Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 03-07-2026 Herkomst: Locatie
Onlangs heeft een volledige set productielijnen voor roterend snijfineer, onafhankelijk ontwikkeld en vervaardigd door Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd., de eindmontage, gezamenlijke inbedrijfstelling en kwaliteitsacceptatie voltooid vóór levering, en zal zoals gepland naar Moldavië worden verzonden. Dit project markeert opnieuw een belangrijk voorbeeld van de geautomatiseerde fineerproductielijnoplossingen van het bedrijf in de Oost-Europese markt voor houtbewerkingsapparatuur. Het weerspiegelt de groeiende erkenning van de producten van het bedrijf op de regionale markt en legt een basis voor het bedrijf om zijn aanwezigheid in Oost-Europa verder uit te breiden.
In de beginfase van het project voerde het technische team van het bedrijf meerdere technische communicatierondes uit met de Moldavische klant, en voltooide het op maat gemaakte ontwerp van het hele productielijnschema op basis van de lokale kenmerken van de houtgrondstoffen, de planningsomstandigheden van de fabriek, de capaciteitsvereisten en de procesdoelstellingen. Beide partijen bevestigden de configuratie van de apparatuur, technische parameters, leveringsnormen en servicevoorwaarden één voor één, en vormden volledige projectuitvoeringsdocumenten en technische tekeningen, waarin duidelijke richtlijnen voor de daaropvolgende productie werden vastgelegd.
Tijdens de productiefase gingen alle werkplaatsen van het bedrijf gelijktijdig vooruit in overeenstemming met het projectschema, waarbij achtereenvolgens de onderdelenverwerking, het structurele lassen, de volledige machineassemblage en de inbedrijfstelling van één machine werden voltooid. De elektrische afdeling voltooide de integratie en programmering van het besturingssysteem parallel. Het projectmanagementteam implementeerde mijlpaalcontrole over de productievoortgang en coördineerde de verbinding van elk proces om ervoor te zorgen dat het project volgens schema verliep. Gedurende het hele proces voerden technici gefaseerde inspecties uit om de bewerkingsnauwkeurigheid en assemblagekwaliteit van de belangrijkste componenten te beoordelen en potentiële problemen tijdig te elimineren.
Voor acceptatie door de fabriek volgde het bedrijf strikt de internationale algemene inspectienormen voor houtbewerkingsmachines en voltooide het meerdere procedures, waaronder een onbelast proefbedrijf, een belastingssimulatie, het testen van de veiligheidsfunctie, een uiterlijkinspectie en een pre-inspectie van de verpakking. Tijdens het acceptatieproces functioneerden alle onderdelen van de productielijn soepel en voldeden alle prestatie-indicatoren aan de ontwerpvereisten en contractuele afspraken. De klant bevestigde de acceptatieresultaten via verificatie op afstand, herkende de status van de apparatuur en de volledige lijnoplossing en stemde ermee in de apparatuur op tijd te verzenden.
De geleverde productielijn voor roterend snijfineer is een geautomatiseerd verwerkingssysteem dat het hele proces omvat, van het aanvoeren van houtblokken tot het stapelen van het afgewerkte fineer. Het is verdeeld in vier hoofdmodules: het voorbehandelingsgedeelte, het roterende snijgedeelte, het nabewerkingsgedeelte en het centrale besturingssysteem. Alle secties werken gecoördineerd samen om een continue en geautomatiseerde fineerproductie te realiseren.
De voorbehandelingssectie voert de standaardisatie van grondstoffen uit, waarbij drie kernprocessen worden bestreken: het zagen van houtblokken, het ontschorsen en het centreren van invoer. Houtblokken komen de snijapparatuur binnen via het transportmechanisme en worden in bloksegmenten met een vaste lengte gesneden volgens de procesvereisten, waarbij ze zich aanpassen aan de verwerkingsspecificaties van daaropvolgende roterende snijapparatuur. De boomstamsegmenten gaan vervolgens het ontschorsingsproces in, waarbij de buitenste bast wordt verwijderd door middel van een mechanische structuur, waardoor de slijtage van het gereedschap bij het daaropvolgende roterende snijproces wordt verminderd en de oppervlaktereinheid van het fineer wordt verbeterd. De ontschorste boomstamsegmenten worden door het automatische centreermechanisme op het optimale verwerkingscentrum gepositioneerd en via het toevoerapparaat soepel in de roterende snijmachine ingevoerd.
