Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ບໍ່ດົນມານີ້, ຊຸດເຕັມຂອງ log rotary ຕັດ veneer ສາຍການຜະລິດເອກະລາດແລະຜະລິດໂດຍ Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. ໄດ້ສໍາເລັດການປະກອບສຸດທ້າຍ, ຄະນະກໍາມະການຮ່ວມກັນແລະການຍອມຮັບຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ, ແລະຈະຖືກສົ່ງໄປ Moldova ຕາມກໍານົດ. ໂຄງການນີ້ແມ່ນເປັນອີກກໍລະນີທີ່ສໍາຄັນຂອງການແກ້ໄຂສາຍການຜະລິດ veneer ອັດຕະໂນມັດຂອງບໍລິສັດໃນຕະຫຼາດອຸປະກອນເຄື່ອງເຮັດໄມ້ໃນເອີຣົບຕາເວັນອອກ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງບໍລິສັດໃນຕະຫຼາດພາກພື້ນແລະວາງພື້ນຖານສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຈະຂະຫຍາຍການມີຢູ່ໃນເອີຣົບຕາເວັນອອກ.
ໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ທີມງານວິຊາການຂອງບໍລິສັດໄດ້ດໍາເນີນການຕິດຕໍ່ສື່ສານດ້ານວິຊາການຫຼາຍຮອບກັບລູກຄ້າ Moldovan, ແລະສໍາເລັດການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງໂຄງການສາຍການຜະລິດທັງຫມົດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະວັດຖຸດິບໄມ້ທ້ອງຖິ່ນ, ເງື່ອນໄຂການວາງແຜນພືດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດແລະຈຸດປະສົງຂະບວນການ. ທັງສອງຝ່າຍໄດ້ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ, ມາດຕະຖານການຈັດສົ່ງແລະຂໍ້ກໍານົດການບໍລິການຫນຶ່ງຕໍ່ຫນຶ່ງ, ແລະສ້າງເອກະສານການປະຕິບັດໂຄງການທີ່ສົມບູນແລະຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການ, ເຊິ່ງໄດ້ກໍານົດຄໍາແນະນໍາທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ມາ.
ໃນໄລຍະການຜະລິດ, ທຸກໆກອງປະຊຸມຂອງບໍລິສັດໄດ້ກ້າວຫນ້າໄປພ້ອມໆກັນຕາມຕາຕະລາງໂຄງການ, ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ, ການປະກອບເຄື່ອງຈັກຢ່າງສົມບູນແລະການມອບຫມາຍເຄື່ອງຈັກດຽວຕາມລໍາດັບ. ພະແນກໄຟຟ້າສໍາເລັດການລວມລະບົບການຄວບຄຸມແລະດໍາເນີນໂຄງການໃນຂະຫນານ. ທີມງານຄຸ້ມຄອງໂຄງການໄດ້ປະຕິບັດການຄວບຄຸມຈຸດສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການຜະລິດແລະປະສານງານການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງການດໍາເນີນການຕາມກໍານົດເວລາ. ຕະຫຼອດຂະບວນການ, ນັກວິຊາການໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາເປັນໄລຍະເພື່ອທົບທວນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບການປະກອບຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະລົບລ້າງບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຢ່າງທັນການ.
ສໍາລັບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານ, ບໍລິສັດໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການກວດກາທົ່ວໄປສາກົນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໄມ້, ແລະໄດ້ສໍາເລັດຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນລວມທັງການດໍາເນີນງານການທົດລອງທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ, ການດໍາເນີນງານການຈໍາລອງການໂຫຼດ, ການທົດສອບຄວາມປອດໄພ, ການກວດສອບຮູບລັກສະນະແລະການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນການກວດກາ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຍອມຮັບ, ທຸກພາກສ່ວນຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້ດໍາເນີນການຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວໃນການປະສານງານ, ແລະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທັງຫມົດໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະສັນຍາສັນຍາ. ລູກຄ້າໄດ້ຢືນຢັນຜົນການຍອມຮັບຜ່ານການກວດສອບຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ຮັບຮູ້ສະຖານະການອຸປະກອນແລະການແກ້ໄຂສາຍທັງຫມົດ, ແລະຕົກລົງທີ່ຈະຈັດສົ່ງອຸປະກອນຕາມກໍານົດເວລາ.
