Collegamento intelligente dell'intero processo: si collega perfettamente alle macchine di alimentazione front-end e alle macchine da taglio back-end attraverso il sistema di controllo centrale PLC, realizzando l'automazione dell'intero processo di 'trasporto delle lastre - assemblaggio dei grezzi - pressatura - uscita del prodotto finito' senza intervento manuale. L'efficienza produttiva su turno singolo è superiore dell'80% rispetto a quella dei modelli semiautomatici ed è possibile ottenere un funzionamento continuo 24 ore su 24.

Controllo preciso e qualità eccellente: dotato di sensori di temperatura e pressione di livello industriale, raggiunge una precisione di controllo della temperatura di ± 1 ℃ e un errore di controllo della pressione di ≤ 0,1 MPa. In combinazione con il sistema di ispezione visiva AI che monitora lo stato di pressatura delle lastre in tempo reale e regola automaticamente i parametri di processo, il tasso qualificato di prodotti finiti è stabilmente superiore al 99,5%, in conformità con gli standard internazionali di qualità del compensato.

Risparmio energetico e manutenzione intelligente: adottando un sistema di recupero del calore di scarto, il tasso di utilizzo del calore aumenta al 90% e il consumo energetico è inferiore del 25% rispetto a quello dei modelli semiautomatici. Dotato di un modulo di monitoraggio dello stato dell'apparecchiatura, fornisce un avviso tempestivo in tempo reale per guasti al sistema idraulico e al dispositivo di riscaldamento. In collaborazione con la piattaforma di funzionamento e manutenzione remota, il tempo di manutenzione dello spegnimento è ridotto del 60%.