Het kernontwerp van deze sectie ligt in het verbeteren van het aanpassingsvermogen van grondstoffen en de benuttingsgraad van hout. Het vervangt handmatige invoer en voorbehandeling door mechanische automatisering, vermindert de arbeidsintensiteit en verenigt de specificaties van de grondstoffen om stabiele verwerkingsomstandigheden te bieden voor het daaropvolgende roterende snijproces.
Het roterende snijgedeelte is het kernproces van de hele productielijn, bestaande uit de roterende snijhoofdmachine, het toevoermechanisme, het gereedschapssteunverstelsysteem en het drukbalkapparaat. Na het betreden van de hoofdmachine wordt het boomstamsegment gefixeerd door het klemmechanisme en draait het met hoge snelheid onder het aandrijfsysteem. Het gereedschap beweegt met een constante snelheid mee met de gereedschapssteun volgens ingestelde parameters, waarbij het roterende houtsegment continu in een fineerstrook van uniforme dikte wordt gesneden.
De transmissienauwkeurigheid, voedingsstabiliteit en gereedschapsconfiguratie van de roterende snijsectie bepalen rechtstreeks de dikte-uniformiteit, vlakheid van het oppervlak en de algehele opbrengst van fineer, wat kernindicatoren zijn voor het meten van de prestaties van de hele lijn. Deze productielijn past zich aan de houtverwerking van verschillende diameterkwaliteiten aan en kan de roterende snijparameters flexibel aanpassen aan de kenmerken van de grondstoffen om te voldoen aan de productiebehoeften van fineer met meerdere diktes en specificaties, geschikt voor verschillende downstream-toepassingsscenario's zoals multiplexbasismateriaal en decoratief fineer.
Het nabewerkingsgedeelte neemt de continue fineerstrook over die wordt geproduceerd door middel van roterend snijden, en voltooit de knip-, sorteer- en stapelwerkzaamheden op vaste lengte, inclusief fineertransport, knippen op vaste lengte, defectomleiding en automatisch stapelen. Het fineer wordt na het roterend snijden soepel door meerdere sets transportrollen getransporteerd, waardoor krassen en afwijkingen tijdens het hele proces worden vermeden. Vervolgens gaat het de knipapparatuur binnen en wordt het in standaardformaat fineer gesneden volgens de ingestelde lengte- en breedtespecificaties. Het gesneden fineer wordt door het sorteermechanisme automatisch gesorteerd in gekwalificeerde producten en niet-gekwalificeerde producten. Gekwalificeerde producten worden door het stapelapparaat laag voor laag gestapeld om nette fineerstapels te vormen voor daaropvolgende overdracht en volgende procesverwerking.
Deze sectie realiseert een volledig automatische nabewerking van de roterende snijuitvoer. Het productieritme wordt gesynchroniseerd met de hoofdmachine met roterende snijmachines, waardoor de continuïteit van de hele lijnproductie wordt gewaarborgd, waardoor handmatige tussenkomst en de impact van menselijke factoren op de productkwaliteit worden verminderd.
De hele productielijn maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem van industriële kwaliteit met een mens-machine-interface, waardoor gecoördineerde besturing en uniform beheer van apparatuur in elke sectie wordt gerealiseerd. Het systeem beschikt over functies zoals het instellen van productieparameters, realtime monitoring van de bedrijfsstatus, automatisch foutalarm en registratie van productiegegevens. Operators kunnen via de interface intuïtief de bedrijfsstatus van de hele lijn begrijpen en de productieparameters snel aanpassen.
Het besturingssysteem reserveert een interface voor bediening en onderhoud op afstand, ter ondersteuning van daaropvolgende programma-upgrades en foutdiagnose op afstand, die kan samenwerken met het after-salesteam van het bedrijf om klanten technische ondersteuning op afstand te bieden en de probleemreactiecyclus te verkorten. Het algemene logische ontwerp van het systeem volgt de principes van eenvoud, stabiliteit en gemakkelijke bediening, en past zich aan aan een stabiele werking op lange termijn in industriële productieomgevingen.
