Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 2026-07-03 Pôvod: stránky
Nedávno dokončila kompletná súprava výrobnej linky na rotačné rezanie dýhy, nezávisle vyvinutá a vyrobená spoločnosťou Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. konečnú montáž, spoločné uvedenie do prevádzky a prevzatie kvality pred dodaním a bude odoslaná do Moldavska podľa plánu. Tento projekt predstavuje ďalší dôležitý prípad riešenia automatizovaných liniek na výrobu dýh spoločnosti na východoeurópskom trhu s drevospracujúcim zariadením, ktorý odráža rastúce uznanie produktov spoločnosti na regionálnom trhu a kladie základy pre ďalšie rozširovanie svojej prítomnosti vo východnej Európe.
V počiatočnej fáze projektu vykonal technický tím spoločnosti niekoľko kôl technickej komunikácie s moldavským klientom a dokončil prispôsobený návrh celej schémy výrobnej linky na základe miestnych charakteristík drevnej suroviny, podmienok plánovania závodu, kapacitných požiadaviek a cieľov procesu. Obe strany postupne potvrdili konfiguráciu zariadení, technické parametre, dodacie normy a servisné podmienky a vytvorili kompletnú projektovú dokumentáciu a technické výkresy, ktoré stanovili jasné pokyny pre následnú výrobu.
Vo výrobnej fáze postupovali všetky dielne spoločnosti súčasne v súlade s harmonogramom projektu, postupne dokončovali spracovanie dielov, zváranie konštrukcie, kompletnú montáž stroja a uvádzanie jedného stroja do prevádzky. Elektrotechnické oddelenie paralelne dokončilo integráciu riadiaceho systému a programovanie. Tím projektového manažmentu implementoval míľnikovú kontrolu postupu výroby a koordinoval prepojenie každého procesu, aby projekt pokračoval podľa plánu. Počas celého procesu technici vykonávali etapové kontroly, aby preverili presnosť obrábania a kvalitu montáže kľúčových komponentov a včas odstránili potenciálne problémy.
Pri akceptácii v továrni spoločnosť prísne dodržiavala medzinárodné všeobecné inšpekčné normy pre drevoobrábacie stroje a dokončila viacero postupov vrátane skúšobnej prevádzky naprázdno, prevádzky simulácie zaťaženia, testovania bezpečnostnej funkcie, kontroly vzhľadu a predbežnej kontroly balenia. Počas procesu preberania fungovali všetky úseky výrobnej linky hladko v koordinácii a všetky ukazovatele výkonnosti spĺňali konštrukčné požiadavky a zmluvné dohody. Klient potvrdil výsledky prijatia prostredníctvom overenia na diaľku, rozpoznal stav zariadenia a riešenie celej linky a súhlasil s odoslaním zariadenia podľa plánu.
Dodaná linka na výrobu dýh na rotačné rezanie kmeňov je automatizovaný systém spracovania pokrývajúci celý proces od podávania kmeňov až po stohovanie hotovej dyhy. Je rozdelená do štyroch hlavných modulov: sekcia predúpravy, sekcia rotačného rezania, sekcia následného spracovania a centrálny riadiaci systém. Všetky sekcie spolupracujú pri realizácii kontinuálnej a automatizovanej výroby dýh.
Sekcia predúpravy vykonáva štandardizáciu surovín, ktorá pokrýva tri hlavné procesy: rezanie kmeňov, odkôrňovanie a centrovanie. Polená vstupujú do rezacieho zariadenia cez dopravný mechanizmus a sú rozrezané na segmenty s pevnou dĺžkou podľa požiadaviek procesu, pričom sa prispôsobujú spracovateľským špecifikáciám následného rotačného rezacieho zariadenia. Segmenty kmeňa potom vstupujú do procesu odkôrňovania, kde sa mechanickou štruktúrou odstraňuje vonkajšia kôra, čím sa znižuje opotrebovanie nástroja pri následnom procese rotačného rezania a zlepšuje sa povrchová čistota dyhy. Odkôrnené segmenty guľatiny sa automatickým centrovacím mechanizmom umiestňujú do optimálneho spracovateľského centra a podávacím zariadením sa plynule privádzajú do hlavného rotačného rezacieho stroja.
