خط تولید روکش برش چرخشی گروه ماشین آلات شاندونگ آلوا پذیرش کارخانه را تکمیل می کند، آماده ارسال به مولداوی

اخیراً، مجموعه کاملی از خط تولید روکش برش چرخشی که به‌طور مستقل توسط شرکت شاندونگ آلوا ماشین‌سازی، توسعه یافته و تولید شده است، مونتاژ نهایی، راه‌اندازی مشترک و پذیرش کیفیت را قبل از تحویل کامل کرده است و طبق برنامه به مولداوی ارسال می‌شود. این پروژه مورد مهم دیگری از راه حل های خط تولید روکش خودکار این شرکت در بازار تجهیزات نجاری اروپای شرقی است که نشان دهنده شناخت روزافزون محصولات این شرکت در بازار منطقه ای است و پایه ای برای این شرکت برای گسترش بیشتر حضور خود در اروپای شرقی ایجاد می کند.

I. چرخه اجرای کامل پروژه: از همراستایی راه حل تا پذیرش کارخانه

در مرحله اولیه پروژه، تیم فنی شرکت چندین دور ارتباط فنی را با مشتری مولداوی انجام داد و طراحی سفارشی کل طرح خط تولید را بر اساس ویژگی‌های مواد اولیه چوب محلی، شرایط برنامه‌ریزی کارخانه، الزامات ظرفیت و اهداف فرآیند تکمیل کرد. هر دو طرف پیکربندی تجهیزات، پارامترهای فنی، استانداردهای تحویل و شرایط خدمات را یک به یک تأیید کردند و اسناد کامل اجرای پروژه و نقشه‌های فنی را تشکیل دادند که دستورالعمل‌های روشنی را برای تولید بعدی ایجاد کرد.

در مرحله تولید، کلیه کارگاه های شرکت به طور همزمان مطابق با برنامه زمان بندی پروژه، تکمیل پردازش قطعات، جوش سازه، مونتاژ کامل دستگاه و راه اندازی تک ماشینی به ترتیب پیشرفت کردند. بخش برق یکپارچه سازی سیستم کنترل و برنامه نویسی را به صورت موازی تکمیل کرد. تیم مدیریت پروژه کنترل نقطه عطفی را بر پیشرفت تولید اجرا کرد و اتصال هر فرآیند را هماهنگ کرد تا اطمینان حاصل شود که پروژه طبق برنامه پیش می رود. در طول این فرآیند، تکنسین‌ها بازرسی‌های مرحله‌ای را برای بررسی دقت ماشین‌کاری و کیفیت مونتاژ اجزای کلیدی و رفع مشکلات احتمالی به موقع انجام دادند.

برای پذیرش کارخانه، این شرکت به شدت از استانداردهای بازرسی عمومی بین المللی برای ماشین آلات نجاری پیروی کرد و چندین روش از جمله عملیات آزمایشی بدون بار، عملیات شبیه سازی بار، تست عملکرد ایمنی، بازرسی ظاهری و بازرسی پیش از بسته بندی را تکمیل کرد. در طول فرآیند پذیرش، تمام بخش‌های خط تولید با هماهنگی به‌خوبی کار می‌کردند و همه شاخص‌های عملکرد الزامات طراحی و توافقات قراردادی را برآورده می‌کردند. مشتری نتایج پذیرش را از طریق تأیید از راه دور تأیید کرد، وضعیت تجهیزات و راه حل کل خط را تشخیص داد و موافقت کرد که تجهیزات را طبق برنامه ارسال کند.

II. ترکیب سیستم و منطق فرآیند خط تولید

خط تولید روکش چرخشی برش چوب تحویل داده شده یک سیستم پردازش خودکار است که کل فرآیند را از تغذیه کنده تا روی هم چیدن روکش نهایی پوشش می دهد. این به چهار ماژول اصلی تقسیم می شود: بخش پیش تصفیه، بخش برش دوار، بخش پس از پردازش و سیستم کنترل مرکزی. همه بخش ها با هماهنگی کار می کنند تا تولید روکش مداوم و خودکار را محقق کنند.

