Толық процесті интеллектуалды байланыс: ол PLC орталық басқару жүйесі арқылы алдыңғы жақты азықтандыру машиналарымен және артқы жағындағы кесу машиналарымен үздіксіз қосылып, қолмен араласусыз 'пластинаны тасымалдау - дайындама құрастыру - престеу - дайын өнімді шығару' толық процесті автоматтандыруды жүзеге асырады. Бір ауысымдағы өндіріс тиімділігі жартылай автоматты үлгілерге қарағанда 80%-ға жоғары және 24 сағат үздіксіз жұмыс істеуге болады.

Дәл бақылау және тамаша сапа: Өнеркәсіптік деңгейдегі температура мен қысым датчиктерімен жабдықталған ол ±1℃ температураны бақылау дәлдігіне және ≤0,1МПа қысымды басқару қателігіне қол жеткізеді. Пластинаның басу күйін нақты уақыт режимінде бақылайтын және технологиялық параметрлерді автоматты түрде реттейтін AI визуалды бақылау жүйесімен біріктірілгенде, дайын өнімнің біліктілік деңгейі тұрақты түрде 99,5% жоғары, фанера сапасының халықаралық стандарттарына сәйкес келеді.

Энергияны үнемдеу және интеллектуалды техникалық қызмет көрсету: қалдық жылуды қалпына келтіру жүйесін қолдану жылуды пайдалану жылдамдығы 90%-ға дейін артады, ал энергия тұтынуы жартылай автоматты үлгілерге қарағанда 25%-ға төмен. Жабдық денсаулығын бақылау модулімен жабдықталған ол гидравликалық жүйе мен жылыту құрылғысының ақаулары туралы нақты уақыт режимінде ертерек ескертуді қамтамасыз етеді. Қашықтан пайдалану және техникалық қызмет көрсету платформасымен ынтымақтаса отырып, өшіруге техникалық қызмет көрсету уақыты 60% қысқарады.