Shandong Alva စက်ယန္တရားအဖွဲ့မှ ရိုတရီဖြတ်တောက်ခြင်း Veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စက်ရုံလက်သင့်ခံမှုကို ပြီးမြောက်စေပြီး မော်လ်ဒိုဗာသို့ တင်ပို့ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။

မကြာသေးမီက၊ Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. မှ သီးခြားလွတ်လပ်စွာ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော သစ်လုံး rotary cutting veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အစုံအလင်ကို ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်း၊ ပူးတွဲတာဝန်ယူခြင်းနှင့် အရည်အသွေးလက်ခံခြင်းတို့ကို ပြီးစီးခဲ့ပြီး သတ်မှတ်ချိန်အတိုင်း မော်လ်ဒိုဗာသို့ တင်ပို့မည်ဖြစ်သည်။ ဤပရောဂျက်သည် အရှေ့ဥရောပသစ်သားလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများဈေးကွက်တွင် ကုမ္ပဏီ၏အလိုအလျောက် veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်၏ အရေးကြီးသောကိစ္စရပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဒေသတွင်းစျေးကွက်တွင် ကုမ္ပဏီ၏ထုတ်ကုန်များကို ကြီးထွားလာနေသော အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် အရှေ့ဥရောပတွင် ကုမ္ပဏီ၏တည်ရှိမှုကို ပိုမိုချဲ့ထွင်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချခြင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်စေသည်။

I. Full Project Execution Cycle- Solution Alignment မှ Factory Acceptance အထိ

ပရောဂျက်၏ ကနဦးအဆင့်တွင်၊ ကုမ္ပဏီ၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် မော်လ်ဒိုဗန်ဖောက်သည်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ဒေသထွက်သစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းလက္ခဏာများ၊ စက်ရုံစီမံကိန်းအခြေအနေများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရည်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ခဲ့သည်။ နှစ်ဖက်စလုံးမှ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပေးပို့မှုစံနှုန်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစည်းကမ်းချက်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု အတည်ပြုကာ ပြီးပြည့်စုံသော ပရောဂျက် အကောင်အထည်ဖော်မှု စာရွက်စာတမ်းများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ရေးဆွဲမှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသော လမ်းညွှန်ချက်များကို ချမှတ်ပေးခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်၊ ကုမ္ပဏီ၏အလုပ်ရုံများအားလုံးသည် ပရောဂျက်အချိန်ဇယားနှင့်အညီ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တည်ဆောက်ပုံဂဟေဆော်ခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်တစ်လုံးတည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို အစီအစဥ်အတိုင်း အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ လျှပ်စစ်ဌာနသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်ခဲ့သည်။ ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုအပေါ် မှတ်တိုင်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ချိတ်ဆက်မှုကို အချိန်ဇယားအတိုင်း ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် နည်းပညာရှင်များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖယ်ရှားပစ်ရန် အဆင့်ဆင့်စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

စက်ရုံလက်ခံမှုအတွက် ကုမ္ပဏီသည် သစ်သားလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နိုင်ငံတကာ အထွေထွေစစ်ဆေးရေး စံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပြီး ဝန်မတင်အစမ်းလုပ်ဆောင်မှု၊ ဝန်ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ဆောင်မှု၊ ဘေးကင်းမှုစမ်းသပ်မှု၊ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများစွာကို ပြီးမြောက်ခဲ့သည်။ လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ကဏ္ဍအားလုံးသည် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုတွင် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခဲ့ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများအားလုံးသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် စာချုပ်ဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဖောက်သည်သည် အဝေးမှ အတည်ပြုခြင်းမှတစ်ဆင့် လက်ခံမှုရလဒ်များကို အတည်ပြုခဲ့ပြီး စက်ကိရိယာအခြေအနေနှင့် လိုင်းဖြေရှင်းချက်တစ်ခုလုံးကို အသိအမှတ်ပြုကာ စက်ပစ္စည်းအား အချိန်ဇယားအတိုင်း ပို့ဆောင်ရန် သဘောတူခဲ့သည်။