ເສັ້ນການຜະລິດການຕັດໄມ້ອັດ rotary ທີ່ຖືກສົ່ງມອບແມ່ນລະບົບການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ກວມເອົາຂະບວນການທັງຫມົດຈາກການໃຫ້ອາຫານໄມ້ໄປຫາ stacking veneer ສໍາເລັດຮູບ. ມັນແບ່ງອອກເປັນສີ່ໂມດູນໃຫຍ່: ພາກກ່ອນການປິ່ນປົວ, ພາກຕັດ rotary, ສ່ວນຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະລະບົບການຄວບຄຸມສູນກາງ. ພາກສ່ວນທັງຫມົດເຮັດວຽກໃນການປະສານງານເພື່ອຮັບຮູ້ການຜະລິດ veneer ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດ.
ພາກສ່ວນກ່ອນການປິ່ນປົວປະຕິບັດມາດຕະຖານວັດຖຸດິບ, ກວມເອົາສາມຂະບວນການຫຼັກ: ການຕັດໄມ້, debarking ແລະການໃຫ້ອາຫານສູນກາງ. ໄມ້ທ່ອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຕັດຜ່ານກົນໄກການລໍາລຽງແລະຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ການປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນຕັດ rotary ຕໍ່ມາ. ສ່ວນໄມ້ທ່ອນຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ debarking, ບ່ອນທີ່ເປືອກນອກໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະບວນການຕັດ rotary ຕໍ່ມາແລະປັບປຸງຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ veneer. ພາກສ່ວນໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຖິ້ມໄວ້ຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນສູນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍກົນໄກການວາງສູນກາງອັດຕະໂນມັດແລະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດ rotary ຕົ້ນຕໍໂດຍອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ.
ການອອກແບບຫຼັກຂອງພາກນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນການປັບປຸງການປັບຕົວຂອງວັດຖຸດິບ ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ໄມ້. ມັນທົດແທນການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມືແລະ pretreatment ກັບອັດຕະໂນມັດກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ, ແລະ unifies ສະເພາະວັດຖຸດິບເພື່ອສະຫນອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບຂະບວນການຕັດ rotary ຕໍ່ມາ.
ພາກສ່ວນຕັດ rotary ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ, ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ rotary ຕົ້ນຕໍ, ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ, ລະບົບການປັບການພັກຜ່ອນຂອງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນແຖບຄວາມກົດດັນ. ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ, ສ່ວນໄມ້ທ່ອນໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໂດຍກົນໄກການຍຶດແລະຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງພາຍໃຕ້ລະບົບຂັບ. ເຄື່ອງມືໄດ້ກິນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ທີ່ມີການພັກຜ່ອນເຄື່ອງມືຕາມຕົວກໍານົດການທີ່ກໍານົດໄວ້, ຕັດພາກສ່ວນໄມ້ຢືນຕົ້ນພືດຫມູນວຽນເປັນແຖບ veneer ຂອງຄວາມຫນາເອກະພາບ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຂອງພາກສ່ວນຕັດ rotary ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມແປຂອງຫນ້າດິນແລະຜົນຜະລິດລວມຂອງ veneer, ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສໍາລັບການວັດແທກການປະຕິບັດຂອງເສັ້ນທັງຫມົດ. ສາຍການຜະລິດນີ້ປັບຕົວເຂົ້າກັບການປະມວນຜົນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຕັດ rotary ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງ veneer ທີ່ມີຄວາມຫນາແລະສະເພາະຫຼາຍ, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົງລຸ່ມຕ່າງໆເຊັ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານໄມ້ອັດແລະ veneer ຕົກແຕ່ງ.