Jadro návrhu tejto sekcie spočíva v zlepšení adaptability surovín a miery využitia dreva. Nahrádza ručné podávanie a predúpravu mechanickou automatizáciou, znižuje pracovnú náročnosť a zjednocuje špecifikácie surovín, aby poskytoval stabilné podmienky spracovania pre následný proces rotačného rezania.
Rotačná rezacia sekcia je hlavným procesom celej výrobnej linky, ktorá pozostáva z rotačného rezacieho hlavného stroja, podávacieho mechanizmu, systému nastavenia opierky nástroja a zariadenia prítlačnej tyče. Po vstupe do hlavného stroja je segment guľatiny fixovaný upínacím mechanizmom a otáča sa vysokou rýchlosťou pod hnacím systémom. Nástroj sa posúva konštantnou rýchlosťou s opierkou nástroja podľa nastavených parametrov, pričom kontinuálne reže rotujúci segment kmeňa na pás dýhy rovnomernej hrúbky.
Presnosť prenosu, stabilita podávania a konfigurácia nástroja rotačnej reznej sekcie priamo určujú rovnomernosť hrúbky, rovinnosť povrchu a celkovú výťažnosť dyhy, čo sú základné ukazovatele na meranie výkonu celej linky. Táto výrobná linka sa prispôsobuje spracovaniu guľatiny rôznych tried priemerov a môže flexibilne upravovať parametre rotačného rezania podľa charakteristík surovín tak, aby vyhovovali výrobným potrebám dyhy s viacerými hrúbkami a špecifikáciami, ktoré sú vhodné pre rôzne scenáre následného použitia, ako je základný materiál preglejky a dekoratívna dyha.
Sekcia následného spracovania preberá kontinuálny pás dýhy vyrobený rotačným rezaním a dokončuje operácie strihania, triedenia a stohovania s pevnou dĺžkou, vrátane dopravy dýhy, strihania s pevnou dĺžkou, odvádzania defektov a automatického stohovania. Dyha po rotačnom rezaní je hladko dopravovaná cez viacero súprav dopravných valcov, čím sa zabráni poškriabaniu a odchýlkam počas celého procesu. Potom vstupuje do strihacieho zariadenia a je narezaná na dyhu štandardnej veľkosti podľa nastavenej dĺžky a šírky. Rezaná dyha sa triediacim mechanizmom automaticky triedi na kvalifikované produkty a nekvalifikované produkty. Kvalifikované produkty sa pomocou stohovacieho zariadenia ukladajú vrstvu po vrstve, aby vytvorili úhľadné stohy dyhy na následný prenos a ďalšie spracovanie.
Táto sekcia realizuje plne automatické následné spracovanie rotačného rezného výstupu. Výrobný rytmus je synchronizovaný s hlavným rotačným rezacím strojom, čím sa zabezpečuje kontinuita výroby celej linky, znižuje sa ručné zásahy a vplyv ľudského faktora na kvalitu produktu.
Celá výrobná linka využíva priemyselný riadiaci systém PLC s dotykovým rozhraním človek-stroj, ktorý realizuje koordinované riadenie a jednotné riadenie zariadení v každej sekcii. Systém má funkcie ako nastavenie výrobných parametrov, monitorovanie stavu prevádzky v reálnom čase, automatický alarm poruchy a záznam výrobných údajov. Operátori môžu cez rozhranie intuitívne pochopiť prevádzkový stav celej linky a rýchlo upraviť výrobné parametre.
Riadiaci systém si vyhradzuje rozhranie pre vzdialenú obsluhu a údržbu, podporujúce následnú vzdialenú aktualizáciu programu a diagnostiku porúch, ktoré môže spolupracovať s popredajným tímom spoločnosti pri poskytovaní vzdialenej technickej podpory pre zákazníkov a skrátení cyklu odozvy na problém. Celkový logický návrh systému sleduje princípy jednoduchosti, stability a ľahkej obsluhy, prispôsobenie sa dlhodobo stabilnej prevádzke v prostredí priemyselnej výroby.
Telo hlavného rotačného rezacieho stroja má robustný konštrukčný dizajn s dostatočnou tuhosťou a odolnosťou voči vibráciám, ktorý vydrží dlhodobú nepretržitú prevádzku s vysokým zaťažením. Upínací a rotačný mechanizmus využíva schému synchrónneho pohonu, aby sa zabezpečila stabilná rotácia segmentu kmeňa a znížil sa vplyv vibrácií pri rotačnom rezaní na kvalitu dyhy. Systém podávania využíva presnú prevodovú štruktúru a rýchlosť podávania je možné presne nastaviť, aby sa zabezpečila rovnomernosť a konzistencia hrúbky dyhy.