II Production Line ၏ System Composition နှင့် Process Logic

ပေးပို့ထားသော အလုံးလိုက် rotary cutting veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သစ်လုံးတိုက်ကျွေးခြင်းမှ အပြီးသတ် veneer stacking အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသော အလိုအလျောက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိက module လေးခုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်- ကြိုတင်ကုသခြင်းအပိုင်း၊ rotary cutting အပိုင်း၊ လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်အပိုင်းနှင့် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ဖြစ်သည်။ အပိုင်းများအားလုံးသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက် veneer ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ကြသည်။

(ဈ) ကြိုတင်ကုသရေးအပိုင်း

အကြိုကုသမှုအပိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုဖြစ်သည့် မှတ်တမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ debarking နှင့် centering feeding တို့ ပါဝင်ပါသည်။ သစ်လုံးများသည် သယ်ဆောင်ခြင်းယန္တရားမှတဆင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အရှည်လိုက်အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ကာ၊ နောက်ဆက်တွဲ rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ထို့နောက် သစ်တုံးအပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် အပြင်ဘက်အခေါက်ကို ဖယ်ရှားကာ၊ နောက်ဆက်တွဲ rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပြီး veneer ၏ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် debarking လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ debarked log အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုသည့်ယန္တရားဖြင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းစင်တာတွင် နေရာချထားပြီး အစာကျွေးသည့်ကိရိယာဖြင့် rotary cutting main machine သို့ ချောမွေ့စွာ ဖြည့်သွင်းပေးပါသည်။

ဤကဏ္ဍ၏ အဓိက ဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် သစ်သားအသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် လက်စွဲအစာကျွေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်း၊ လုပ်အားပြင်းအားကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများပေးစွမ်းရန် ကုန်ကြမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို ပေါင်းစည်းပေးသည်။

(II) Rotary Cutting အပိုင်း

rotary cutting အပိုင်းသည် rotary cutting main machine, feeding mechanism, tool rest adjustment system နှင့် pressure bar device တို့ပါ၀င်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ core process ဖြစ်သည်။ ပင်မစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ လော့ဂ်အပိုင်းကို ကွပ်ထားသော ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ပြီး drive စနစ်အောက်တွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သည်။ ကိရိယာသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များအလိုက် ကိရိယာကျန်ကို အဆက်မပြတ် အရှိန်နှုန်းဖြင့် ကျက်စေပြီး၊ လည်ပတ်နေသော မှတ်တမ်းအပိုင်းကို ယူနီဖောင်းအထူရှိသော veneer strip တစ်ခုအဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်သည်။

ရိုတရီဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်း၏ ဂီယာတိကျမှု၊ အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများသည် အထူတူညီမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြားပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်၊ ၎င်းသည် လိုင်းတစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကွဲပြားခြားနားသော အချင်းအဆင့်များ၏ မှတ်တမ်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အထပ်သားအခြေခံပစ္စည်းနှင့် အလှဆင် veneer ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောအထူနှင့် အလှဆင်ထားသော veneer ၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ rotary cutting parameters များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

(၃) ဆောင်ရွက်ဆဲအပိုင်း

ပြုပြင်ပြီးသည့်အပိုင်းသည် rotary cutting ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် veneer strip များကို တာဝန်ယူကာ၊ veneer conveying၊ fixed-length shearing၊ defect diversion နှင့် အလိုအလျောက် stacking အပါအဝင် ပုံသေအလျားဖြတ်ခြင်း၊ ခွဲခြင်းနှင့် stacking လုပ်ငန်းများကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ rotary ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် veneer သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ခြစ်ရာများနှင့် သွေဖည်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် သယ်ဆောင်ခြင်း rollers အစုံဖြင့် ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရိတ်ခြင်းကိရိယာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး သတ်မှတ်အလျားနှင့် အနံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ စံအရွယ်အစား veneer အဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်ထားသော veneer ကို အမျိုးအစားခွဲသည့် ယန္တရားဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် အလိုအလျောက် စီခွဲသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်ဆက်တွဲလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သပ်ရပ်သော veneer stacks များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် stacking device ဖြင့် အလွှာတစ်ခုစီစီထားသည်။