ພາກສ່ວນຫລັງການປຸງແຕ່ງໃຊ້ເວລາໃນໄລຍະແຖບ veneer ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຜະລິດໂດຍການຕັດ rotary, ແລະສໍາເລັດການປະຕິບັດການຕັດຄວາມຍາວຄົງທີ່, ການຈັດລຽງແລະການ stacking, ລວມທັງການລໍາລຽງ veneer, shearing ຄວາມຍາວຄົງທີ່, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການ stacking ອັດຕະໂນມັດ. veneer ຫຼັງຈາກການຕັດ rotary ແມ່ນ conveyed ກ້ຽງໂດຍຜ່ານຫຼາຍຊຸດຂອງ rollers conveying, ຫຼີກເວັ້ນການ scratches ແລະ deviation ຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ shearing ແລະຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນ veneer ຂະຫນາດມາດຕະຖານຕາມກໍານົດໄວ້ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງ. veneer ຕັດໄດ້ຖືກຈັດຮຽງອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍກົນໄກການຈັດລຽງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິແມ່ນ stacked layer ໂດຍ layer ໂດຍອຸປະກອນ stacking ເພື່ອສ້າງ stacks veneer neat ສໍາລັບການໂອນຕໍ່ໄປແລະການປຸງແຕ່ງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ພາກສ່ວນນີ້ຮັບຮູ້ການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນຂອງຜົນຜະລິດການຕັດ rotary. ຕີການຜະລິດແມ່ນ synchronized ກັບເຄື່ອງຕັດ rotary ຕົ້ນຕໍ, ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດເສັ້ນທັງຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມືແລະຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈຂອງມະນຸດຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ສາຍການຜະລິດທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການໂຕ້ຕອບຜູ້ຊາຍ - ເຄື່ອງສໍາຜັດ, ຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມການປະສານງານແລະການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ລະບົບມີຫນ້າທີ່ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການຜະລິດ, ການກວດສອບສະຖານະການປະຕິບັດງານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການແຈ້ງເຕືອນຄວາມຜິດອັດຕະໂນມັດແລະການບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຂົ້າໃຈສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງສາຍທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບແລະປັບຕົວກໍານົດການຜະລິດຢ່າງໄວວາ.
ລະບົບການຄວບຄຸມສະຫງວນການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານຫ່າງໄກສອກຫຼີກແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ສະຫນັບສະຫນູນການຍົກລະດັບໂຄງການໄລຍະໄກແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ, ເຊິ່ງສາມາດຮ່ວມມືກັບທີມງານຫລັງການຂາຍຂອງບໍລິສັດເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຫ່າງໄກສອກຫຼີກສໍາລັບລູກຄ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຕອບສະຫນອງບັນຫາ. ການອອກແບບຢ່າງມີເຫດຜົນໂດຍລວມຂອງລະບົບປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມງ່າຍດາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ປັບຕົວກັບການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.
ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດ rotary ຕົ້ນຕໍ adopts ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດພຽງພໍແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງສາມາດທົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ກົນໄກການຍຶດແລະຫມູນວຽນຮັບຮອງເອົາໂຄງການຂັບ synchronous ເພື່ອຮັບປະກັນການຫມຸນທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງສ່ວນໄມ້ທ່ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນການຕັດ rotary ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ veneer. ລະບົບການໃຫ້ອາຫານຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ veneer.
ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມືແລະແຖບຄວາມກົດດັນຮັບຮອງເອົາການອອກແບບການເຊື່ອມໂຍງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຈັບຄູ່ຕາມເງື່ອນໄຂການຕັດ rotary ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງ veneer, ປະສິດທິພາບສະກັດກັ້ນຮອຍແຕກກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ veneer ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ veneer. ພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະມີໂຄງສ້າງປະທັບຕາ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງລູກຄ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຢຸດເຊົາ.
ອຸປະກອນ debarking ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ debarking ປະເພດ roller, ເຊິ່ງເອົາເປືອກນອກຂອງໄມ້ທ່ອນໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວພີ່ນ້ອງແລະ friction ຂອງຫຼາຍຊຸດຂອງ rollers. ຂະບວນການ debarking ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍຕໍ່ສ່ວນໄມ້ເອງ, ແລະການສູນເສຍໄມ້ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໃນລະດັບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ອຸປະກອນປັບຕົວເຂົ້າກັບການປຸງແຕ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊະນິດຕົ້ນໄມ້, ແລະປະສິດທິພາບ debarking ແລະອັດຕາການ debarking ທັງສອງຕອບສະຫນອງລະດັບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອຸດສາຫະກໍາ.
ໂຄງສ້າງປ້ອງກັນທີ່ສົມບູນໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢູ່ບໍລິເວນຮອບນອກຂອງຕົວເຄື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ພື້ນທີ່ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ພຽງພໍແມ່ນສະຫງວນໄວ້ພາຍໃນອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະການປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.
ກົນໄກ shearing ຮັບຮອງເອົາການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການອອກແບບລະບົບສາຍສົ່ງ, ມີຂະຫນາດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ incision ຮາບພຽງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ chipping ແຂບ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຕໍ່ໄປ. ອຸປະກອນ stacking ຮັບຮອງເອົາໂຄງປະກອບການ stacking lifting ທີ່ມີ stacking neat ແລະຮູບຮ່າງ stack ປົກກະຕິ, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການ stacking ຂອງ veneer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມສູງ stacking ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການໂອນທົ່ວໄປຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ຕີການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ shearing ແລະ stacking ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ແລະຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຕັດ rotary ຕົ້ນຕໍ, ແລະອັດຕະໂນມັດປັບຈັງຫວະການດໍາເນີນງານປະຕິບັດຕາມຄວາມໄວການຜະລິດຂອງສາຍທັງຫມົດ, ຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງວັດສະດຸຫຼືການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸແລະຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງການຜະລິດເສັ້ນທັງຫມົດ.
ອຸປະກອນການລໍາລຽງລະຫວ່າງແຕ່ລະພາກສ່ວນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ roller ຫຼືສາຍແອວຕາມລໍາດັບຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານ veneer ກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການ scratches ຫຼື deviation. ຄວາມໄວແລ່ນຂອງລະບົບລໍາລຽງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດແລະປັບກັບສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງສາຍທັງຫມົດ, realizing ການຈັບຄູ່ອັດຕະໂນມັດຂອງ beats ການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງການປັບຄູ່ມື. ກອບ conveyor ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບໂຄງສ້າງມາດຕະຖານ, ທີ່ສະດວກສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະມີຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດພຽງພໍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານ.
ໃນທັດສະນະຂອງຄຸນລັກສະນະວັດຖຸດິບ, ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມຂອງ Moldova ແລະເອີຣົບຕາເວັນອອກ, ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງບໍລິສັດໄດ້ດໍາເນີນການເພີ່ມປະສິດທິພາບທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍມິຕິລະດັບຂອງລະບົບສາຍທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ຊະນິດໄມ້, ການແຜ່ກະຈາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄຸນສົມບັດຂອງໄມ້ໃນເອີຣົບຕາເວັນອອກມີລັກສະນະພາກພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ທີມງານວິຊາການຂອງບໍລິສັດໄດ້ລວມເອົາຕົວຢ່າງວັດຖຸດິບແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້ເພື່ອເຮັດການປັບເປົ້າຫມາຍຂອງມຸມເຄື່ອງມືຕັດ rotary, ເຫດຜົນການໃຫ້ອາຫານແລະຕົວກໍານົດການກົນໄກ debarking, ແລະ optimized ຕົວກໍານົດການການຕັດໃນຂະບວນການຕັດ rotary, ເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນການປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ອີງຕາມມາດຕະຖານການສະຫນອງພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງພືດ, ບໍລິສັດໄດ້ປັບແລະປັບລະດັບແຮງດັນ, ຄວາມຖີ່ແລະລະດັບການປົກປ້ອງຂອງລະບົບໄຟຟ້າອຸປະກອນ. ອົງປະກອບໄຟຟ້າທັງຫມົດແມ່ນຜະລິດຕະພັນລະດັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຢັ້ງຢືນສາກົນ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບລະດັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ຕູ້ໄຟຟ້າມີໂຄງສ້າງປ້ອງກັນຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງສົມບູນ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນຂອງໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ.