Het lichaam van de roterende snijmachine heeft een robuust structureel ontwerp met voldoende stijfheid en trillingsbestendigheid, dat bestand is tegen langdurig continu gebruik met hoge belasting. Het klem- en rotatiemechanisme maakt gebruik van een synchroon aandrijfschema om een stabiele rotatie van het houtsegment te garanderen en de impact van roterende snijtrilling op de fineerkwaliteit te verminderen. Het invoersysteem maakt gebruik van een precisietransmissiestructuur en de invoersnelheid kan nauwkeurig worden aangepast om de uniformiteit en consistentie van de fineerdikte te garanderen.
De gereedschapssteun en het drukbalkapparaat hebben een koppelingsontwerp, dat de bijpassende parameters kan aanpassen aan de roterende snijomstandigheden en de vereisten voor fineerdikte, waardoor scheuren in het fineer effectief worden onderdrukt en de kwaliteit van het fineeroppervlak wordt verbeterd. De belangrijkste bewegende delen van de apparatuur zijn gemaakt van slijtvaste materialen en uitgerust met afdichtingsstructuren, waardoor de levensduur wordt verlengd en de dagelijkse bedrijfs- en onderhoudskosten en uitvaltijd van de klant worden verminderd.
De ontschorsingsapparatuur maakt gebruik van een ontschorsingsstructuur van het roltype, die de buitenste bast van boomstammen verwijdert door de relatieve beweging en wrijving van meerdere sets rollen. Het ontschorsingsproces veroorzaakt weinig schade aan het houtsegment zelf en het houtverlies wordt redelijk onder controle gehouden. De apparatuur past zich aan de houtverwerking van verschillende diameters en boomsoorten aan, en de ontschorsingsefficiëntie en ontschorsingssnelheid voldoen beide aan het geavanceerde niveau van de industrie.
Aan de omtrek van de machinebehuizing is een volledige beschermende structuur aangebracht om de veiligheidsrisico's tijdens het gebruik te verminderen. Er is voldoende onderhoudsruimte gereserveerd in de apparatuur, wat handig is voor operators om dagelijks onderhoud en vervanging van slijtende onderdelen uit te voeren.
Het knipmechanisme maakt gebruik van een zeer nauwkeurig positionerings- en transmissieontwerp, met nauwkeurige snijgrootte en vlakke incisie zonder randchipdefecten, die kunnen voldoen aan de maatnauwkeurigheidseisen van daaropvolgende plaatverwerking. Het stapelapparaat heeft een hefstapelstructuur met een nette stapeling en een regelmatige stapelvorm, die zich kan aanpassen aan de stapelbehoeften van fineer met verschillende specificaties, en de stapelhoogte voldoet aan de algemene overdrachtsnorm van de industrie.
Het bedieningsritme van de knip- en stapelapparatuur is gekoppeld en afgestemd op de roterende snijhoofdmachine, en past automatisch het bedieningsritme aan volgens de productiesnelheid van de hele lijn, waardoor materiaalophoping of materiaalbreuk wordt vermeden en de soepelheid van de hele lijnproductie wordt gewaarborgd.
De transportinrichtingen tussen elke sectie nemen respectievelijk rol- of bandstructuren aan, afhankelijk van de materiaaleigenschappen, om een soepele fineertransmissie zonder krassen of afwijkingen te garanderen. De loopsnelheid van het transportsysteem kan automatisch worden gekoppeld en aangepast aan de bedrijfsstatus van de hele lijn, waardoor automatische afstemming van productiebeats wordt gerealiseerd en de werklast van handmatige aanpassingen wordt verminderd. Het transportbandframe heeft een gestandaardiseerd structureel ontwerp, dat handig is voor installatie en onderhoud, en voldoende draagvermogen en bedrijfsstabiliteit heeft.
Met het oog op de grondstofkenmerken, de werkomgeving en de nalevingsvereisten van Moldavië en Oost-Europa heeft het technische team van het bedrijf multidimensionale gelokaliseerde optimalisatie van het hele lijnschema uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich aanpast aan de lokale productieomstandigheden.
De houtsoort, diameterverdeling en houteigenschappen in Oost-Europa hebben duidelijke regionale kenmerken. In de vroege fase van het project combineerde het technische team van het bedrijf de grondstofmonsters en procesvereisten van de klant om gerichte aanpassingen te maken aan de hoek van het roterende snijgereedschap, de toevoerlogica en de parameters voor het ontschorsingsmechanisme, en optimaliseerde de snijparameters in het roterende snijproces, om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich aanpast aan de lokale reguliere grondstoffen en een stabiele opbrengst en kwaliteit van het fineeroppervlak garandeert.