ဤအပိုင်းသည် rotary cutting output ၏ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုအပြီးတွင် နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်သည် rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းပင်မစက်နှင့် ထပ်တူပြုထားပြီး၊ လိုင်းထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံး၏ အဆက်ပြတ်မှု၊ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် လူသားဆိုင်ရာအချက်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

(IV) ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် ကဏ္ဍတစ်ခုစီရှိ စက်ကိရိယာများ၏ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ထိတွေ့လူသား-စက်မျက်နှာပြင်ဖြင့် စက်မှုအဆင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံသည်။ စနစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက် ဆက်တင်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လည်ပတ်မှု အခြေအနေ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် အမှားအယွင်း အချက်ပေး နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဒေတာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် အင်တာဖေ့စ်မှတဆင့် လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အလိုလိုသိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များကို အမြန်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် သုံးစွဲသူများအတွက် အဝေးထိန်းနည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် ပြဿနာတုံ့ပြန်မှုစက်ဝန်းကို တိုတိုတုတ်တုတ်ဖြစ်စေရန် ကုမ္ပဏီ၏အရောင်းအပြီးအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည့် နောက်ဆက်တွဲအဝေးထိန်းပရိုဂရမ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုနှင့် အမှားရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဝေးထိန်းစနစ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားခံအား သိမ်းဆည်းထားသည်။ စနစ်၏ အလုံးစုံယုတ္တိဗေဒဒီဇိုင်းသည် ရိုးရှင်းမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို လိုက်နာပြီး၊ စက်မှုကုန်ထုတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်တည်မြဲသောလည်ပတ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

III Core Equipment ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

(၁) Rotary Cutting Main စက်

rotary cutting ပင်မစက်၏ကိုယ်ထည်သည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို လက်ခံရရှိပြီး ရေရှည်မြင့်မားသောဝန်အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကုပ်ခြင်းနှင့်လှည့်ခြင်းယန္တရားသည် သစ်လုံးအပိုင်း၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် veneer အရည်အသွေးအပေါ် rotary cutting တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန် synchronous drive scheme ကိုလက်ခံပါသည်။ နို့တိုက်ကျွေးမှုစနစ်သည် တိကျသော ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံထားပြီး veneer အထူ၏ ညီညီညာညာနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သေချာစေရန် အစာစားနှုန်းကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ကိရိယာအနားယူခြင်းနှင့် ဖိအားဘားကိရိယာသည် rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများနှင့် veneer အထူလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကိုက်ညီသောဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး veneer ၏နောက်ကျောအက်ကွဲကြောင်းများကို ထိရောက်စွာနှိမ်နင်းနိုင်ပြီး veneer မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏သော့ရွေ့လျားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများ တပ်ဆင်ထားကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးကာ သုံးစွဲသူများ၏ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကများနှင့် စက်ရပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

(II) Debarking Equipment ၊

debarking equipment သည် roller-type debarking structure ကိုလက်ခံသည်၊ ၎င်းသည် roller-type debarking structure ကိုအသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် roller-type debarking structure ကိုအသုံးပြုသည်။ debarking လုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်လုံးအပိုင်းကို အနည်းငယ်ပျက်စီးစေပြီး သစ်သားဆုံးရှုံးမှုကို သင့်လျော်သောအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် မတူညီသော အချင်းများနှင့် သစ်ပင်မျိုးစိတ်များ၏ မှတ်တမ်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ debarking efficiency နှင့် debarking rate နှစ်ခုစလုံးသည် လုပ်ငန်း၏အဆင့်မြင့်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် ပြီးပြည့်စုံသော အကာအကွယ်ဖွဲ့စည်းပုံအား စက်ကိုယ်ထည်၏ အစွန်အဖျားတွင် စီစဉ်ထားသည်။ လုံလောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနေရာအား စက်ပစ္စည်းအတွင်းတွင် သီးသန့်ထားရှိထားသောကြောင့် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်ထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးလဲလှယ်ရန် အော်ပရေတာများအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။

(၃) ရိတ်ခြင်းနှင့် ပုံခြင်းထိုးခြင်း ကိရိယာ

ရိတ်ခြင်းယန္တရားသည် နောက်ဆက်တွဲပန်းကန်ပြားလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအရွယ်အစားနှင့် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်ခွဲစိတ်မှုဖြင့် တိကျသောအနေအထားနှင့် ဂီယာဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။ stacking device သည် သပ်ရပ်သော stacking နှင့် ပုံမှန် stack ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော lifting stacking structure ကို လက်ခံသည်၊ ၎င်းသည် မတူညီသော အမျိုးအစားများ၏ veneer ၏ stacking လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး stacking အမြင့်သည် လုပ်ငန်း၏ အထွေထွေလွှဲပြောင်းမှုစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ခုတ်ထစ်ခြင်းနှင့် stacking စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုစည်းချက်အား rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းပင်မစက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး စည်းတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအတိုင်း လည်ပတ်မှုရစ်သမ်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်၊၊ ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး လိုင်းထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံး၏ချောမွေ့မှုကို သေချာစေသည်။

(IV) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်

အပိုင်းတစ်ခုစီကြားရှိ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများသည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် သွေဖည်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့သော veneer ဂီယာကူးစက်မှုသေချာစေရန် ပစ္စည်းဝိသေသများအလိုက် ရိုလာ သို့မဟုတ် ခါးပတ်တည်ဆောက်ပုံများကို အသီးသီးလက်ခံသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်ကာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်၏ အလိုအလျောက်ကိုက်ညီမှုကို သိရှိပြီး manual ချိန်ညှိမှု၏ အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Conveyor Frame သည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အဆင်ပြေသည့် စံပြုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားပြီး လုံလောက်သောဝန်ထမ်းစွမ်းရည်နှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။

IV အရှေ့ဥရောပစျေးကွက်အတွက် စိတ်ကြိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မော်လ်ဒိုဗာနှင့် အရှေ့ဥရောပတို့၏ လိုက်လျောညီထွေမှု လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် စက်ကိရိယာများကို ဒေသထွက်ကုန်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် ကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ဒေသန္တရပုံစံဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။

(၁) ကုန်ကြမ်းသွင်ပြင်လက္ခဏာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဆောင်ရွက်ခြင်း

အရှေ့ဥရောပရှိ သစ်သားမျိုးစိတ်များ၊ အချင်းဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် သစ်သားဂုဏ်သတ္တိများသည် ဒေသဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ကွဲပြားသည်။ ပရောဂျက်၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ကုမ္ပဏီ၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် စက်ယန္တရားသည် ဒေသခံပင်မကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် rotary cutting tool angle၊ feeding logic နှင့် debarking mechanism parameters များကို ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန်၊ rotary cutting လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ကာ စက်ပစ္စည်းများသည် ဒေသတွင်းပင်မကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို အာမခံနိုင်စေရန်။

(၂) လျှပ်စစ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု

ဒေသန္တရဓာတ်အားပေးရေးစံနှုန်းများနှင့် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအရ ကုမ္ပဏီသည် စက်ပစ္စည်းလျှပ်စစ်စနစ်၏ ဗို့အား၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် အကာအကွယ်အဆင့်တို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိထားသည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များပါရှိသော စက်မှုအဆင့်ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး၊ ဒေသန္တရပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအကွာအဝေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုအပေါ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်ဗီရိုတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်ခံ အဆောက်အဦများ တပ်ဆင်ထားပြီး စက်မှုစက်ရုံများ၏ ရှုပ်ထွေးသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

(III) ဆောင်ရွက်မှုနှင့် အပြန်အလှန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

Man-machine အင်တာဖေ့စကို ဘာသာစကားပေါင်းစုံ ပံ့ပိုးမှုဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဒေသဆိုင်ရာ အော်ပရေတာများအတွက် လျင်မြန်စွာ စတင်ရန် အဆင်ပြေစေသည့် ရှင်းလင်းသော အပြင်အဆင်နှင့် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော ယုတ္တိဗေဒများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ စက်ကိရိယာများတွင် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘုံအမှားအယွင်းဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပေးသော ဘာသာစကားပေါင်းစုံ လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲများ အပြည့်အစုံ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ပြည်တွင်းအော်ပရေတာများ၏ နည်းပညာအခြေခံအုတ်မြစ်ကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်များ၏ လွတ်လပ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်များကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၏အမှားအယွင်းအချက်ပြယုတ္တိနှင့် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ချက်များကို အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားပါသည်။

(IV) လိုက်နာမှုစံနှုန်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဆောင်ရွက်ခြင်း

လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် သက်ဆိုင်ရာ EU စက်ယန္တရားဘေးကင်းရေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များကို အတိအကျ လိုက်နာပါသည်။ စက်ကိရိယာများတွင် ဘေးကင်းရေးအလင်းရောင် ကန့်လန့်ကာများ၊ အချက်ပေါင်းများစွာ အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ပတ်ရန်အတွက် အကာအကွယ်အတားအဆီးများ၊ မော်တာပိုလျှံခြင်းများကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အကာအကွယ်စနစ် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အမျိုးမျိုးသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အန္တရာယ်များကို အပြည့်အဝ အကာအကွယ်ပေးကာ ဒေသန္တရ လုံခြုံရေး ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု ဆူညံသံ၊ ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အခြားအညွှန်းကိန်းများကို သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းဘောင်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဒေသဆိုင်ရာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

V. Full-Process Quality Control စနစ်

Shandong Alva စက်ပစ္စည်းအုပ်စုသည် R&D နှင့် ဒီဇိုင်း၊ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဝယ်ယူမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တည်ထောင်ထားသည်။ စက်ရုံမှ ပေးပို့သော စက်ကိရိယာအစုံတိုင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ချိတ်ဆက်မှုပေါင်းများစွာ စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူသည်။

R&D နှင့် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ ကုမ္ပဏီသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး အစီအစဉ်ဒီဇိုင်း၊ 3D ပုံစံထုတ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအပါအဝင် လင့်တစ်ခုစီအတွက် ရှင်းလင်းသောထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအမှတ်အသားများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အပြည့်အဝအတည်ပြုရန်အတွက် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် သရုပ်ဖော်မှုအတည်ပြုခြင်းနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပြီးဖြစ်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများအားလုံးသည် output စာရွက်စာတမ်းများ၏ တိကျမှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုကို သေချာစေရန် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို ခံခဲ့ရပါသည်။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဝယ်ယူရေးလင့်ခ်တွင်၊ ကုမ္ပဏီသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူလမ်းညွှန်တစ်ခုကို တည်ထောင်ထားသည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို တရားဝင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ဝယ်ယူပါသည်။ စက်ရုံမ၀င်မီ စစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းအရ ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးမပြည့်သောပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမပြုရန် တားမြစ်ထားသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူရာတွင် အရည်အသွေးပြည့်မီသော လက်မှတ်စာရွက်စာတမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပစ္စည်းအရည်အသွေး၏ အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုကို သိရှိစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုချိတ်ဆက်မှုတွင်၊ အလုပ်ရုံတစ်ခုစီတွင် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ လုပ်ငန်းများဆောင်ရွက်သည်။ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် အကောင်အထည်ဖော်ထားပြီး အဓိကလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးစစ်ဆေးရေးအမှတ်အသားများကို သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော workpieces များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ စီးဆင်းခွင့်မပြုပါ။ စက်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာပြီး တပ်ဆင်မှုတိကျမှန်ကန်မှု ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုအား ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အံကိုက်ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် တင်းကျပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကကန့်သတ်ဘောင်များတွင် အရေအတွက်ထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။

