Legătura inteligentă cu proces complet: se conectează fără probleme cu mașinile de alimentare frontale și mașinile de tăiat back-end prin sistemul de control central PLC, realizând automatizarea completă a procesului „transport plăci - asamblare semifabricată - presare - ieșire produs finit” fără intervenție manuală. Eficiența producției într-un singur schimb este cu 80% mai mare decât cea a modelelor semi-automate, iar funcționarea continuă 24 de ore este realizabilă.

Control precis și calitate excelentă: Echipat cu senzori de temperatură și presiune de calitate industrială, atinge o precizie de control al temperaturii de ±1℃ și o eroare de control al presiunii de ≤0,1MPa. În combinație cu sistemul de inspecție vizuală AI care monitorizează starea presării plăcii în timp real și ajustează automat parametrii procesului, rata calificată a produselor finite este stabil peste 99,5%, respectând standardele internaționale de calitate a placajului.

Economie de energie și întreținere inteligentă: Adoptând un sistem de recuperare a căldurii reziduale, rata de utilizare a căldurii este crescută la 90%, iar consumul de energie este cu 25% mai mic decât cel al modelelor semi-automate. Echipat cu un modul de monitorizare a sănătății echipamentului, oferă avertizare timpurie în timp real pentru defecțiuni ale sistemului hidraulic și ale dispozitivului de încălzire. Cooperat cu platforma de operare și întreținere la distanță, timpul de întreținere a opririi este redus cu 60%.