(I) بخش قبل از درمان

بخش پیش تصفیه استانداردسازی مواد خام را انجام می دهد و سه فرآیند اصلی را پوشش می دهد: برش چوب، پوست زدایی و تغذیه مرکزی. سیاههها از طریق مکانیسم انتقال وارد تجهیزات برش می شوند و با توجه به نیازهای فرآیند به قطعات چوبی با طول ثابت بریده می شوند و با مشخصات پردازش تجهیزات برش دوار بعدی سازگار می شوند. سپس بخش‌های چوب وارد فرآیند پوست‌زدایی می‌شوند، جایی که پوست بیرونی از طریق ساختار مکانیکی برداشته می‌شود، که باعث کاهش سایش ابزار در فرآیند برش چرخشی بعدی و بهبود تمیزی سطح روکش می‌شود. بخش‌های کنده‌شده با مکانیزم مرکزی خودکار در مرکز پردازش بهینه قرار می‌گیرند و به آرامی توسط دستگاه تغذیه به دستگاه اصلی برش دوار وارد می‌شوند.

طراحی اصلی این بخش در بهبود سازگاری مواد خام و میزان استفاده از چوب است. اتوماسیون مکانیکی جایگزین تغذیه و پیش تصفیه دستی می شود، شدت کار را کاهش می دهد و مشخصات مواد خام را یکسان می کند تا شرایط پردازش پایدار را برای فرآیند برش چرخشی بعدی فراهم کند.

(II) بخش برش دوار

بخش برش چرخشی فرآیند اصلی کل خط تولید است که از دستگاه اصلی برش دوار، مکانیزم تغذیه، سیستم تنظیم استراحت ابزار و دستگاه فشار فشار تشکیل شده است. پس از ورود به دستگاه اصلی، قطعه لاگ توسط مکانیزم گیره ثابت می شود و با سرعت بالا در زیر سیستم درایو می چرخد. این ابزار با سرعت ثابتی با پایه ابزار مطابق با پارامترهای تنظیم شده تغذیه می‌کند و به طور مداوم بخش چوبی چرخان را به یک نوار روکش با ضخامت یکنواخت برش می‌دهد.

دقت انتقال، ثبات تغذیه و پیکربندی ابزار بخش برش دوار به طور مستقیم یکنواختی ضخامت، صافی سطح و عملکرد کلی روکش را تعیین می کند که شاخص های اصلی برای اندازه گیری عملکرد کل خط هستند. این خط تولید با پردازش سیاهههای مربوط به گریدهای مختلف قطر سازگار است و می تواند پارامترهای برش دوار را با توجه به ویژگی های مواد خام به طور انعطاف پذیر تنظیم کند تا نیازهای تولید روکش با ضخامت ها و مشخصات متعدد را برآورده کند، مناسب برای سناریوهای مختلف کاربرد پایین دستی مانند مواد پایه تخته سه لا و روکش تزئینی.

(III) بخش پس از پردازش

بخش پس از پردازش، نوار روکش پیوسته تولید شده توسط برش چرخشی را به عهده می گیرد و عملیات برش، مرتب سازی و انباشته شدن با طول ثابت، از جمله انتقال روکش، برش با طول ثابت، انحراف عیب و انباشته شدن خودکار را تکمیل می کند. روکش پس از برش چرخشی به آرامی از طریق چندین غلتک انتقال دهنده منتقل می شود و از خراشیدگی و انحراف در طول فرآیند جلوگیری می کند. سپس وارد تجهیزات برش می شود و با توجه به مشخصات طول و عرض تنظیم شده به روکش با اندازه استاندارد بریده می شود. روکش بریده شده به طور خودکار توسط مکانیسم مرتب سازی به محصولات واجد شرایط و محصولات فاقد صلاحیت طبقه بندی می شود. محصولات واجد شرایط لایه به لایه توسط دستگاه انباشته چیده می‌شوند تا پشته‌های روکش تمیزی را برای انتقال بعدی و پردازش بعدی تشکیل دهند.

این بخش پردازش پس از پردازش تمام اتوماتیک خروجی برش دوار را انجام می دهد. ضربان تولید با دستگاه اصلی برش دوار هماهنگ می شود و تداوم تولید کل خط را تضمین می کند، مداخله دستی و تأثیر عوامل انسانی بر کیفیت محصول را کاهش می دهد.