စက်ရုံစစ်ဆေးရေးလင့်ခ်တွင်၊ စက်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ပြီး တာဝန်ပေးအပ်ပြီးနောက်၊ ပြည့်စုံသော စက်ရုံစစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည် ဖော်ခြင်း၊ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုစစ်ဆေးခြင်း၊ ဝန်မတင်ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် အစမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဝန်ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဘေးကင်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်မှတ်တမ်းဖိုင်များကို အပြည့်အစုံပြုလုပ်ထားပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အတူ သိမ်းဆည်းရန်အတွက် ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့သည်။ စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများအားလုံးကို ဖြတ်သွားသော စက်ပစ္စည်းများကသာ စက်ရုံ၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း သွားနိုင်ပြီး ပို့ဆောင်ရန် စီစဉ်နိုင်သည်။

VI ။ ပြည်ပပရောဂျက်များအတွက် သံသရာပြည့်ဝန်ဆောင်မှု အာမခံချက်

နိုင်ငံရပ်ခြားရှိ ဖောက်သည်များအတွက် ကုမ္ပဏီသည် ပရောဂျက်ကို ချောမွေ့စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်သည့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် စက်ရုံတွင် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးမှအစ လည်ပတ်မှုအပြည့်အ၀ရှိသော ဝန်ဆောင်မှုစနစ်ကို တည်ထောင်ခဲ့ပါသည်။

သင်္ဘောနှင့် ထုပ်ပိုးမှုနှင့်ပတ်သက်၍ စက်ပစ္စည်းများသည် နိုင်ငံတကာ ပို့ဆောင်ရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပို့ကုန်ထုပ်ပိုးမှု အစီအစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ အစိုင်အခဲသစ်သားကိုဆေးသွင်းထားသောသစ်သားသေတ္တာများ၊ ဆန့်ရုပ်ရှင်ကာကွယ်မှု၊ သံချေးဆန့်ကျင်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်အခြားနည်းလမ်းများကိုအသီးသီးအသုံးပြုသည်။ တာဝေးပင်လယ်နှင့် ကုန်းကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် စက်ပစ္စည်းများ မပျက်စီးကြောင်း သေချာစေရန် အထူးအစိုဓာတ်ခံ၊ ရှော့ခ်ဒဏ်ခံခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းများကို တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသေးစိတ်ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြင်ဆင်ထားသောကြောင့် ဝယ်ယူသူများရောက်ရှိပြီးနောက် စစ်ဆေးတပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေစေပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အချိန်နှင့်တပြေးညီ နှင့် ကုန်တင်ကုန်ချဘေးကင်းစေရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် ပြည်တွင်းကုန်းလမ်းပို့ဆောင်ရေး၊ ဆိပ်ကမ်းတင်ခြင်း၊ သင်္ဘောတင်ခြင်းနှင့် အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းခြင်းတို့ကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နိုင်ငံတကာ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဝန်ဆောင်မှုပေးသူများနှင့် ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်လျက်ရှိသည်။

လုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းများသည် ဖောက်သည်၏စက်ရုံသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ကုမ္ပဏီသည် တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစတင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများကို ပြည်ပပရောဂျက်အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသော ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများကို စေလွှတ်ပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော အခြေခံအလုပ်များကို ပြီးမြောက်စေရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် လိုင်းတစ်ခုလုံး တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေသို့ရောက်ရှိပြီး အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အချောထည် veneer ကိုထုတ်လုပ်သည်အထိ အင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး ဝန်ဆောင်မှုများကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားထားပါသည်- စက်ပစ္စည်းများ မတင်ပို့မီ သုံးစွဲသူများသည် ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံသို့ စနစ်တကျ သီအိုရီနှင့် လက်တွေ့ကျသော လေ့ကျင့်မှုများ လက်ခံရရှိရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကျောရိုးများကို စီစဉ်ပေးကာ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ၊ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမှုတို့နှင့် အပြည့်အဝ ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် ခန့်အပ်ခြင်းအဆင့်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖောက်သည်များသည် စက်ပစ္စည်းများကို လွတ်လပ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်၊ နေ့စဥ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြီးမြောက်ပြီး အဖြစ်များသောအမှားများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ်မှတ်လက်တွေ့လေ့ကျင့်မှုကို ပြုလုပ်ကြသည်။

အရောင်းအပြီးတွင် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းတွင် ကုမ္ပဏီသည် သီးသန့်ပြည်ပ ဝန်ဆောင်မှုချန်နယ်တစ်ခုကို ထူထောင်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့နေရသော ဝယ်ယူသူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ချန်နယ်များမှတစ်ဆင့် တုံ့ပြန်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး နည်းပညာအဖွဲ့သည် သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်အတွင်း တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်ပြီး အဝေးမှ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ အဝေးမှ မဖြေရှင်းနိုင်သော ပြဿနာများအတွက် ကုမ္ပဏီမှ အင်ဂျင်နီယာများကို တတ်နိုင်သမျှ ဆိုက်ဆိုက်မြိုက်မြိုက် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ရန် စီစဉ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် စက်ရပ်ချိန်နည်းပါးစေရန် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ လျင်မြန်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်သည့် ၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဓိက အပိုပစ္စည်းများ စတော့ခ်များကို သိမ်းဆည်းထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပေးပို့ပြီးနောက်၊ ကုမ္ပဏီသည် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို နားလည်ရန်နှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ရန် ဖောက်သည်ပြန်အလာလည်ပတ်မှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သည်။

တင်ပြလာတဲ့ လုပ်ငန်းပိုင်းဆိုင်ရာ စုဆောင်းခြင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အပြင်အဆင်

