Ամբողջական գործընթացի խելացի կապ. այն անխափան կերպով միանում է առջևի սնուցող մեքենաների և հետևի կտրող մեքենաների հետ PLC կենտրոնական կառավարման համակարգի միջոցով՝ իրականացնելով «ափսեի տեղափոխում - դատարկ հավաքում - սեղմում - պատրաստի արտադրանքի ելք» առանց ձեռքի միջամտության: Մեկ հերթափոխով արտադրության արդյունավետությունը 80%-ով ավելի բարձր է, քան կիսաավտոմատ մոդելներինը, և 24-ժամյա շարունակական աշխատանքը հնարավոր է:

Ճշգրիտ հսկողություն և գերազանց որակ. Հագեցած է արդյունաբերական մակարդակի ջերմաստիճանի և ճնշման տվիչներով, այն հասնում է ±1℃ ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտության և ≤0,1 ՄՊա ճնշման վերահսկման սխալի: Համակցված AI տեսողական ստուգման համակարգի հետ, որը վերահսկում է ափսեի սեղմման կարգավիճակը իրական ժամանակում և ավտոմատ կերպով կարգավորում գործընթացի պարամետրերը, պատրաստի արտադրանքի որակյալ դրույքաչափը կայունորեն բարձր է 99,5%-ից՝ համապատասխանելով նրբատախտակի որակի միջազգային չափանիշներին:

Էներգախնայողություն և խելացի սպասարկում. թափոնների ջերմության վերականգնման համակարգ ընդունելով, ջերմության օգտագործման մակարդակը հասցվում է մինչև 90%, իսկ էներգիայի սպառումը 25% ցածր է, քան կիսաավտոմատ մոդելները: Հագեցած է սարքավորումների առողջության մոնիտորինգի մոդուլով, այն ապահովում է իրական ժամանակի վաղ նախազգուշացում հիդրավլիկ համակարգի և ջեռուցման սարքի անսարքությունների համար: Հեռակառավարման և սպասարկման հարթակի հետ համագործակցելով՝ անջատման պահպանման ժամանակը կրճատվում է 60%-ով: