Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2026-07-03 Izvor: Spletno mesto
Pred kratkim je končna montaža, skupni zagon in sprejem kakovosti pred dostavo končana celotna linija za rotacijsko rezanje furnirja, ki jo je neodvisno razvil in izdelal Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd., in bo poslana v Moldavijo, kot je bilo predvideno. Ta projekt označuje še en pomemben primer avtomatiziranih proizvodnih linijskih rešitev podjetja za furnir na vzhodnoevropskem trgu opreme za obdelavo lesa, kar odraža vse večjo prepoznavnost izdelkov podjetja na regionalnem trgu in postavlja temelje za nadaljnjo širitev prisotnosti podjetja v vzhodni Evropi.
V začetni fazi projekta je tehnična ekipa podjetja izvedla več krogov tehnične komunikacije z moldavsko stranko in dokončala prilagojeno zasnovo celotne sheme proizvodne linije na podlagi lokalnih značilnosti lesnih surovin, pogojev načrtovanja obrata, zahtev glede zmogljivosti in ciljev procesa. Obe strani sta drug za drugim potrdili konfiguracijo opreme, tehnične parametre, dobavne standarde in servisne pogoje ter oblikovali celotno projektno izvedbeno dokumentacijo in tehnične risbe, ki so določile jasne smernice za nadaljnjo proizvodnjo.
Med proizvodno fazo so vse delavnice podjetja napredovale sočasno v skladu s projektnim načrtom, pri čemer so zaporedoma dokončali obdelavo delov, strukturno varjenje, celotno strojno montažo in zagon posameznega stroja. V elektro oddelku je vzporedno potekala integracija in programiranje krmilnega sistema. Projektna vodstvena ekipa je uvedla mejniško kontrolo nad napredkom proizvodnje in koordinirala povezavo posameznega procesa, da je projekt potekal po načrtih. V celotnem procesu so tehniki izvajali postopne preglede, da bi pregledali natančnost obdelave in kakovost sestavljanja ključnih komponent ter pravočasno odpravili morebitne težave.
Za sprejem v tovarno je podjetje dosledno sledilo mednarodnim splošnim inšpekcijskim standardom za lesnoobdelovalne stroje in opravilo številne postopke, vključno s poskusnim delovanjem brez obremenitve, delovanjem simulacije obremenitve, testiranjem varnostnih funkcij, pregledom videza in predhodnim pregledom embalaže. Med postopkom prevzema so vsi deli proizvodne linije delovali nemoteno in usklajeno, vsi kazalniki uspešnosti pa so izpolnjevali konstrukcijske zahteve in pogodbene dogovore. Naročnik je z oddaljenim preverjanjem potrdil rezultate prevzema, prepoznal status opreme in rešitve celotne linije ter se strinjal, da bo opremo odpremil v predvidenem roku.
Dostavljena linija za rotacijsko rezanje furnirja je avtomatiziran sistem obdelave, ki pokriva celoten proces od podajanja hlodovine do zlaganja končnega furnirja. Razdeljen je na štiri glavne module: odsek za predobdelavo, rotacijski odsek za rezanje, odsek za naknadno obdelavo in centralni nadzorni sistem. Vsi oddelki delujejo usklajeno za realizacijo neprekinjene in avtomatizirane proizvodnje furnirja.
Oddelek za predobdelavo izvaja standardizacijo surovin, ki zajema tri ključne postopke: razrez hlodovine, lupljenje in dovajanje centriranja. Hlodi vstopijo v opremo za rezanje skozi transportni mehanizem in se razrežejo na segmente hlodovine s fiksno dolžino v skladu z zahtevami procesa, ki se prilagajajo specifikacijam obdelave kasnejše rotacijske rezalne opreme. Segmenti hlodovine nato vstopijo v postopek lupljenja, kjer se zunanje lubje odstrani z mehansko strukturo, kar zmanjša obrabo orodja v poznejšem rotacijskem procesu rezanja in izboljša čistočo površine furnirja. Segmenti olupljenih hlodov se s samodejnim centrirnim mehanizmom postavijo v optimalni obdelovalni center in jih podajalna naprava gladko dovaja v rotacijski glavni rezalni stroj.
