Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 03-07-2026 Asal: Lokasi
Baru-baru ini, satu set lengkap lini produksi veneer pemotongan kayu bulat yang dikembangkan dan diproduksi secara independen oleh Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. telah menyelesaikan perakitan akhir, commissioning bersama, dan penerimaan kualitas sebelum pengiriman, dan akan dikirim ke Moldova sesuai jadwal. Proyek ini menandai kasus penting lainnya dalam solusi lini produksi veneer otomatis perusahaan di pasar peralatan pertukangan kayu Eropa Timur, yang mencerminkan meningkatnya pengakuan terhadap produk-produk perusahaan di pasar regional dan meletakkan landasan bagi perusahaan untuk lebih memperluas kehadirannya di Eropa Timur.
Pada tahap awal proyek, tim teknis perusahaan melakukan beberapa kali komunikasi teknis dengan klien asal Moldova, dan menyelesaikan desain khusus seluruh skema lini produksi berdasarkan karakteristik bahan baku kayu lokal, kondisi perencanaan pabrik, kebutuhan kapasitas, dan tujuan proses. Kedua belah pihak mengonfirmasi konfigurasi peralatan, parameter teknis, standar pengiriman, dan persyaratan layanan satu per satu, dan membentuk dokumen pelaksanaan proyek lengkap dan gambar teknis, yang menetapkan pedoman jelas untuk produksi selanjutnya.
Selama fase produksi, semua bengkel perusahaan maju secara bersamaan sesuai dengan jadwal proyek, menyelesaikan pemrosesan suku cadang, pengelasan struktural, perakitan mesin lengkap, dan commissioning mesin tunggal secara berurutan. Departemen kelistrikan menyelesaikan integrasi sistem kontrol dan pemrograman secara paralel. Tim manajemen proyek menerapkan kontrol pencapaian atas kemajuan produksi dan mengoordinasikan koneksi setiap proses untuk memastikan proyek berjalan sesuai jadwal. Sepanjang proses, teknisi melakukan inspeksi bertahap untuk meninjau keakuratan pemesinan dan kualitas perakitan komponen utama serta menghilangkan potensi masalah secara tepat waktu.
Untuk penerimaan pabrik, perusahaan secara ketat mengikuti standar inspeksi umum internasional untuk mesin pengerjaan kayu, dan menyelesaikan beberapa prosedur termasuk operasi uji coba tanpa beban, operasi simulasi beban, pengujian fungsi keselamatan, inspeksi penampilan, dan pra-inspeksi pengemasan. Selama proses penerimaan, seluruh bagian jalur produksi beroperasi dengan lancar dalam koordinasi, dan semua indikator kinerja memenuhi persyaratan desain dan perjanjian kontrak. Klien mengkonfirmasi hasil penerimaan melalui verifikasi jarak jauh, mengenali status peralatan dan solusi keseluruhan lini, dan setuju untuk mengirimkan peralatan sesuai jadwal.
Lini produksi veneer pemotongan kayu putar yang dikirimkan adalah sistem pemrosesan otomatis yang mencakup seluruh proses mulai dari pengumpanan kayu hingga penumpukan veneer jadi. Ini dibagi menjadi empat modul utama: bagian pra-perawatan, bagian pemotongan putar, bagian pasca-pemrosesan, dan sistem kendali pusat. Semua bagian bekerja dalam koordinasi untuk mewujudkan produksi veneer yang berkelanjutan dan otomatis.
Bagian pra-perawatan melakukan standarisasi bahan baku, yang mencakup tiga proses inti: pemotongan kayu gelondongan, pengupasan kulit kayu, dan pemusatan pengumpanan. Kayu gelondongan memasuki peralatan pemotongan melalui mekanisme pengangkutan dan dipotong menjadi segmen-segmen kayu gelondongan dengan panjang tetap sesuai dengan kebutuhan proses, menyesuaikan dengan spesifikasi pemrosesan peralatan pemotongan putar berikutnya. Segmen kayu gelondongan kemudian memasuki proses debarking, di mana kulit bagian luar dihilangkan melalui struktur mekanis, sehingga mengurangi keausan pahat pada proses pemotongan putar selanjutnya dan meningkatkan kebersihan permukaan veneer. Segmen kayu gelondongan yang dikupas diposisikan pada pusat pemrosesan yang optimal melalui mekanisme pemusatan otomatis dan dimasukkan dengan lancar ke dalam mesin utama pemotongan putar melalui perangkat pengumpan.
Desain inti bagian ini terletak pada peningkatan kemampuan beradaptasi bahan baku dan tingkat pemanfaatan kayu. Ini menggantikan pengumpanan manual dan perlakuan awal dengan otomatisasi mekanis, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan menyatukan spesifikasi bahan mentah untuk menyediakan kondisi pemrosesan yang stabil untuk proses pemotongan putar berikutnya.