Zariadenie opierky nástroja a prítlačnej tyče má dizajn prepojenia, ktorý dokáže prispôsobiť zodpovedajúce parametre podľa rotačných rezných podmienok a požiadaviek na hrúbku dyhy, čím účinne potláča zadné trhliny dyhy a zlepšuje kvalitu povrchu dyhy. Kľúčové pohyblivé časti zariadenia sú vyrobené z materiálov odolných voči opotrebovaniu a vybavené tesniacimi štruktúrami, ktoré predlžujú životnosť a znižujú denné náklady zákazníkov na prevádzku a údržbu a prestoje.
Odkôrňovacie zariadenie využíva odkôrňovaciu štruktúru valcového typu, ktorá odstraňuje vonkajšiu kôru guľatiny prostredníctvom relatívneho pohybu a trenia viacerých súprav valcov. Proces odkôrnenia spôsobuje malé poškodenie samotného segmentu guľatiny a strata dreva je kontrolovaná na primeranej úrovni. Zariadenie sa prispôsobuje spracovaniu kmeňov rôznych priemerov a druhov stromov a jeho účinnosť odkôrňovania a rýchlosť odkôrňovania spĺňajú pokročilú úroveň odvetvia.
Kompletná ochranná konštrukcia je usporiadaná na obvode tela stroja, aby sa znížili bezpečnostné riziká počas prevádzky. Vnútri zariadenia je vyhradený dostatočný priestor na údržbu, čo je vhodné pre obsluhu pri každodennej údržbe a výmene dielov podliehajúcich opotrebeniu.
Strihací mechanizmus využíva vysoko presný dizajn polohovania a prevodu s presnou veľkosťou rezu a plochým rezom bez chýb odštiepenia hrán, čo môže spĺňať požiadavky na rozmerovú presnosť následného spracovania dosiek. Stohovacie zariadenie využíva zdvíhaciu stohovaciu štruktúru s úhľadným stohovaním a pravidelným stohovacím tvarom, ktorý sa dokáže prispôsobiť potrebám stohovania dyhy rôznych špecifikácií a výška stohovania spĺňa všeobecný štandard prenosu v tomto odvetví.
Prevádzkový rytmus strihacieho a stohovacieho zariadenia je prepojený a zladený s hlavným rotačným rezacím strojom a automaticky prispôsobuje prevádzkový rytmus podľa rýchlosti výroby celej linky, čím sa zabráni hromadeniu materiálu alebo zlomeniu materiálu a zabezpečí sa plynulosť výroby celej linky.
Dopravné zariadenia medzi každou sekciou prijímajú valčekové alebo pásové štruktúry podľa materiálových vlastností, aby sa zabezpečil hladký prenos dyhy bez škrabancov alebo odchýlok. Rýchlosť chodu dopravného systému môže byť automaticky prepojená a upravovaná s prevádzkovým stavom celej linky, pričom sa realizuje automatické prispôsobovanie výrobných taktov a znižuje sa náročnosť manuálneho nastavovania. Rám dopravníka má štandardizovaný konštrukčný dizajn, ktorý je vhodný na inštaláciu a údržbu a má dostatočnú nosnosť a stabilitu prevádzky.
Vzhľadom na charakteristiky surovín, pracovné prostredie a súlad s požiadavkami Moldavska a východnej Európy, technický tím spoločnosti vykonal viacrozmernú lokalizovanú optimalizáciu celej schémy linky, aby sa zabezpečilo, že sa zariadenie prispôsobí miestnym výrobným podmienkam.
Druhy dreva, distribúcia priemerov a vlastnosti dreva vo východnej Európe majú odlišné regionálne charakteristiky. V počiatočnom štádiu projektu technický tím spoločnosti skombinoval vzorky surovín a procesné požiadavky poskytnuté klientom, aby sa cielene upravil uhol rotačného rezného nástroja, logika podávania a parametre odkôrňovacieho mechanizmu a optimalizovali sa rezné parametre v procese rotačného rezania, aby sa zabezpečilo, že sa zariadenie prispôsobí miestnym bežným surovinám a zaručí stabilný výnos a kvalitu povrchu dyhy.