Shandong Alva Machinery Group သည် R&D နှင့် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်နေသည်မှာ ကြာပါပြီ။ သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် veneer processing၊ ပြီးပြည့်စုံသော အထပ်သားလိုင်းများ၊ သစ်သားကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း စသည်တို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည့် ထုတ်ကုန် matrix တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းခဲ့ပြီး၊ စက်တစ်လုံးတည်း၊ စက်ကိရိယာများ၊ ပြီးပြည့်စုံသော လိုင်းဖြေရှင်းချက်များနှင့် စက်ရုံတစ်ခုလုံး အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်ပေါင်းများစွာသော ဝန်ဆောင်မှုများကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သုံးစွဲသူများအား ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ကုမ္ပဏီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် R&D နှင့် အခြားလမ်းညွှန်ချက်များကို အကျုံးဝင်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် R&D အဖွဲ့ဖြင့် သီးခြားလွတ်လပ်သော R&D စင်တာကို တည်ထောင်ထားသည်။ ၎င်းသည် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ စက်မှုနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများကို ခြေရာခံခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အသစ်ပြန်ဆိုခြင်းနှင့် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ဉာဏ်ရည်အဆင့်နှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ပြည်တွင်းသစ်တောတက္ကသိုလ်များနှင့် သိပ္ပံသုတေသနအဖွဲ့အစည်းများနှင့် ရေရှည်စက်မှုလုပ်ငန်း-တက္ကသိုလ်- သုတေသန ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး စက်မှုနည်းပညာတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သုတေသနနှင့် အောင်မြင်မှုအသွင်ပြောင်းမှုကို ပူးတွဲဆောင်ရွက်ပါသည်။ ယခုအချိန်အထိ ကုမ္ပဏီသည် အသုံးဝင်သော မော်ဒယ်မူပိုင်ခွင့်များနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲမူပိုင်ခွင့်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး ၎င်း၏ အဓိကထုတ်ကုန်များသည် နိုင်ငံတကာ တရားဝင်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များစွာကို ကျော်ဖြတ်ပြီးဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဒေသအများအပြားရှိ သုံးစွဲသူများက အသိအမှတ်ပြုထားသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သစ်အချောထည်လုပ်ငန်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုနှင့်အတူ၊ ထွန်းသစ်စဈေးကွက်များတွင် အလိုအလျောက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သစ်သားလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားလျက်ရှိသည်။ ကုမ္ပဏီသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာ အခွင့်အလမ်းများကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ကမ္ဘာ့စျေးကွက်ပုံစံကို မှန်မှန်မြှင့်တင်ကာ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကို အရှေ့တောင်အာရှ၊ ဗဟိုအာရှ၊ အရှေ့ဥရောပ၊ အာဖရိက၊ အမေရိကနှင့် အခြားဒေသများကို လွှမ်းခြုံကာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံများနှင့် ဒေသအများအပြားသို့ တင်ပို့ခဲ့ပြီး၊ ပြည်ပပရောဂျက်ပေးပို့ခြင်းနှင့် ဒေသဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများတွင် ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံများကို စုဆောင်းထားသည်။

အရှေ့ဥရောပသည် သစ်တောသယံဇာတများ ပေါကြွယ်ဝပြီး သစ်အချောထည်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ရှိသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပြည်တွင်းပန်းကန်ပြားလုပ်ငန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ သက်တမ်းတိုးခြင်းတို့ကို တဖြည်းဖြည်း မြှင့်တင်ခဲ့ပြီး၊ အလိုအလျောက်နှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်သော veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်လျက်ရှိသည်။ ကုမ္ပဏီသည် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အရှေ့ဥရောပဈေးကွက်ကို ချမှတ်ခဲ့ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နိုင်ငံအများအပြားတွင် လိုင်းပရောဂျက်များ အပြည့်အစုံပေးပို့ခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော ဖောက်သည်လမ်းကြောင်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်များကို ထူထောင်ကာ ဒေသတွင်းစျေးကွက်ဝယ်လိုအား၊ စက်မှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်မှုတစ်ရပ်ကို ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ မော်လ်ဒိုဗာ ပရောဂျက်၏ ချောမွေ့တိုးတက်မှုသည် ကုမ္ပဏီ၏ အရှေ့ဥရောပဈေးကွက်ကို နက်ရှိုင်းစွာ စိုက်ပျိုးခြင်း၏ နောက်ထပ်အောင်မြင်မှုဖြစ်ပြီး ဒေသတွင်းဈေးကွက်တွင် ကုမ္ပဏီ၏အမှတ်တံဆိပ်အခြေခံကို ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။

နိဂုံး

သစ်လုံး rotary cutting veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မော်လ်ဒိုဗာသို့ တင်ပို့ခြင်းသည် Shandong Alva Machinery Group ၏ ဂလိုဘယ်လိုက်ဇေးရှင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်ခြေလှမ်းဖြစ်ပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်ကုန်စွမ်းအားနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်ကိုလည်း တစ်ဖန် ထင်ဟပ်စေသည်။ အနာဂတ်တွင် ကုမ္ပဏီသည် အရည်အသွေးမြင့် ပထမဦးစွာ ဖောက်သည်ဦးတည်ချက်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွေးအခေါ်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် သစ်သားလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှု၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေကာ၊ မတူညီသောဒေသဆိုင်ရာစျေးကွက်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များအား ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာမိတ်ဖက်များနှင့်အတူ သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။