Osrednja zasnova tega oddelka je izboljšanje prilagodljivosti surovin in stopnje izkoriščenosti lesa. Nadomešča ročno dovajanje in predobdelavo z mehansko avtomatizacijo, zmanjšuje delovno intenzivnost in poenoti specifikacije surovin, da zagotovi stabilne pogoje obdelave za kasnejši rotacijski postopek rezanja.
Rotacijski rezalni del je osrednji proces celotne proizvodne linije, sestavljen iz glavnega rotacijskega rezalnega stroja, podajalnega mehanizma, sistema za nastavitev naslona orodja in naprave za tlačno palico. Po vstopu v glavni stroj se segment hloda fiksira z vpenjalnim mehanizmom in se vrti z veliko hitrostjo pod pogonskim sistemom. Orodje se podaja s konstantno hitrostjo z naslonom za orodje v skladu z nastavljenimi parametri in neprekinjeno reže vrteči se segment hlodovine v furnirski trak enakomerne debeline.
Natančnost prenosa, stabilnost podajanja in konfiguracija orodja rotacijskega rezalnega dela neposredno določajo enakomernost debeline, ravnost površine in skupni izkoristek furnirja, ki so ključni kazalniki za merjenje zmogljivosti celotne linije. Ta proizvodna linija se prilagaja obdelavi hlodovine različnih stopenj premera in lahko prilagodljivo prilagodi parametre rotacijskega rezanja glede na značilnosti surovine, da zadosti proizvodnim potrebam furnirja z več debelinami in specifikacijami, ki je primeren za različne scenarije nadaljnjih aplikacij, kot sta osnovni material iz vezanega lesa in okrasni furnir.
Oddelek za naknadno obdelavo prevzame neprekinjen trak furnirja, proizveden z rotacijskim rezanjem, in dokonča postopke striženja, sortiranja in zlaganja na fiksno dolžino, vključno s transportom furnirja, striženjem na fiksni dolžini, preusmeritvijo napak in samodejnim zlaganjem. Furnir se po rotacijskem rezanju gladko prenaša skozi več sklopov transportnih valjev, pri čemer se med celotnim postopkom izogiba praskam in odstopanjem. Nato vstopi v opremo za striženje in se razreže na furnir standardne velikosti v skladu z nastavljenimi specifikacijami dolžine in širine. Rezan furnir se avtomatsko sortira na kvalificirane in nekvalificirane izdelke s pomočjo mehanizma za sortiranje. Kvalificirani izdelki so zloženi plast za plastjo z napravo za zlaganje, da tvorijo čiste sklade furnirja za kasnejši prenos in naslednjo procesno obdelavo.
Ta del izvaja popolnoma avtomatsko naknadno obdelavo rezultatov rotacijskega rezanja. Proizvodni utrip je sinhroniziran z glavnim rotacijskim rezalnim strojem, kar zagotavlja kontinuiteto proizvodnje celotne linije, zmanjšuje ročno posredovanje in vpliv človeških dejavnikov na kakovost izdelka.
Celotna proizvodna linija uporablja industrijski nadzorni sistem PLC z vmesnikom človek-stroj na dotik, ki omogoča usklajen nadzor in enotno upravljanje opreme v vsakem delu. Sistem ima funkcije, kot so nastavitev proizvodnih parametrov, spremljanje stanja delovanja v realnem času, samodejni alarm za napake in snemanje proizvodnih podatkov. Operaterji lahko intuitivno dojamejo stanje delovanja celotne linije prek vmesnika in hitro prilagodijo proizvodne parametre.
Nadzorni sistem rezervira vmesnik za oddaljeno delovanje in vzdrževanje, ki podpira kasnejšo nadgradnjo programa na daljavo in diagnosticiranje napak, ki lahko sodeluje s poprodajno ekipo podjetja, da strankam zagotovi tehnično podporo na daljavo in skrajša cikel odziva na težave. Celotna logična zasnova sistema sledi načelom enostavnosti, stabilnosti in enostavnega delovanja ter se prilagaja dolgoročno stabilnemu delovanju v industrijskih proizvodnih okoljih.