(IV) سیستم کنترل مرکزی

کل خط تولید از یک سیستم کنترل PLC درجه صنعتی با رابط انسان و ماشین لمسی استفاده می کند که کنترل هماهنگ و مدیریت یکپارچه تجهیزات را در هر بخش انجام می دهد. این سیستم دارای عملکردهایی مانند تنظیم پارامتر تولید، نظارت بر وضعیت عملیات در زمان واقعی، هشدار خودکار خطا و ضبط داده های تولید است. اپراتورها می توانند به طور مستقیم وضعیت عملکرد کل خط را از طریق رابط درک کنند و به سرعت پارامترهای تولید را تنظیم کنند.

سیستم کنترل یک رابط عملیات و تعمیر و نگهداری از راه دور را برای پشتیبانی از ارتقاء برنامه از راه دور بعدی و تشخیص عیب ذخیره می کند که می تواند با تیم پس از فروش شرکت برای ارائه پشتیبانی فنی از راه دور برای مشتریان و کوتاه کردن چرخه پاسخ به مشکل همکاری کند. طراحی منطقی کلی سیستم از اصول سادگی، پایداری و عملکرد آسان پیروی می کند و با عملکرد پایدار طولانی مدت در محیط های تولید صنعتی سازگار است.

III. ویژگی های طراحی فنی تجهیزات اصلی

(I) دستگاه اصلی برش دوار

بدنه دستگاه اصلی برش دوار دارای طراحی ساختاری سنگین با استحکام کافی و مقاومت در برابر ارتعاش است که می تواند درازمدت عملیات مداوم با بار بالا را تحمل کند. مکانیسم بستن و چرخش از یک طرح درایو همزمان استفاده می کند تا از چرخش پایدار بخش چوب اطمینان حاصل کند و تأثیر لرزش برش دوار بر کیفیت روکش را کاهش دهد. سیستم تغذیه ساختار انتقال دقیق را اتخاذ می کند و سرعت تغذیه را می توان با دقت تنظیم کرد تا از یکنواختی و ثبات ضخامت روکش اطمینان حاصل شود.

دستگاه تکیه گاه ابزار و میله فشار دارای طراحی پیوندی است که می تواند پارامترهای منطبق را با توجه به شرایط برش چرخشی و الزامات ضخامت روکش تنظیم کند و به طور موثر ترک های پشت روکش را سرکوب کند و کیفیت سطح روکش را بهبود بخشد. قطعات متحرک کلیدی تجهیزات از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده و مجهز به سازه های آب بندی هستند که باعث افزایش طول عمر و کاهش هزینه های عملیاتی و تعمیر و نگهداری روزانه مشتریان و زمان خرابی می شود.

(II) تجهیزات تخلیه پوست

تجهیزات پوست‌زدایی از ساختار پوست‌زدایی غلتکی استفاده می‌کنند که پوست بیرونی کنده‌ها را از طریق حرکت نسبی و اصطکاک مجموعه‌ای از غلتک‌ها حذف می‌کند. فرآیند پوست کندن آسیب کمی به خود بخش چوب وارد می کند و از دست دادن چوب در سطح معقولی کنترل می شود. این تجهیزات با پردازش چوب در قطرهای مختلف و گونه‌های درخت سازگار است و راندمان پوست‌کنی و سرعت پوست‌زدایی آن هر دو سطح پیشرفته صنعت را برآورده می‌کند.

یک ساختار محافظ کامل در حاشیه بدنه دستگاه ترتیب داده شده است تا خطرات ایمنی در حین کار کاهش یابد. فضای نگهداری کافی در داخل تجهیزات محفوظ است که برای اپراتورها برای انجام تعمیر و نگهداری روزانه و تعویض قطعات فرسوده مناسب است.

(III) تجهیزات برش و انباشتگی

مکانیسم برش، موقعیت یابی و طراحی انتقال با دقت بالا را با اندازه برش دقیق و برش صاف بدون نقص برش لبه اتخاذ می کند، که می تواند الزامات دقت ابعادی پردازش صفحه بعدی را برآورده کند. دستگاه انباشته یک ساختار انباشته بالابر با انباشته منظم و شکل پشته منظم را اتخاذ می کند که می تواند با نیازهای انباشتگی روکش با مشخصات مختلف سازگار شود و ارتفاع انباشته مطابق با استاندارد عمومی انتقال صنعت است.

