Liaison intelligente de processus complet : il se connecte de manière transparente aux machines d'alimentation frontales et aux machines de découpe arrière via le système de contrôle central PLC, réalisant une automatisation complète du processus de « transport de plaques – assemblage de flans – pressage – sortie de produit fini » sans intervention manuelle. L'efficacité de production en une seule équipe est 80 % supérieure à celle des modèles semi-automatiques et un fonctionnement continu 24 heures sur 24 est réalisable.

Contrôle précis et excellente qualité : équipé de capteurs de température et de pression de qualité industrielle, il atteint une précision de contrôle de température de ± 1 ℃ et une erreur de contrôle de pression de ≤ 0,1 MPa. Combiné avec le système d'inspection visuelle AI qui surveille l'état de pressage des plaques en temps réel et ajuste automatiquement les paramètres du processus, le taux de produits finis qualifiés est stable au-dessus de 99,5 %, conformément aux normes internationales de qualité du contreplaqué.

Économie d'énergie et maintenance intelligente : en adoptant un système de récupération de chaleur perdue, le taux d'utilisation de la chaleur est augmenté à 90 % et la consommation d'énergie est 25 % inférieure à celle des modèles semi-automatiques. Equipé d'un module de surveillance de l'état des équipements, il fournit une alerte précoce en temps réel en cas de panne du système hydraulique et du dispositif de chauffage. En coopération avec la plateforme d'exploitation et de maintenance à distance, le temps de maintenance à l'arrêt est réduit de 60 %.