Volgens de lokale stroomvoorzieningsnormen en de omgevingsomstandigheden van de fabriek heeft het bedrijf de spanning, frequentie en het beschermingsniveau van het elektrische systeem van de apparatuur aangepast en aangepast. Alle elektrische componenten zijn producten van industriële kwaliteit met internationale certificeringen, die zich aanpassen aan de lokale omgevingstemperatuur en vochtigheidsgraad en de impact van omgevingsfactoren op de werkingsstabiliteit van de apparatuur verminderen. De schakelkast is uitgerust met volledige stofdichte en vochtbestendige structuren, die zich aanpassen aan de complexe omgeving van industriële installaties.
De mens-machine-interface is uitgerust met meertalige ondersteuning, met een duidelijke lay-out en beknopte logica, wat handig is voor lokale operators om snel aan de slag te gaan. De apparatuur is uitgerust met volledige meertalige bedieningsinstructies en onderhoudshandleidingen, waarin de dagelijkse bediening, het reguliere onderhoud en het oplossen van veelvoorkomende fouten gedetailleerd worden uitgelegd. Met het oog op de technische basis van lokale operators heeft het bedrijf de foutmeldingslogica en de dagelijkse onderhoudsrichtlijnen van de apparatuur geoptimaliseerd om de onafhankelijke werkings- en onderhoudsmogelijkheden van klanten te verbeteren.
Het ontwerp en de productie van de hele lijn volgen strikt de relevante EU-normen voor machineveiligheid en milieubeschermingseisen. De apparatuur is uitgerust met een compleet veiligheidsbeschermingssysteem, inclusief veiligheidslichtgordijnen, meerpuntsnoodstopknoppen, beschermende schotten voor roterende onderdelen, bescherming tegen overbelasting van de motor, enz., die verschillende veiligheidsrisico's tijdens de werking van de apparatuur volledig afdekken en voldoen aan de lokale veiligheidsproductiespecificaties. Het geluid, de stofemissie en andere indicatoren van de werking van de apparatuur worden gecontroleerd binnen de reikwijdte van de relevante normen, aangepast aan de lokale wettelijke vereisten op het gebied van milieubescherming.
Shandong Alva Machinery Group heeft een volledig proceskwaliteitscontrolesysteem opgezet dat betrekking heeft op R&D en ontwerp, inkoop van de toeleveringsketen, productie en productie, en fabrieksinspectie. Elke set apparatuur die vanuit de fabriek wordt geleverd, ondergaat een multi-link-inspectie om een stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.
In de R&D- en ontwerpfase implementeert het bedrijf een gestandaardiseerd ontwerpproces en stelt het duidelijke controlenormen en beoordelingsknooppunten vast voor elke schakel, inclusief schemaontwerp, 3D-modellering, mechanische verificatie en procesbeoordeling. Belangrijke structuren en kerncomponenten hebben simulatieverificatie en prototypetests ondergaan om de ontwerprationaliteit en bedrijfsbetrouwbaarheid volledig te verifiëren. Alle technische tekeningen en procesdocumenten zijn op meerdere niveaus beoordeeld om de nauwkeurigheid en uitvoerbaarheid van de uitvoerdocumenten te garanderen.
Op het gebied van de inkoop van de toeleveringsketen heeft het bedrijf een lijst met gekwalificeerde leveranciers opgezet. Kerncomponenten en structurele grondstoffen worden allemaal gekocht van fabrikanten met formele kwalificaties. Materialen worden artikel voor artikel geïnspecteerd volgens inspectienormen voordat ze de fabriek binnenkomen, en niet-gekwalificeerde materialen mogen het magazijn niet binnenkomen. Bij de aanschaf van belangrijke componenten worden volledige kwaliteitscertificeringsdocumenten behouden, waardoor volledige traceerbaarheid van de materiaalkwaliteit wordt gerealiseerd.
In de productie- en productielink implementeert elke werkplaats gestandaardiseerde bedieningsprocedures, en elk proces is uitgerust met bijbehorende bedieningsinstructies en inspectienormen. Operators voeren hun werkzaamheden strikt volgens specificaties uit. Tussen processen worden zelfinspectie- en wederzijdse inspectiesystemen geïmplementeerd, en er worden speciale inspectieknooppunten ingesteld voor belangrijke verwerkings- en assemblageprocessen, zodat ongekwalificeerde werkstukken niet naar het volgende proces mogen stromen. Het hele assemblageproces van de machine volgt strikt het assemblageproces en implementeert kwantitatieve controle op belangrijke parameters zoals passpeling en aanhaalmoment om ervoor te zorgen dat de assemblagenauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpvereisten.