V súlade s miestnymi normami napájania a podmienkami prostredia závodu spoločnosť prispôsobila a upravila napätie, frekvenciu a úroveň ochrany elektrického systému zariadenia. Všetky elektrické komponenty sú produkty priemyselnej kvality s medzinárodnými certifikátmi, ktoré sa prispôsobujú miestnemu rozsahu teplôt a vlhkosti prostredia a znižujú vplyv faktorov prostredia na stabilitu prevádzky zariadenia. Elektrická skriňa je vybavená kompletnými prachotesnými a vlhkotesnými konštrukciami, ktoré sa prispôsobujú zložitému prostrediu priemyselných podnikov.
Rozhranie človek-stroj je vybavené podporou viacerých jazykov, s jasným rozložením a stručnou logikou, čo je vhodné pre miestnych operátorov, aby mohli rýchlo začať. Zariadenie je vybavené kompletnými viacjazyčnými návodmi na obsluhu a návodmi na údržbu, ktoré podrobne vysvetľujú každodennú obsluhu, pravidelnú údržbu a bežné odstraňovanie porúch. S ohľadom na technický základ miestnych operátorov spoločnosť optimalizovala logiku rýchleho zisťovania porúch zariadenia a pokyny pre dennú údržbu, aby zlepšila nezávislú prevádzku a možnosti údržby zákazníkov.
Dizajn a výroba celej linky prísne dodržiavajú príslušné normy EÚ pre bezpečnosť strojov a požiadavky na ochranu životného prostredia. Zariadenie je vybavené kompletným bezpečnostným ochranným systémom vrátane bezpečnostných svetelných závesov, viacbodových tlačidiel núdzového zastavenia, ochranných prepážok pre rotujúce časti, ochrany motora proti preťaženiu atď., ktoré plne pokrývajú rôzne bezpečnostné riziká pri prevádzke zariadenia a spĺňajú lokálne bezpečnostné výrobné špecifikácie. Hluk prevádzky zariadenia, emisie prachu a iné ukazovatele sú kontrolované v rámci príslušných noriem, ktoré sa prispôsobujú miestnym regulačným požiadavkám na ochranu životného prostredia.
Shandong Alva Machinery Group zaviedla komplexný systém kontroly kvality zahŕňajúci výskum a vývoj a dizajn, obstarávanie dodávateľského reťazca, výrobu a výrobu a inšpekciu závodu. Každá súprava zariadení dodaná z továrne prechádza viacčlánkovou kontrolou, aby sa zabezpečila stabilná a spoľahlivá kvalita produktu.
Vo fáze výskumu, vývoja a návrhu spoločnosť implementuje štandardizovaný proces navrhovania a stanovuje jasné štandardy kontroly a kontrolné uzly pre každý odkaz vrátane návrhu schémy, 3D modelovania, mechanického overenia a kontroly procesov. Kľúčové štruktúry a základné komponenty prešli simulačným overením a testovaním prototypov, aby sa plne overila racionálnosť návrhu a prevádzková spoľahlivosť. Všetky technické výkresy a procesné dokumenty prešli viacúrovňovou kontrolou, aby sa zabezpečila presnosť a vykonateľnosť výstupných dokumentov.
V súvislosti s obstarávaním dodávateľského reťazca spoločnosť vytvorila zoznam kvalifikovaných dodávateľov. Všetky základné komponenty a konštrukčné suroviny sa nakupujú od výrobcov s formálnou kvalifikáciou. Materiály sú pred vstupom do továrne kontrolované kus po kuse podľa kontrolných noriem a nekvalifikované materiály majú zakázaný vstup do skladu. Pri obstarávaní kľúčových komponentov sa uchovávajú kompletné dokumenty certifikácie kvality, čím sa zabezpečuje úplná sledovateľnosť kvality materiálu.
Vo výrobe a výrobnom prepojení každá dielňa implementuje štandardizované prevádzkové postupy a každý proces je vybavený zodpovedajúcimi prevádzkovými pokynmi a normami kontroly. Operátori vykonávajú operácie v prísnom súlade so špecifikáciami. Medzi procesmi sú implementované systémy vlastnej kontroly a vzájomnej kontroly a pre kľúčové procesy spracovania a montáže sú nastavené špeciálne kontrolné uzly, takže nekvalifikované obrobky nesmú prúdiť do ďalšieho procesu. Celý proces montáže stroja prísne sleduje proces montáže a implementuje kvantitatívnu kontrolu kľúčových parametrov, ako je vôľa lícovania a uťahovací moment, aby sa zabezpečilo, že presnosť montáže spĺňa konštrukčné požiadavky.