ອິນເຕີເຟດຜູ້ຊາຍ - ເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍພາສາ, ມີຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນແລະເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທ້ອງຖິ່ນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງໄວວາ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຫຼາຍພາສາທີ່ສົມບູນແລະຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງອະທິບາຍການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດທົ່ວໄປໃນລາຍລະອຽດ. ໃນທັດສະນະຂອງພື້ນຖານດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທ້ອງຖິ່ນ, ບໍລິສັດໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຜິດຂອງອຸປະກອນແລະຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນເພື່ອປັບປຸງການດໍາເນີນງານແລະຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລາດຂອງລູກຄ້າ.
ການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງສາຍທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກຫະພາບເອີຣົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຂໍ້ກໍານົດການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນ, ລວມທັງ curtains ແສງສະຫວ່າງຄວາມປອດໄພ, ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຫຼາຍຈຸດ, baffles ປ້ອງກັນສໍາລັບການ rotating ພາກສ່ວນ, ການປ້ອງກັນ overload ຂອງມໍເຕີ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງກວມເອົາຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຜະລິດຄວາມປອດໄພໃນທ້ອງຖິ່ນ. ສິ່ງລົບກວນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ການປ່ອຍຂີ້ຝຸ່ນແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ກໍານົດການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ.
ກຸ່ມເຄື່ອງຈັກ Shandong Alva ໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການເຕັມຮູບແບບທີ່ກວມເອົາ R & D ແລະການອອກແບບ, ການຈັດຊື້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ການຜະລິດແລະການຜະລິດ, ແລະການກວດກາໂຮງງານ. ແຕ່ລະຊຸດອຸປະກອນທີ່ສົ່ງມາຈາກໂຮງງານຜ່ານການກວດກາຫຼາຍເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ໃນຂັ້ນຕອນ R&D ແລະການອອກແບບ, ບໍລິສັດປະຕິບັດຂະບວນການອອກແບບມາດຕະຖານ, ແລະກໍານົດມາດຕະຖານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະຂໍ້ທົບທວນສໍາລັບແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ລວມທັງການອອກແບບໂຄງການ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D, ການກວດສອບກົນຈັກແລະການທົບທວນຂະບວນການ. ໂຄງສ້າງຫຼັກ ແລະ ອົງປະກອບຫຼັກໄດ້ຜ່ານການພິສູດການຈຳລອງ ແລະ ການທົດສອບຕົ້ນແບບເພື່ອຢັ້ງຢືນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການອອກແບບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການປະຕິບັດງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ການແຕ້ມຮູບດ້ານວິຊາການແລະເອກະສານຂະບວນການທັງຫມົດໄດ້ຜ່ານການທົບທວນຫຼາຍລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຂອງເອກະສານຜົນຜະລິດ.
ໃນການເຊື່ອມໂຍງການຈັດຊື້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຕັ້ງລາຍຊື່ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກແລະວັດຖຸດິບໂຄງສ້າງແມ່ນຊື້ທັງຫມົດຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນສົມບັດຢ່າງເປັນທາງການ. ວັດສະດຸຖືກກວດກາເປັນລາຍການຕາມມາດຕະຖານການກວດກາກ່ອນເຂົ້າໂຮງງານ, ແລະ ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບເຂົ້າໄປໃນສາງ. ການຈັດຊື້ຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຍັງຮັກສາເອກະສານຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ, realizing traceability ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຄຸນນະພາບວັດສະດຸ.
ໃນການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດແລະການຜະລິດ, ແຕ່ລະກອງປະຊຸມປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ, ແລະແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນມີຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະມາດຕະຖານການກວດກາ. ຜູ້ປະກອບການປະຕິບັດການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະ. ລະບົບການກວດກາຕົນເອງແລະການກວດສອບເຊິ່ງກັນແລະກັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດລະຫວ່າງຂະບວນການ, ແລະຂໍ້ກວດກາພິເສດແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນແລະຂະບວນການປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນ workpieces ທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຂະບວນການປະກອບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະກອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະປະຕິບັດການຄວບຄຸມປະລິມານກ່ຽວກັບພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການເກັບກູ້ທີ່ພໍດີແລະແຮງບິດແຫນ້ນແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.
ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການກວດກາໂຮງງານ, ຫຼັງຈາກອຸປະກອນໄດ້ຖືກປະກອບແລະຄະນະກໍາມະ, ຂະບວນການກວດກາໂຮງງານສົມບູນໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ກວມເອົາການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ການດໍາເນີນງານການທົດລອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ມີການໂຫຼດ, ການດໍາເນີນງານ simulation ການໂຫຼດ, ການທົດສອບຫນ້າທີ່ຄວາມປອດໄພ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະລາຍການອື່ນໆ. ຂະບວນການກວດກາປະກອບເອກະສານທີ່ສົມບູນແລະເອກະສານບັນທຶກເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊິ່ງຖືກສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າສໍາລັບການເກັບຮັກສາໄວ້ພ້ອມກັບອຸປະກອນ. ພຽງແຕ່ອຸປະກອນທີ່ຜ່ານລາຍການກວດກາທັງຫມົດສາມາດຜ່ານຂັ້ນຕອນຂອງໂຮງງານແລະຈັດການຂົນສົ່ງ.
ສໍາລັບລູກຄ້າຢູ່ຕ່າງປະເທດ, ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການບໍລິການຄົບວົງຈອນຕັ້ງແຕ່ການຂົນສົ່ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ການຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນ, ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນເຖິງການດໍາເນີນງານຫລັງການຂາຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໂຄງການທີ່ລຽບງ່າຍແລະໃນໄລຍະຍາວທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ໃນດ້ານການຂົນສົ່ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງການການຫຸ້ມຫໍ່ສົ່ງອອກທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຂົນສົ່ງສາກົນ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງອົງປະກອບ, ກ່ອງໄມ້ແຂງ fumigated, ການປົກປ້ອງຮູບເງົາ stretch, ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ານ rust ແລະວິທີການອື່ນໆແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາຕາມລໍາດັບ. ການປິ່ນປົວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພິເສດ, ປ້ອງກັນການຊ໊ອກແລະຕ້ານການ rust ແມ່ນດໍາເນີນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນບໍ່ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທາງທະເລແລະທາງບົກ. ບັນຊີລາຍຊື່ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ລະອຽດແລະການກໍານົດອົງປະກອບແມ່ນໄດ້ຖືກກະກຽມພ້ອມໆກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບລູກຄ້າໃນການກວດສອບແລະຕິດຕັ້ງຫຼັງຈາກມາຮອດ. ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຕັ້ງການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂົນສົ່ງສາກົນທີ່ເປັນມືອາຊີບເພື່ອປະສານງານການຂົນສົ່ງທາງບົກພາຍໃນປະເທດ, ການໂຫຼດທ່າເຮືອ, ການຂົນສົ່ງແລະການເກັບພາສີ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທັນເວລາໃນການຂົນສົ່ງແລະຄວາມປອດໄພຂອງສິນຄ້າ.
ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາຫນ້າໃນສະຖານທີ່, ຫຼັງຈາກອຸປະກອນມາຮອດໂຮງງານຂອງລູກຄ້າ, ບໍລິສັດໄດ້ສົ່ງວິສະວະກອນມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການໂຄງການຢູ່ຕ່າງປະເທດທີ່ອຸດົມສົມບູນເພື່ອສະຫນອງຄໍາແນະນໍາໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ແລະການບໍລິການຄະນະກໍາມະການ. ວິສະວະກອນຮ່ວມມືກັບທີມງານຂອງລູກຄ້າເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວຽກງານພື້ນຖານເຊັ່ນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງອຸປະກອນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ແລະສາຍໄຟຟ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການກໍານົດພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີແລະການຜະລິດທົດລອງຈົນກ່ວາເສັ້ນທັງຫມົດບັນລຸສະພາບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຜະລິດ veneer ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ການບໍລິການການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ 2 ໄລຍະຄື: ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະຖືກສົ່ງໄປແລ້ວ, ລູກຄ້າສາມາດຈັດວາງບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການ ແລະ ກະດູກສັນຫຼັງການດໍາເນີນງານໄປຖານການຜະລິດຂອງບໍລິສັດເພື່ອຮັບການເຝິກອົບຮົມທາງດ້ານທິດສະດີ ແລະ ພາກປະຕິບັດຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ຮູ້ຈັກກັບໂຄງສ້າງອຸປະກອນ, ວິທີການດຳເນີນງານ, ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ ແລະ ການຈັດການຄວາມຜິດທົ່ວໄປ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການມອບຫມາຍໃນສະຖານທີ່, ວິສະວະກອນປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມການປະຕິບັດເປົ້າຫມາຍລວມກັບສະຖານະການການຜະລິດຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານລູກຄ້າສາມາດປະຕິບັດອຸປະກອນເປັນເອກະລາດ, ສໍາເລັດການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະຈັດການກັບຄວາມຜິດທົ່ວໄປ.