In de fabrieksinspectielink wordt, nadat de apparatuur is geassembleerd en in bedrijf gesteld, een compleet fabrieksinspectieproces geïmplementeerd, inclusief uiterlijkinspectie, maatnauwkeurigheidsinspectie, onbelast continu proefdraaien, belastingsimulatie, testen van veiligheidsfuncties, testen van elektrische prestaties en andere items. Het inspectieproces vormt complete papieren en elektronische dossiers, die samen met de apparatuur aan de klant worden geleverd voor archivering. Alleen apparatuur die alle inspectie-items doorstaat, kan de fabrieksprocedures doorlopen en verzending regelen.
Voor buitenlandse klanten heeft het bedrijf een volledig servicesysteem opgezet, van verzending en verpakking, installatie ter plaatse, personeelstraining tot after-sales en onderhoud, om de soepele implementatie van het project en een stabiele werking op de lange termijn te garanderen.
Op het gebied van verzending en verpakking hanteert de apparatuur een exportverpakkingsprogramma dat voldoet aan de internationale verzendnormen. Volgens de kenmerken van de componenten worden respectievelijk massief houten gegaste houten kisten, rekfoliebescherming, roestwerende verpakkingen en andere methoden toegepast. Er worden speciale vochtbestendige, schokbestendige en antiroestbehandelingen uitgevoerd voor precisieonderdelen en elektrische componenten om ervoor te zorgen dat de apparatuur niet wordt beschadigd tijdens transport over zee en over land over lange afstanden. Tijdens het verpakkingsproces worden tegelijkertijd een gedetailleerde paklijst en componentidentificatie opgesteld, wat voor klanten handig is om na aankomst te controleren en te installeren. Het bedrijf heeft een langdurige samenwerking tot stand gebracht met professionele internationale logistieke dienstverleners om binnenlands vervoer over land, havenbelading, verzending en inklaring te coördineren, om zo de tijdigheid van het transport en de veiligheid van de lading te garanderen.
Voor installatie en inbedrijfstelling ter plaatse stuurt het bedrijf, nadat de apparatuur bij de fabriek van de klant is aangekomen, professionele ingenieurs met een rijke overzeese projectervaring om volledige installatiebegeleiding en inbedrijfstellingsdiensten te bieden. Ingenieurs werken samen met het team van de klant om het basiswerk te voltooien, zoals de positionering van de apparatuur, de pijpleidingaansluiting en de elektrische bedrading, en voeren vervolgens de volledige inbedrijfstelling van de machine, parameteroptimalisatie en proefproductie uit totdat de hele lijn een stabiele productiestatus bereikt en afgewerkt fineer produceert dat voldoet aan de kwaliteitseisen.
Personeelstrainingsdiensten zijn verdeeld in twee fasen: voordat de apparatuur wordt verzonden, kunnen klanten technisch personeel en operationele backbones regelen om naar de productiebasis van het bedrijf te gaan om systematische theoretische en praktische training te ontvangen, en zich volledig vertrouwd te maken met de apparatuurstructuur, bedieningsmethoden, dagelijks onderhoud en veelvoorkomende foutafhandeling. Tijdens de inbedrijfstellingsfase ter plaatse voeren ingenieurs gerichte praktische training uit in combinatie met daadwerkelijke productiescenario's om ervoor te zorgen dat het personeel van de klant de apparatuur zelfstandig kan bedienen, het dagelijkse onderhoud kan voltooien en veelvoorkomende fouten kan oplossen.
Op het gebied van after-sales en onderhoud heeft het bedrijf een exclusief overzees servicekanaal opgezet. Klanten die apparatuurproblemen tegenkomen, kunnen feedback geven via de aangewezen kanalen, en het technische team zal binnen de aangegeven tijd reageren, waarbij voorrang wordt gegeven aan het bieden van technische ondersteuning op afstand en het oplossen van problemen. Voor problemen die niet op afstand kunnen worden opgelost, regelt het bedrijf technici die zo snel mogelijk ter plaatse service verlenen. Het bedrijf houdt een voorraad slijtdelen en kernreserveonderdelen aan, die snel kunnen worden verzonden op basis van de behoeften van de klant om stilstandtijd tot een minimum te beperken. Nadat de apparatuur is afgeleverd, brengt het bedrijf regelmatig terugbezoeken aan klanten om de werkingsstatus van de apparatuur te begrijpen en technische optimalisatie- en onderhoudssuggesties te geven.