ضربان عملکرد تجهیزات برش و انباشته با دستگاه اصلی برش چرخشی مرتبط و مطابقت دارد و به طور خودکار ریتم عملیات را با توجه به سرعت تولید کل خط تنظیم می کند، از تجمع مواد یا شکستن مواد جلوگیری می کند و از صافی تولید کل خط اطمینان می یابد.

(IV) سیستم انتقال

دستگاه های انتقال بین هر بخش به ترتیب ساختارهای غلتکی یا تسمه ای را با توجه به ویژگی های مواد اتخاذ می کنند تا از انتقال صاف روکش بدون خراش یا انحراف اطمینان حاصل کنند. سرعت اجرای سیستم انتقال را می توان به طور خودکار با وضعیت عملکرد کل خط مرتبط و تنظیم کرد، با تطبیق خودکار ضربان های تولید و کاهش حجم کار تنظیم دستی. قاب نوار نقاله یک طراحی ساختاری استاندارد را اتخاذ می کند که برای نصب و نگهداری راحت است و دارای ظرفیت باربری کافی و پایداری عملیات است.

IV. انطباق سفارشی برای بازار اروپای شرقی

با توجه به ویژگی‌های مواد خام، محیط کار و الزامات انطباق مولداوی و اروپای شرقی، تیم فنی این شرکت بهینه‌سازی موضعی چند بعدی کل طرح خط را برای اطمینان از انطباق تجهیزات با شرایط تولید محلی انجام داده است.

(I) سازگاری با ویژگی های مواد خام

گونه های چوب، توزیع قطر و خواص چوب در اروپای شرقی دارای ویژگی های منطقه ای متمایز است. در مرحله اولیه پروژه، تیم فنی شرکت نمونه‌های مواد خام و الزامات فرآیند ارائه‌شده توسط مشتری را ترکیب کرد تا تنظیمات هدفمند زاویه ابزار برش دوار، منطق تغذیه و پارامترهای مکانیزم پوست‌زدایی را انجام دهد و پارامترهای برش را در فرآیند برش چرخشی بهینه‌سازی کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات با مواد اولیه اولیه محلی سازگار است و کیفیت سطح را تضمین می‌کند.

(II) سازگاری الکتریکی و محیطی

با توجه به استانداردهای محلی منبع تغذیه و شرایط محیطی کارخانه، این شرکت ولتاژ، فرکانس و سطح حفاظتی سیستم الکتریکی تجهیزات را تطبیق و تنظیم کرده است. تمام اجزای الکتریکی محصولات صنعتی با گواهینامه های بین المللی هستند که با محدوده دما و رطوبت محیط محلی سازگار هستند و تأثیر عوامل محیطی بر پایداری عملکرد تجهیزات را کاهش می دهند. کابینت برق مجهز به سازه های ضد گرد و غبار و رطوبت کامل است که با محیط پیچیده کارخانه های صنعتی سازگار است.

(III) تطبیق عملیات و تعامل

رابط انسان و ماشین مجهز به پشتیبانی چند زبانه، با طرح بندی واضح و منطق مختصر است که برای اپراتورهای محلی برای شروع سریع راحت است. این تجهیزات مجهز به دستورالعمل‌های عملیاتی چند زبانه و دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری است که عملکرد روزانه، تعمیر و نگهداری منظم و عیب‌یابی عیب‌های رایج را با جزئیات توضیح می‌دهد. با توجه به شالوده فنی اپراتورهای محلی، این شرکت منطق سریع خطای تجهیزات و دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری روزانه را برای بهبود عملکرد مستقل و قابلیت‌های نگهداری مشتریان بهینه کرده است.

(IV) سازگاری استاندارد

طراحی و ساخت کل خط کاملاً از استانداردهای ایمنی ماشین آلات اتحادیه اروپا و الزامات حفاظت از محیط زیست پیروی می کند. این تجهیزات مجهز به سیستم حفاظت ایمنی کامل شامل پرده های چراغ ایمنی، دکمه های توقف اضطراری چند نقطه ای، بافل های محافظ برای قطعات چرخان، حفاظت از اضافه بار موتور و غیره است که به طور کامل خطرات ایمنی مختلف را در حین کار تجهیزات پوشش می دهد و مشخصات تولید ایمنی محلی را برآورده می کند. صدای عملکرد تجهیزات، انتشار گرد و غبار و سایر شاخص ها در محدوده استانداردهای مربوطه کنترل می شوند و با الزامات نظارتی حفاظت از محیط زیست محلی سازگار هستند.