Telo glavnega rotacijskega rezalnega stroja ima konstrukcijsko zasnovo za težke obremenitve z zadostno togostjo in odpornostjo proti tresljajem, ki lahko prenese dolgotrajno neprekinjeno delovanje z visoko obremenitvijo. Vpenjalni in vrtljivi mehanizem sprejme sinhrono pogonsko shemo, da zagotovi stabilno vrtenje segmenta hlodovine in zmanjša vpliv rotacijskih rezalnih vibracij na kakovost furnirja. Sistem podajanja ima natančno strukturo prenosa, hitrost podajanja pa je mogoče natančno prilagoditi, da se zagotovi enakomernost in doslednost debeline furnirja.
Naprava za naslon za orodje in tlačna palica sprejmeta zasnovo povezave, ki lahko prilagodi ustrezne parametre glede na pogoje rotacijskega rezanja in zahteve glede debeline furnirja, kar učinkovito zavira povratne razpoke furnirja in izboljša kakovost površine furnirja. Ključni gibljivi deli opreme so izdelani iz materialov, odpornih proti obrabi, in opremljeni s tesnilnimi strukturami, ki podaljšujejo življenjsko dobo in zmanjšujejo vsakodnevne stroške delovanja in vzdrževanja strank ter izpade.
Oprema za lupljenje uporablja valjčno strukturo za lupljenje, ki odstrani zunanjo skorjo hlodov z relativnim gibanjem in trenjem več sklopov valjev. Postopek lupljenja povzroči malo škode na samem segmentu hlodovine, izguba lesa pa je nadzorovana na razumni ravni. Oprema se prilagaja obdelavi hlodovine različnih premerov in drevesnih vrst, njena učinkovitost lupljenja in stopnja lupljenja pa dosegata napredno raven industrije.
Popolna zaščitna struktura je razporejena na obrobju ohišja stroja za zmanjšanje varnostnih tveganj med delovanjem. Znotraj opreme je rezerviranega dovolj prostora za vzdrževanje, kar je priročno za operaterje pri vsakodnevnem vzdrževanju in zamenjavi obrabljivih delov.
Mehanizem striženja ima visoko natančno zasnovo pozicioniranja in prenosa, z natančno velikostjo reza in ravnim rezom brez okvar na robovih, kar lahko izpolni zahteve glede dimenzijske natančnosti pri naknadni obdelavi plošč. Naprava za zlaganje sprejme dvižno strukturo za zlaganje z urejenim zlaganjem in pravilno obliko skladov, ki se lahko prilagodi potrebam zlaganja furnirja različnih specifikacij, višina zlaganja pa ustreza splošnemu standardu za prenos v industriji.
Operacijski ritem opreme za striženje in zlaganje je povezan in usklajen z glavnim rotacijskim rezalnim strojem ter samodejno prilagaja ritem delovanja v skladu s proizvodno hitrostjo celotne linije, s čimer se izogne kopičenju ali lomljenju materiala in zagotovi gladkost proizvodnje celotne linije.
Transportne naprave med vsakim odsekom sprejmejo valjčne ali jermenske strukture glede na značilnosti materiala, da se zagotovi gladek prenos furnirja brez prask ali odstopanja. Hitrost delovanja transportnega sistema je mogoče samodejno povezati in prilagoditi stanju delovanja celotne linije, s čimer se doseže samodejno ujemanje proizvodnih taktov in zmanjša delovna obremenitev ročnega prilagajanja. Okvir transportnega traku ima standardizirano strukturno zasnovo, ki je primerna za namestitev in vzdrževanje ter ima zadostno nosilnost in stabilnost delovanja.
Glede na značilnosti surovin, delovno okolje in zahteve glede skladnosti Moldavije in Vzhodne Evrope je tehnična ekipa podjetja izvedla večdimenzionalno lokalizirano optimizacijo celotne sheme linije, da zagotovi prilagoditev opreme lokalnim proizvodnim pogojem.
Lesne vrste, porazdelitev premera in lastnosti lesa v vzhodni Evropi imajo izrazite regionalne značilnosti. V zgodnji fazi projekta je tehnična ekipa podjetja združila vzorce surovin in procesne zahteve, ki jih je zagotovil naročnik, da bi ciljno prilagodila kot rotacijskega rezalnega orodja, logiko podajanja in parametre mehanizma za lupljenje ter optimizirala rezalne parametre v procesu rotacijskega rezanja, da bi zagotovila prilagoditev opreme lokalnim glavnim surovinam in zagotovila stabilen izkoristek in kakovost površine furnirja.