Shandong Alva Machinery Group richt zich al lange tijd op de R&D en productie van houtverwerkingsapparatuur. Met jarenlange diepgaande betrokkenheid bij de houtbewerkingsmachine-industrie heeft het een productmatrix gevormd die fineerverwerking, complete multiplexlijnen, houtvermaling en recycling, enz. omvat, en kan het wereldwijde klanten diensten op meerdere niveaus bieden, zoals apparatuur voor één machine, complete lijnoplossingen en volledige fabrieksplanning.
Het bedrijf heeft een onafhankelijk R&D-centrum opgezet met een professioneel R&D-team dat zich bezighoudt met mechanisch ontwerp, elektrische besturing, proces-R&D en andere richtingen. Het blijft trends in de technologische ontwikkeling in de sector volgen, productiteratie en technologische innovatie uitvoeren in combinatie met de marktvraag, en voortdurend de automatisering, het intelligentieniveau en de operationele stabiliteit van apparatuur verbeteren. Het bedrijf onderhoudt langdurige samenwerking tussen industrie en universiteit en onderzoek met binnenlandse bosbouwuniversiteiten en wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, en voert gezamenlijk technisch onderzoek en prestatietransformatie uit om de vooruitgang van de industriële technologie te bevorderen. Tot nu toe beschikte het bedrijf over een aantal patenten op gebruiksmodellen en software-auteursrechten, en zijn kernproducten hebben een aantal internationale gezaghebbende certificeringen doorstaan. De productprestaties en kwaliteit worden door klanten in veel regio's over de hele wereld erkend.
Met de structurele aanpassing en modernisering van de mondiale houtverwerkende industrie blijft de vraag naar geautomatiseerde en hoogefficiënte houtbewerkingsapparatuur in opkomende markten groeien. Het bedrijf grijpt de kansen van industriële ontwikkeling aan, promoot gestaag de mondiale marktindeling en zijn producten zijn geëxporteerd naar vele landen en regio's over de hele wereld, waaronder Zuidoost-Azië, Centraal-Azië, Oost-Europa, Afrika, Amerika en andere regio's, en heeft een rijke ervaring opgebouwd in de levering van overzeese projecten en gelokaliseerde diensten.
Oost-Europa is rijk aan bosbouwhulpbronnen en heeft een solide basis voor de ontwikkeling van de houtverwerkende industrie. De afgelopen jaren hebben lokale plaatbedrijven geleidelijk capaciteitsuitbreiding en vernieuwing van apparatuur bevorderd, en de vraag naar sterk geautomatiseerde fineerproductielijnen met hoog rendement blijft stijgen. Het bedrijf heeft in een vroeg stadium de Oost-Europese markt betreden, heeft de levering van complete lijnprojecten in veel omringende landen voltooid, heeft stabiele klantkanalen en servicenetwerken opgezet en heeft een diepgaand inzicht verworven in de lokale marktvraag, industriële kenmerken en compliance-eisen. De soepele voortgang van het Moldavische project is opnieuw een resultaat van de diepgaande ontwikkeling van het bedrijf op de Oost-Europese markt, en consolideert de merkbasis van het bedrijf op de regionale markt verder.
De verzending van de productielijn voor roterend snijfineer naar Moldavië is een regelmatige stap in het mondialiseringsontwikkelingsproces van de Shandong Alva Machinery Group en weerspiegelt ook opnieuw de productkracht en servicecapaciteiten van het bedrijf. In de toekomst zal het bedrijf de ontwikkelingsfilosofie van eerst kwaliteit en klantgerichtheid blijven hooghouden, zich concentreren op technologische innovatie en kwaliteitsverbetering van houtbewerkingsapparatuur, het wereldwijde servicenetwerk voortdurend verbeteren en meer producten en oplossingen lanceren die zijn aangepast aan de behoeften van verschillende regionale markten, om samen met mondiale partners de hoogwaardige ontwikkeling van de houtverwerkende industrie te bevorderen.