V. سیستم کنترل کیفیت کامل فرآیند

گروه ماشین آلات شاندونگ آلوا یک سیستم کنترل کیفیت کامل فرآیند را ایجاد کرده است که R&D و طراحی، تهیه زنجیره تامین، تولید و ساخت و بازرسی کارخانه را پوشش می دهد. هر مجموعه ای از تجهیزات تحویل شده از کارخانه تحت بازرسی چند پیوندی قرار می گیرد تا از کیفیت محصول پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

در مرحله تحقیق و توسعه و طراحی، شرکت یک فرآیند طراحی استاندارد را پیاده‌سازی می‌کند و استانداردهای کنترل واضح و گره‌های بازبینی را برای هر پیوند از جمله طراحی طرح، مدل‌سازی سه‌بعدی، تأیید مکانیکی و بررسی فرآیند تعیین می‌کند. ساختارهای کلیدی و اجزای اصلی برای تأیید کامل عقلانیت طراحی و قابلیت اطمینان عملیات، مورد تأیید شبیه‌سازی و آزمایش نمونه اولیه قرار گرفته‌اند. تمام نقشه های فنی و اسناد فرآیند برای اطمینان از صحت و قابلیت اجرایی اسناد خروجی مورد بررسی چند سطحی قرار گرفته اند.

در پیوند تدارکات زنجیره تامین، این شرکت یک فهرست راهنمای تامین کننده واجد شرایط ایجاد کرده است. اجزای اصلی و مواد اولیه ساختاری همگی از تولیدکنندگان با شرایط رسمی خریداری می شوند. مواد قبل از ورود به کارخانه طبق استانداردهای بازرسی مورد بررسی قرار می گیرند و ورود مواد فاقد صلاحیت به انبار ممنوع می باشد. تهیه اجزای کلیدی اسناد گواهینامه کیفیت کامل را حفظ می کند و قابلیت ردیابی کامل کیفیت مواد را درک می کند.

در پیوند تولید و ساخت، هر کارگاه رویه های عملیاتی استاندارد را اجرا می کند و هر فرآیند به دستورالعمل های عملیاتی و استانداردهای بازرسی مربوطه مجهز است. اپراتورها عملیات را کاملاً مطابق با مشخصات انجام می دهند. سیستم‌های بازرسی خود و بازرسی متقابل بین فرآیندها پیاده‌سازی می‌شوند و گره‌های بازرسی ویژه برای فرآیندهای پردازش کلیدی و مونتاژ تنظیم می‌شوند، بنابراین قطعات کار فاقد صلاحیت اجازه ورود به فرآیند بعدی را ندارند. کل فرآیند مونتاژ دستگاه دقیقاً از فرآیند مونتاژ پیروی می کند و کنترل کمی را بر روی پارامترهای کلیدی مانند فاصله مناسب و گشتاور سفت اجرا می کند تا اطمینان حاصل شود که دقت مونتاژ مطابق با الزامات طراحی است.

در لینک بازرسی کارخانه، پس از مونتاژ و راه اندازی تجهیزات، فرآیند بازرسی کامل کارخانه اجرا می شود که شامل بازرسی ظاهری، بازرسی دقت ابعادی، عملیات آزمایشی مداوم بدون بار، عملیات شبیه سازی بار، تست عملکرد ایمنی، تست عملکرد الکتریکی و موارد دیگر می شود. فرآیند بازرسی پرونده های کامل کاغذی و الکترونیکی را تشکیل می دهد که به همراه تجهیزات برای بایگانی به مشتری تحویل داده می شود. فقط تجهیزاتی که همه موارد بازرسی را پشت سر بگذارند می توانند مراحل کارخانه را طی کنند و حمل و نقل را ترتیب دهند.