V prepojení továrenskej inšpekcie sa po zostavení a uvedení zariadenia do prevádzky vykoná kompletný proces inšpekcie v továrni, ktorý zahŕňa kontrolu vzhľadu, kontrolu rozmerovej presnosti, nepretržitú skúšobnú prevádzku bez zaťaženia, prevádzku simulácie zaťaženia, testovanie bezpečnostných funkcií, testovanie elektrického výkonu a ďalšie položky. Proces kontroly tvorí kompletné papierové a elektronické evidenčné súbory, ktoré sú spolu so zariadením doručené zákazníkovi na archiváciu. Iba zariadenie, ktoré prejde všetkými kontrolnými položkami, môže prejsť výrobnými postupmi a zariadiť prepravu.
Pre zahraničných zákazníkov spoločnosť zaviedla celocyklový servisný systém od prepravy a balenia, inštalácie na mieste, školenia personálu až po popredajnú prevádzku a údržbu, aby sa zabezpečila hladká implementácia projektu a dlhodobá stabilná prevádzka.
Pokiaľ ide o prepravu a balenie, zariadenie prijíma schému vývozného balenia, ktorá spĺňa medzinárodné normy prepravy. Podľa charakteristík komponentov sa používajú fumigované drevené debny z masívneho dreva, ochrana stretch fóliou, antikorózne balenie a iné metódy. Pre presné diely a elektrické komponenty sa vykonávajú špeciálne úpravy odolné voči vlhkosti, nárazom a korózii, aby sa zabezpečilo, že sa zariadenie nepoškodí počas námornej a pozemnej prepravy na veľké vzdialenosti. Podrobný zoznam balenia a identifikácia komponentov sa pripravujú súčasne počas procesu balenia, čo je pre zákazníkov pohodlné na kontrolu a inštaláciu po príchode. Spoločnosť nadviazala dlhodobú spoluprácu s profesionálnymi medzinárodnými poskytovateľmi logistických služieb s cieľom koordinovať vnútroštátnu pozemnú dopravu, nakladanie v prístavoch, prepravu a colné odbavenie, aby bola zabezpečená včasnosť prepravy a bezpečnosť nákladu.
Pre inštaláciu na mieste a uvedenie do prevádzky, potom, čo zariadenie dorazí do závodu zákazníka, spoločnosť vyšle profesionálnych inžinierov s bohatými skúsenosťami v zámorských projektoch, aby poskytli úplné poradenstvo pri inštalácii a uvedení do prevádzky. Inžinieri spolupracujú s tímom zákazníka na dokončení základných prác, ako je umiestnenie zariadenia, pripojenie potrubia a elektroinštalácie, a následne vykonajú kompletné uvedenie stroja do prevádzky, optimalizáciu parametrov a skúšobnú výrobu, až kým celá linka nedosiahne stabilný stav výroby a nevyrobí hotovú dyhu, ktorá spĺňa požiadavky na kvalitu.
Služby školenia personálu sú rozdelené do dvoch etáp: pred odoslaním zariadenia môžu zákazníci zariadiť technický personál a prevádzkovú chrbticu, aby išli do výrobnej základne spoločnosti, aby absolvovali systematické teoretické a praktické školenia a plne sa oboznámili so štruktúrou zariadenia, prevádzkovými metódami, každodennou údržbou a bežným riešením porúch. Počas fázy uvádzania do prevádzky na mieste inžinieri vykonávajú cielené praktické školenia v kombinácii so skutočnými výrobnými scenármi, aby sa zaistilo, že personál zákazníka môže nezávisle obsluhovať zariadenie, vykonávať každodennú údržbu a riešiť bežné poruchy.
Pokiaľ ide o popredajnú prevádzku a údržbu, spoločnosť vytvorila exkluzívny zámorský servisný kanál. Zákazníci, ktorí narazia na problémy so zariadením, môžu poskytnúť spätnú väzbu prostredníctvom určených kanálov a technický tím odpovie v stanovenom čase, pričom prioritou bude poskytovanie technickej podpory na diaľku a riešenie problémov. V prípade problémov, ktoré nie je možné vyriešiť na diaľku, spoločnosť zabezpečí, aby inžinieri poskytli servis na mieste čo najskôr. Spoločnosť udržiava zásoby opotrebiteľných dielov a základných náhradných dielov, ktoré je možné rýchlo expedovať podľa potrieb zákazníka, aby sa minimalizovali prestoje. Po dodaní zariadenia spoločnosť pravidelne vykonáva spätné návštevy zákazníkov, aby pochopila prevádzkový stav zariadenia a poskytla návrhy na technickú optimalizáciu a údržbu.