ໃນດ້ານການດໍາເນີນງານຫຼັງການຂາຍ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາ, ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຕັ້ງຊ່ອງທາງການບໍລິການສະເພາະຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ລູກຄ້າທີ່ພົບບັນຫາອຸປະກອນສາມາດຕິຊົມຜ່ານຊ່ອງທາງທີ່ກໍານົດ, ແລະທີມງານດ້ານວິຊາການຈະຕອບສະຫນອງພາຍໃນເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນໃນການສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທາງໄກແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ. ສໍາລັບບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຫ່າງໄກສອກຫຼີກໄດ້, ບໍລິສັດຈະຈັດໃຫ້ວິສະວະກອນໃຫ້ບໍລິການຢູ່ສະຖານທີ່ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ບໍລິສັດຮັກສາຫຼັກຊັບຂອງຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ແລະອາໄຫຼ່ຫຼັກ, ເຊິ່ງສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ໄວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ຫຼັງຈາກອຸປະກອນຖືກສົ່ງ, ບໍລິສັດໄດ້ດໍາເນີນການກັບຄືນລູກຄ້າເປັນປົກກະຕິເພື່ອເຂົ້າໃຈສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
Shandong Alva ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໄດ້ສຸມໃສ່ການ R & D ແລະການຜະລິດອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໄມ້. ດ້ວຍການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກໄມ້ຫຼາຍປີ, ມັນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງຜະລິດຕະພັນທີ່ກວມເອົາການປຸງແຕ່ງ veneer, ເສັ້ນໄມ້ອັດສໍາເລັດຮູບ, ການຂັດໄມ້ແລະການລີໄຊເຄີນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະສາມາດສະຫນອງລູກຄ້າທົ່ວໂລກດ້ວຍການບໍລິການຫຼາຍລະດັບເຊັ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກດຽວ, ການແກ້ໄຂເສັ້ນສໍາເລັດຮູບແລະການວາງແຜນພືດທັງຫມົດ.
ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຕັ້ງສູນ R & D ເອກະລາດທີ່ມີທີມງານ R & D ມືອາຊີບກວມເອົາການອອກແບບກົນຈັກ, ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ຂະບວນການ R & D ແລະທິດທາງອື່ນໆ. ມັນຍັງສືບຕໍ່ຕິດຕາມແນວໂນ້ມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ດໍາເນີນການ iteration ຜະລິດຕະພັນແລະນະວັດກໍາເຕັກໂນໂລຢີປະສົມປະສານກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ແລະສືບຕໍ່ປັບປຸງອັດຕະໂນມັດ, ລະດັບຄວາມສະຫລາດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ບໍລິສັດຮັກສາການຮ່ວມມືດ້ານອຸດສາຫະກໍາ - ມະຫາວິທະຍາໄລ - ການຄົ້ນຄວ້າໃນໄລຍະຍາວກັບມະຫາວິທະຍາໄລປ່າໄມ້ພາຍໃນແລະສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາວິທະຍາສາດ, ແລະຮ່ວມກັນປະຕິບັດການຄົ້ນຄວ້າດ້ານວິຊາການແລະການຫັນປ່ຽນຜົນສໍາເລັດເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະກໍາ. ມາຮອດປະຈຸ, ບໍລິສັດໄດ້ເປັນເຈົ້າຂອງສິດທິບັດຮູບແບບຜົນປະໂຫຍດແລະລິຂະສິດຊອບແວຈໍານວນຫນຶ່ງ, ແລະຜະລິດຕະພັນຫຼັກຂອງຕົນໄດ້ຜ່ານການຢັ້ງຢືນການອະນຸຍາດລະຫວ່າງປະເທດຈໍານວນຫນຶ່ງ. ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກລູກຄ້າໃນຫຼາຍພາກພື້ນໃນທົ່ວໂລກ.