V skladu z lokalnimi standardi oskrbe z električno energijo in okoljskimi pogoji obrata je podjetje prilagodilo napetost, frekvenco in stopnjo zaščite električnega sistema opreme. Vse električne komponente so industrijski izdelki z mednarodnimi certifikati, ki se prilagajajo lokalni temperaturi okolja in razponu vlažnosti ter zmanjšujejo vpliv okoljskih dejavnikov na stabilnost delovanja opreme. Električna omarica je opremljena s popolno protiprašno in vlagoodporno strukturo, ki se prilagaja kompleksnemu okolju industrijskih obratov.
Vmesnik človek-stroj je opremljen z večjezično podporo, z jasno postavitvijo in jedrnato logiko, kar je priročno za lokalne operaterje, da hitro začnejo. Oprema je opremljena s popolnimi navodili za uporabo v več jezikih in priročniki za vzdrževanje, ki podrobno pojasnjujejo dnevno delovanje, redno vzdrževanje in odpravljanje pogostih napak. Glede na tehnično osnovo lokalnih operaterjev je podjetje optimiziralo logiko hitrega odkrivanja napak opreme in smernice za dnevno vzdrževanje, da bi izboljšalo neodvisno delovanje in vzdrževalne zmogljivosti strank.
Zasnova in izdelava celotne linije strogo upoštevata ustrezne varnostne standarde EU za stroje in zahteve za varstvo okolja. Oprema je opremljena s popolnim varnostnim zaščitnim sistemom, vključno z varnostnimi svetlobnimi zavesami, večtočkovnimi gumbi za zaustavitev v sili, zaščitnimi pregradami za vrtljive dele, zaščito pred preobremenitvijo motorja itd., ki v celoti pokrivajo različna varnostna tveganja med delovanjem opreme in izpolnjujejo lokalne varnostne proizvodne specifikacije. Hrup delovanja opreme, emisija prahu in drugi kazalniki so nadzorovani v okviru ustreznih standardov, ki se prilagajajo lokalnim okoljevarstvenim regulativnim zahtevam.
Skupina Shandong Alva Machinery Group je vzpostavila sistem nadzora kakovosti celotnega procesa, ki zajema raziskave in razvoj ter načrtovanje, nabavo dobavne verige, proizvodnjo in proizvodnjo ter inšpekcijo tovarne. Vsak sklop opreme, dostavljen iz tovarne, je podvržen večpovezovalnemu pregledu, da se zagotovi stabilna in zanesljiva kakovost izdelka.
V fazi raziskav in razvoja ter načrtovanja podjetje izvaja standardiziran proces načrtovanja in postavlja jasne standarde nadzora in pregledna vozlišča za vsako povezavo, vključno z načrtovanjem sheme, 3D modeliranjem, mehanskim preverjanjem in pregledom procesa. Ključne strukture in osrednje komponente so bile podvržene preverjanju simulacije in testiranju prototipov, da bi v celoti preverili racionalnost načrtovanja in zanesljivost delovanja. Vse tehnične risbe in procesni dokumenti so bili pregledani na več ravneh, da se zagotovi točnost in izvedljivost izhodnih dokumentov.
V povezavi nabave dobavne verige je podjetje vzpostavilo imenik kvalificiranih dobaviteljev. Vse osnovne komponente in strukturne surovine so kupljene od proizvajalcev s formalnimi kvalifikacijami. Materiali se pred vstopom v tovarno pregledajo posamezno postavko v skladu z inšpekcijskimi standardi, nekvalificiranim materialom pa je prepovedan vstop v skladišče. Pri nabavi ključnih komponent se ohranijo popolni dokumenti o potrdilu o kakovosti, kar zagotavlja popolno sledljivost kakovosti materiala.
V proizvodni in proizvodni povezavi vsaka delavnica izvaja standardizirane operativne postopke, vsak proces pa je opremljen z ustreznimi operativnimi navodili in standardi za inšpekcijo. Operaterji izvajajo operacije v strogem skladu s specifikacijami. Med procesi so implementirani sistemi samokontrole in medsebojne kontrole, za ključne procese obdelave in montaže pa so nastavljena posebna vozlišča kontrole, tako da nekvalificirani obdelovanci ne smejo preiti v naslednji proces. Celoten postopek sestavljanja stroja strogo sledi procesu sestavljanja in izvaja kvantitativno kontrolo ključnih parametrov, kot sta razdalja prileganja in navor pri zategovanju, da se zagotovi, da natančnost sestavljanja ustreza konstrukcijskim zahtevam.