VI. تضمین خدمات چرخه کامل برای پروژه های خارج از کشور

برای مشتریان خارج از کشور، این شرکت یک سیستم خدمات چرخه کامل از حمل و نقل و بسته بندی، نصب در محل، آموزش پرسنل تا عملیات پس از فروش و تعمیر و نگهداری ایجاد کرده است تا از اجرای صاف پروژه و عملیات پایدار طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

از نظر حمل و نقل و بسته بندی، تجهیزات از یک طرح بسته بندی صادراتی استفاده می کنند که مطابق با استانداردهای حمل و نقل بین المللی است. با توجه به ویژگی های اجزاء، جعبه های چوبی بخور چوب جامد، محافظ فیلم کششی، بسته بندی ضد زنگ و سایر روش ها به ترتیب اتخاذ می شود. درمان‌های ویژه ضد رطوبت، ضد ضربه و ضد زنگ برای قطعات دقیق و قطعات الکتریکی انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در طول حمل‌ونقل دریایی و زمینی در مسافت‌های طولانی آسیب نمی‌بینند. یک لیست بسته بندی دقیق و شناسایی اجزا به طور همزمان در طول فرآیند بسته بندی تهیه می شود که برای مشتریان راحت است که پس از ورود بررسی و نصب کنند. این شرکت همکاری طولانی مدت با ارائه دهندگان خدمات لجستیک بین المللی حرفه ای برای هماهنگی حمل و نقل زمینی داخلی، بارگیری بندر، حمل و نقل و ترخیص کالا از گمرک ایجاد کرده است تا از به موقع بودن حمل و نقل و ایمنی محموله اطمینان حاصل شود.

برای نصب و راه اندازی در محل، پس از رسیدن تجهیزات به کارخانه مشتری، این شرکت مهندسین حرفه ای با تجربه غنی پروژه در خارج از کشور را برای ارائه راهنمایی کامل نصب و خدمات راه اندازی اعزام می کند. مهندسان با تیم مشتری برای تکمیل کارهای اساسی مانند موقعیت‌یابی تجهیزات، اتصال خط لوله و سیم‌کشی برق همکاری می‌کنند و سپس راه‌اندازی کامل دستگاه، بهینه‌سازی پارامترها و تولید آزمایشی را تا زمانی که کل خط به حالت تولید پایدار برسد و روکش نهایی را که الزامات کیفیت را برآورده می‌کند، انجام دهند.

خدمات آموزش پرسنل به دو مرحله تقسیم می شود: قبل از ارسال تجهیزات، مشتریان می توانند با هماهنگی پرسنل فنی و ستون های عملیاتی به پایگاه تولید شرکت مراجعه کنند تا آموزش های نظری و عملی سیستماتیک را دریافت کنند و با ساختار تجهیزات، روش های بهره برداری، تعمیر و نگهداری روزانه و رسیدگی به عیب های رایج به طور کامل آشنا شوند. در مرحله راه‌اندازی در محل، مهندسان آموزش‌های عملی هدفمند را همراه با سناریوهای تولید واقعی انجام می‌دهند تا اطمینان حاصل کنند که پرسنل مشتری می‌توانند به طور مستقل تجهیزات را کار کنند، تعمیر و نگهداری روزانه را تکمیل کنند و خطاهای رایج را مدیریت کنند.

از نظر عملیات و نگهداری پس از فروش، این شرکت یک کانال خدمات انحصاری در خارج از کشور ایجاد کرده است. مشتریانی که با مشکلات تجهیزات مواجه می‌شوند می‌توانند از طریق کانال‌های تعیین‌شده بازخورد بدهند و تیم فنی در زمان مشخص شده پاسخ می‌دهد و اولویت را به ارائه پشتیبانی فنی از راه دور و عیب‌یابی می‌دهد. برای مشکلاتی که از راه دور قابل حل نیستند، شرکت مهندسین را ترتیب می دهد تا در اسرع وقت خدمات خود را در محل ارائه دهند. این شرکت انباری از قطعات فرسوده و قطعات یدکی اصلی را نگه می‌دارد، که می‌توان آن‌ها را با توجه به نیاز مشتری به سرعت ارسال کرد تا زمان خرابی به حداقل برسد. پس از تحویل تجهیزات، شرکت به طور مرتب بازدیدهای برگشتی از مشتریان را برای درک وضعیت عملکرد تجهیزات و ارائه پیشنهادات بهینه سازی فنی و نگهداری انجام می دهد.

