадэляў. Абсталяваны модулем маніторынгу спраўнасці абсталявання, ён забяспечвае ранняе папярэджанне ў рэжыме рэальнага часу аб няспраўнасцях гідраўлічнай сістэмы і награвальнага прылады. У супрацоўніцтве з платформай аддаленага кіравання і абслугоўвання час тэхнічнага абслугоўвання пры адключэнні скарачаецца на 60%.