V povezavi tovarniškega pregleda se po tem, ko je oprema sestavljena in zagnana, izvede celoten postopek tovarniškega pregleda, ki zajema pregled videza, pregled točnosti dimenzij, neprekinjeno poskusno delovanje brez obremenitve, delovanje simulacije obremenitve, testiranje varnostne funkcije, testiranje električne učinkovitosti in druge elemente. V postopku inšpekcijskega pregleda se oblikujejo kompletne papirne in elektronske evidence, ki se skupaj z opremo dostavijo naročniku v arhiviranje. Samo oprema, ki prestane vse preglede, lahko gre skozi tovarniške postopke in uredi pošiljanje.
Za čezmorske stranke je podjetje vzpostavilo sistem storitev celotnega cikla od pošiljanja in pakiranja, namestitve na kraju samem, usposabljanja osebja do poprodajnega delovanja in vzdrževanja, da zagotovi nemoteno izvajanje projekta in dolgoročno stabilno delovanje.
Kar zadeva pošiljanje in pakiranje, oprema uporablja shemo izvoznega pakiranja, ki ustreza mednarodnim standardom pošiljanja. V skladu z značilnostmi komponent so sprejete lesene škatle iz zaplinjenega masivnega lesa, zaščita z raztegljivo folijo, embalaža proti rji in druge metode. Za natančne dele in električne komponente se izvaja posebna obdelava za zaščito pred vlago, udarci in proti rji, da se zagotovi, da se oprema ne poškoduje med prevozom po morju in kopnem na dolge razdalje. Podroben pakirni seznam in identifikacija komponent se pripravita hkrati med postopkom pakiranja, kar je priročno za stranke, da preverijo in namestijo po prihodu. Podjetje je vzpostavilo dolgoročno sodelovanje s profesionalnimi mednarodnimi ponudniki logističnih storitev za usklajevanje domačega kopenskega prevoza, nakladanja v pristaniščih, pošiljanja in carinjenja, da bi zagotovili pravočasnost prevoza in varnost tovora.
Za namestitev in zagon na kraju samem, potem ko oprema prispe v strankino tovarno, podjetje odpošlje profesionalne inženirje z bogatimi projektnimi izkušnjami v tujini, da zagotovijo popolno vodenje namestitve in storitve zagona. Inženirji sodelujejo s strankino ekipo, da dokončajo osnovna dela, kot so pozicioniranje opreme, povezava cevovoda in električna napeljava, nato pa izvedejo celoten zagon stroja, optimizacijo parametrov in poskusno proizvodnjo, dokler celotna linija ne doseže stabilnega proizvodnega stanja in proizvede končnega furnirja, ki izpolnjuje zahteve glede kakovosti.
Storitve usposabljanja osebja so razdeljene na dve stopnji: preden je oprema odposlana, lahko stranke uredijo tehnično osebje in operacijske hrbtenice, da odidejo v proizvodno bazo podjetja, da prejmejo sistematično teoretično in praktično usposabljanje ter se v celoti seznanijo s strukturo opreme, načini delovanja, dnevnim vzdrževanjem in pogostim odpravljanjem napak. Med fazo zagona na kraju samem inženirji izvajajo ciljno usmerjeno praktično usposabljanje v kombinaciji z dejanskimi proizvodnimi scenariji, da zagotovijo, da lahko strankino osebje neodvisno upravlja opremo, opravi dnevno vzdrževanje in odpravi pogoste napake.
Kar zadeva poprodajno delovanje in vzdrževanje, je podjetje vzpostavilo ekskluzivni čezmorski servisni kanal. Stranke, ki naletijo na težave z opremo, lahko pošljejo povratne informacije prek določenih kanalov, tehnična ekipa pa se bo odzvala v določenem času, pri čemer bo dala prednost zagotavljanju tehnične podpore na daljavo in odpravljanju težav. Za težave, ki jih ni mogoče rešiti na daljavo, bo podjetje v najkrajšem možnem času poskrbelo za servis inženirjev na kraju samem. Podjetje hrani zalogo obrabnih delov in osnovnih nadomestnih delov, ki jih je mogoče hitro odpremiti v skladu s potrebami strank, da zmanjšajo čas izpadov. Po dobavi opreme podjetje redno izvaja ponovne obiske strank, da bi razumelo stanje delovanja opreme in zagotovilo tehnično optimizacijo in predloge za vzdrževanje.