VII. انباشت فنی سازمانی و طرح بندی جهانی

گروه ماشین آلات شاندونگ آلوا مدتهاست که بر تحقیق و توسعه و ساخت تجهیزات پردازش چوب تمرکز کرده است. با سالها درگیر عمیق در صنعت ماشین آلات نجاری، ماتریس محصولی را تشکیل داده است که پردازش روکش، خطوط کامل تخته سه لا، خرد کردن و بازیافت چوب و غیره را پوشش می دهد و می تواند خدمات چند سطحی مانند تجهیزات تک ماشینی، راه حل های خط کامل و برنامه ریزی کل کارخانه را به مشتریان جهانی ارائه دهد.

این شرکت یک مرکز تحقیق و توسعه مستقل با تیم تحقیق و توسعه حرفه ای راه اندازی کرده است که طراحی مکانیکی، کنترل الکتریکی، تحقیق و توسعه فرآیند و سایر جهات را پوشش می دهد. به دنبال روند توسعه فناوری صنعت، تکرار محصول و نوآوری های تکنولوژیکی در ترکیب با تقاضای بازار، و بهبود مستمر اتوماسیون، سطح هوشمندی و ثبات عملیات تجهیزات ادامه می دهد. این شرکت همکاری طولانی مدت صنعتی-دانشگاهی-پژوهشی با دانشگاه های جنگلبانی داخلی و موسسات تحقیقاتی علمی دارد و به طور مشترک تحقیقات فنی و تحول دستاوردها را برای ارتقای پیشرفت فناوری صنعت انجام می دهد. تا کنون، این شرکت دارای تعدادی پتنت مدل کاربردی و حق چاپ نرم افزار بوده است و محصولات اصلی آن تعدادی گواهینامه معتبر بین المللی را دریافت کرده اند. عملکرد و کیفیت محصول توسط مشتریان در بسیاری از مناطق در سراسر جهان شناخته شده است.

با تعدیل ساختاری و ارتقاء صنعت پردازش چوب جهانی، تقاضا برای تجهیزات نجاری خودکار و با راندمان بالا در بازارهای نوظهور همچنان در حال رشد است. این شرکت از فرصت‌های توسعه صنعت استفاده می‌کند، به طور پیوسته طرح‌بندی بازار جهانی را ترویج می‌کند، و محصولات آن به بسیاری از کشورها و مناطق در سراسر جهان صادر شده است، آسیای جنوب شرقی، آسیای مرکزی، اروپای شرقی، آفریقا، آمریکا و سایر مناطق را پوشش می‌دهد و تجربه غنی در تحویل پروژه‌های خارج از کشور و خدمات بومی‌سازی را انباشته کرده است.

اروپای شرقی از نظر منابع جنگلی غنی است و پایه محکمی برای توسعه صنعت فرآوری چوب دارد. در سال‌های اخیر، شرکت‌های ورق محلی به تدریج ارتقاء ظرفیت و تجدید تجهیزات را ترویج کرده‌اند و تقاضا برای خطوط تولید روکش بسیار خودکار و با بازده بالا همچنان در حال افزایش است. این شرکت بازار اروپای شرقی را در مراحل اولیه طرح ریزی کرد، تحویل پروژه های خط کامل را در بسیاری از کشورهای اطراف تکمیل کرد، کانال های مشتری و شبکه های خدمات پایدار را ایجاد کرد، و درک عمیقی از تقاضای بازار محلی، ویژگی های صنعتی و الزامات انطباق ایجاد کرد. پیشرفت آرام پروژه مولداوی یکی دیگر از دستاوردهای این شرکت در کشت عمیق بازار اروپای شرقی است و پایه و اساس برند شرکت را در بازار منطقه ای تثبیت می کند.

نتیجه گیری

حمل و نقل خط تولید روکش برش چرخشی چوب به مولداوی گامی منظم در روند توسعه جهانی سازی گروه ماشین آلات شاندونگ آلوا است و همچنین قدرت محصول و قابلیت خدمات این شرکت را بار دیگر منعکس می کند. در آینده، این شرکت به حمایت از فلسفه توسعه کیفیت اول و مشتری مداری، تمرکز بر نوآوری های تکنولوژیکی و بهبود کیفیت تجهیزات نجاری، بهبود مستمر شبکه خدمات جهانی، و راه اندازی محصولات و راه حل های بیشتر متناسب با نیازهای بازارهای منطقه ای، برای ترویج مشترک توسعه با کیفیت بالا صنعت پردازش چوب با شرکای جهانی ادامه خواهد داد.