ດ້ວຍການປັບໂຄງສ້າງ ແລະ ຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້ທົ່ວໂລກ, ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນເຄື່ອງເຮັດໄມ້ແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງໃນຕະຫຼາດທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດໄດ້ຍຶດເອົາໂອກາດຂອງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ, ສົ່ງເສີມຮູບແບບຕະຫຼາດໂລກຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນໄດ້ຖືກສົ່ງອອກໄປຫຼາຍປະເທດແລະພາກພື້ນທົ່ວໂລກ, ກວມເອົາອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ອາຊີກາງ, ເອີຣົບຕາເວັນອອກ, ອາຟຣິກາ, ອາເມລິກາແລະພາກພື້ນອື່ນໆ, ແລະໄດ້ສະສົມປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນການຈັດສົ່ງໂຄງການໃນຕ່າງປະເທດແລະການບໍລິການທ້ອງຖິ່ນ.
ເອີຣົບຕາເວັນອອກແມ່ນອຸດົມສົມບູນໄປດ້ວຍຊັບພະຍາກອນປ່າໄມ້ແລະມີພື້ນຖານອັນຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບັນດາວິສາຫະກິດແຜ່ນແພທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຊຸກຍູ້ການຍົກລະດັບຄວາມສາມາດ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ອຸປະກອນ, ແລະ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໄດ້ຮັບໝາກຜົນສູງນັບມື້ນັບເພີ່ມຂຶ້ນ. ບໍລິສັດໄດ້ວາງອອກຕະຫຼາດເອີຣົບຕາເວັນອອກຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ໄດ້ສໍາເລັດການຈັດສົ່ງໂຄງການສາຍທີ່ສົມບູນໃນຫຼາຍປະເທດອ້ອມຂ້າງ, ສ້າງຊ່ອງທາງລູກຄ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຄືອຂ່າຍການບໍລິການ, ແລະສ້າງຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຄວາມເລິກຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນ, ລັກສະນະອຸດສາຫະກໍາແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມ. ຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ລຽບງ່າຍຂອງໂຄງການ Moldova ແມ່ນຜົນສໍາເລັດອັນຫນຶ່ງຂອງບໍລິສັດໃນການປູກຝັງຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງຕະຫຼາດເອີຣົບຕາເວັນອອກ, ແລະເພີ່ມພື້ນຖານຍີ່ຫໍ້ຂອງບໍລິສັດໃນຕະຫຼາດພາກພື້ນ.
ການຂົນສົ່ງຂອງການຕັດໄມ້ rotary ເສັ້ນການຜະລິດ veneer ກັບ Moldova ເປັນບາດກ້າວປົກກະຕິໃນຂະບວນການພັດທະນາໂລກາພິວັດຂອງບໍລິສັດ Shandong Alva ເຄື່ອງຈັກ, ແລະຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜະລິດຕະພັນຂອງບໍລິສັດແລະຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ບໍລິການອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ໃນອະນາຄົດ, ບໍລິສັດຈະສືບຕໍ່ຖືປັດຊະຍາການພັດທະນາຄຸນນະພາບທໍາອິດແລະປະຖົມນິເທດລູກຄ້າ, ສຸມໃສ່ການປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຊີແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງໄມ້, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງເຄືອຂ່າຍການບໍລິການທົ່ວໂລກ, ແລະເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນແລະວິທີແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດພາກພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮ່ວມກັນສົ່ງເສີມການພັດທະນາຄຸນນະພາບສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້ກັບຄູ່ຮ່ວມງານທົ່ວໂລກ.