Shandong Alva Machinery Group se že dolgo osredotoča na raziskave in razvoj ter proizvodnjo opreme za predelavo lesa. Z leti poglobljenega sodelovanja v industriji lesnoobdelovalnih strojev je oblikoval matriko izdelkov, ki zajema obdelavo furnirja, celotne linije vezanega lesa, drobljenje in recikliranje lesa itd., in lahko globalnim strankam zagotovi storitve na več ravneh, kot so oprema za en stroj, celovite rešitve linij in načrtovanje celotnega obrata.
Podjetje je ustanovilo neodvisen center za raziskave in razvoj s strokovno ekipo za raziskave in razvoj, ki pokriva mehansko načrtovanje, električni nadzor, procesne raziskave in razvoj ter druge smeri. Še naprej sledi trendom razvoja tehnologije v industriji, izvaja iteracije izdelkov in tehnološke inovacije v kombinaciji s tržnim povpraševanjem ter nenehno izboljšuje avtomatizacijo, raven inteligence in stabilnost delovanja opreme. Podjetje vzdržuje dolgoročno industrijsko-univerzitetno-raziskovalno sodelovanje z domačimi gozdarskimi univerzami in znanstvenoraziskovalnimi institucijami ter skupaj izvaja tehnične raziskave in transformacijo dosežkov za spodbujanje napredka industrijske tehnologije. Do sedaj je imelo podjetje v lasti številne patente za uporabne modele in avtorske pravice za programsko opremo, njegovi osnovni izdelki pa so opravili številne mednarodne avtoritativne certifikate. Učinkovitost in kakovost izdelka so prepoznali kupci v številnih regijah po vsem svetu.
S strukturnim prilagajanjem in nadgradnjo svetovne lesnopredelovalne industrije povpraševanje po avtomatizirani in visoko učinkoviti opremi za obdelavo lesa na trgih v razvoju še naprej raste. Podjetje izkorišča priložnosti razvoja industrije, vztrajno spodbuja postavitev svetovnega trga in svoje izdelke izvaža v številne države in regije po vsem svetu, ki pokrivajo jugovzhodno Azijo, srednjo Azijo, vzhodno Evropo, Afriko, Ameriko in druge regije, ter si je nabralo bogate izkušnje pri izvajanju čezmorskih projektov in lokaliziranih storitvah.
Vzhodna Evropa je bogata z gozdnimi viri in ima trdne temelje za razvoj lesnopredelovalne industrije. V zadnjih letih so lokalna podjetja za plošče postopoma spodbujala nadgradnjo zmogljivosti in obnovo opreme, povpraševanje po visoko avtomatiziranih in zmogljivih proizvodnih linijah za furnir pa še naprej narašča. Podjetje je vzhodnoevropski trg postavilo v zgodnji fazi, zaključilo dostavo celotnih linijskih projektov v številnih sosednjih državah, vzpostavilo stabilne kanale za stranke in storitvene mreže ter oblikovalo poglobljeno razumevanje povpraševanja lokalnega trga, industrijskih značilnosti in zahtev glede skladnosti. Nemoteno napredovanje projekta v Moldaviji je še en dosežek podjetja, ki temeljito razvija vzhodnoevropski trg in dodatno utrjuje temelj blagovne znamke podjetja na regionalnem trgu.
Pošiljka proizvodne linije furnirja za rotacijsko rezanje hlodovine v Moldavijo je reden korak v procesu razvoja globalizacije skupine Shandong Alva Machinery Group in ponovno odraža moč izdelka in zmogljivosti storitev podjetja. Podjetje bo tudi v prihodnje zagovarjalo razvojno filozofijo kakovosti na prvem mestu in usmerjenosti k kupcu, se osredotočalo na tehnološke inovacije in izboljšanje kakovosti lesnoobdelovalne opreme, nenehno izboljševalo globalno servisno mrežo ter lansiralo več izdelkov in rešitev, prilagojenih potrebam različnih regionalnih trgov, da bi skupaj z globalnimi partnerji spodbujali kakovosten razvoj lesnopredelovalne industrije.