Shandong Alva Machinery Group sa dlhodobo zameriava na výskum, vývoj a výrobu zariadení na spracovanie dreva. Vďaka dlhoročnej hlbokej angažovanosti v priemysle drevospracujúcich strojov vytvorila produktovú maticu zahŕňajúcu spracovanie dyhy, kompletné linky preglejky, drvenie a recykláciu dreva atď., a môže poskytovať globálnym zákazníkom viacúrovňové služby, ako sú jednostrojové zariadenia, kompletné riešenia liniek a plánovanie celého závodu.
Spoločnosť zriadila nezávislé R&D centrum s profesionálnym R&D tímom pokrývajúcim mechanický dizajn, elektrické riadenie, procesný R&D a ďalšie smery. Pokračuje v sledovaní trendov vývoja priemyselných technológií, vykonáva iteráciu produktov a technologické inovácie v kombinácii s dopytom na trhu a neustále zlepšuje automatizáciu, úroveň inteligencie a prevádzkovú stabilitu zariadení. Spoločnosť udržiava dlhodobú priemyselno-univerzitno-výskumnú spoluprácu s domácimi lesníckymi univerzitami a vedecko-výskumnými inštitúciami a spoločne vykonáva technický výskum a transformáciu výsledkov na podporu pokroku priemyselných technológií. Spoločnosť doteraz vlastnila množstvo patentov na úžitkové vzory a softvérové autorské práva a jej kľúčové produkty prešli množstvom medzinárodných overených certifikácií. Výkon a kvalitu produktu uznali zákazníci v mnohých regiónoch po celom svete.
So štrukturálnymi úpravami a modernizáciou globálneho drevospracujúceho priemyslu dopyt po automatizovaných a vysoko účinných drevospracujúcich zariadeniach na rozvíjajúcich sa trhoch naďalej rastie. Spoločnosť využíva príležitosti rozvoja priemyslu, neustále podporuje usporiadanie globálneho trhu a jej produkty sa vyvážajú do mnohých krajín a regiónov po celom svete, pokrývajú juhovýchodnú Áziu, Strednú Áziu, východnú Európu, Afriku, Ameriku a ďalšie regióny, a nazbierala bohaté skúsenosti s doručovaním zámorských projektov a lokalizovanými službami.
Východná Európa je bohatá na lesné zdroje a má pevné základy pre rozvoj drevospracujúceho priemyslu. V posledných rokoch miestne podniky vyrábajúce platne postupne podporovali modernizáciu kapacít a obnovu zariadení a dopyt po vysoko automatizovaných linkách na výrobu dýh s vysokou výťažnosťou neustále rastie. Spoločnosť v ranom štádiu predstavila východoeurópsky trh, dokončila dodávku kompletných líniových projektov v mnohých okolitých krajinách, vytvorila stabilné zákaznícke kanály a servisné siete a vytvorila hĺbkové pochopenie dopytu na miestnom trhu, priemyselných charakteristík a požiadaviek na dodržiavanie predpisov. Hladký priebeh moldavského projektu je ďalším úspechom hlbokej kultivácie spoločnosti na východoeurópskom trhu a ďalej upevňuje základ značky spoločnosti na regionálnom trhu.
Odoslanie výrobnej linky na výrobu dýh na rotačné rezanie kmeňov do Moldavska je pravidelným krokom v procese globalizácie spoločnosti Shandong Alva Machinery Group a opäť odráža silu produktov a servisných možností spoločnosti. V budúcnosti bude spoločnosť pokračovať v presadzovaní filozofie rozvoja kvality na prvom mieste a orientácie na zákazníka, zameriavať sa na technologické inovácie a zlepšovanie kvality drevoobrábacích zariadení, neustále zlepšovať globálnu servisnú sieť a uvádzať na trh viac produktov a riešení prispôsobených potrebám rôznych regionálnych trhov, aby spoločne podporovali vysokokvalitný rozvoj drevospracujúceho priemyslu s globálnymi partnermi.