Bagian pemotongan putar adalah proses inti dari keseluruhan lini produksi, yang terdiri dari mesin utama pemotongan putar, mekanisme pengumpanan, sistem penyesuaian sandaran pahat, dan perangkat batang tekanan. Setelah memasuki mesin utama, segmen log dipasang dengan mekanisme penjepit dan berputar dengan kecepatan tinggi di bawah sistem penggerak. Pahat mengumpan dengan kecepatan konstan dengan pahat diistirahatkan sesuai dengan parameter yang ditetapkan, secara terus-menerus memotong segmen batang kayu yang berputar menjadi strip veneer dengan ketebalan yang seragam.
Akurasi transmisi, stabilitas pengumpanan, dan konfigurasi pahat pada bagian pemotongan putar secara langsung menentukan keseragaman ketebalan, kerataan permukaan, dan hasil veneer secara keseluruhan, yang merupakan indikator inti untuk mengukur kinerja seluruh lini. Lini produksi ini beradaptasi dengan pemrosesan kayu dengan tingkat diameter berbeda, dan dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter pemotongan putar sesuai dengan karakteristik bahan mentah untuk memenuhi kebutuhan produksi veneer dengan berbagai ketebalan dan spesifikasi, cocok untuk berbagai skenario aplikasi hilir seperti bahan dasar kayu lapis dan veneer dekoratif.
Bagian pasca-pemrosesan mengambil alih strip veneer kontinu yang dihasilkan melalui pemotongan berputar, dan menyelesaikan operasi pencukuran, penyortiran, dan penumpukan dengan panjang tetap, termasuk pengangkutan veneer, pencukuran dengan panjang tetap, pengalihan cacat, dan penumpukan otomatis. Veneer setelah pemotongan putar disalurkan dengan lancar melalui beberapa set rol pengangkut, menghindari goresan dan penyimpangan selama proses berlangsung. Kemudian masuk ke peralatan geser dan dipotong menjadi veneer ukuran standar sesuai dengan spesifikasi panjang dan lebar yang ditentukan. Veneer yang dipotong secara otomatis disortir menjadi produk berkualitas dan produk tidak memenuhi syarat melalui mekanisme penyortiran. Produk yang memenuhi syarat ditumpuk lapis demi lapis oleh alat penumpuk untuk membentuk tumpukan veneer yang rapi untuk pemindahan selanjutnya dan pemrosesan proses selanjutnya.
Bagian ini mewujudkan pasca-pemrosesan hasil pemotongan putar yang sepenuhnya otomatis. Kecepatan produksi disinkronkan dengan mesin utama pemotongan putar, memastikan kelangsungan seluruh lini produksi, mengurangi intervensi manual dan dampak faktor manusia terhadap kualitas produk.
Seluruh lini produksi mengadopsi sistem kontrol PLC tingkat industri dengan antarmuka sentuh manusia-mesin, mewujudkan kontrol terkoordinasi dan manajemen peralatan terpadu di setiap bagian. Sistem ini memiliki fungsi seperti pengaturan parameter produksi, pemantauan status operasi waktu nyata, alarm kesalahan otomatis, dan perekaman data produksi. Operator dapat secara intuitif memahami status operasi seluruh lini melalui antarmuka dan dengan cepat menyesuaikan parameter produksi.
Sistem kontrol mencadangkan antarmuka operasi dan pemeliharaan jarak jauh, mendukung peningkatan program jarak jauh berikutnya dan diagnosis kesalahan, yang dapat bekerja sama dengan tim purna jual perusahaan untuk memberikan dukungan teknis jarak jauh bagi pelanggan dan memperpendek siklus respons masalah. Desain logika keseluruhan sistem mengikuti prinsip kesederhanaan, stabilitas, dan pengoperasian yang mudah, beradaptasi dengan pengoperasian stabil jangka panjang di lingkungan produksi industri.
Badan mesin utama pemotongan putar mengadopsi desain struktural tugas berat dengan kekakuan dan ketahanan getaran yang memadai, yang dapat menahan pengoperasian terus menerus dengan beban tinggi dalam jangka panjang. Mekanisme penjepitan dan putaran mengadopsi skema penggerak sinkron untuk memastikan rotasi segmen kayu yang stabil dan mengurangi dampak getaran pemotongan putar terhadap kualitas veneer. Sistem pengumpanan mengadopsi struktur transmisi presisi, dan kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan secara akurat untuk memastikan keseragaman dan konsistensi ketebalan veneer.
Perangkat sandaran pahat dan batang penekan mengadopsi desain penghubung, yang dapat menyesuaikan parameter pencocokan sesuai dengan kondisi pemotongan putar dan persyaratan ketebalan veneer, sehingga secara efektif menekan retakan belakang veneer dan meningkatkan kualitas permukaan veneer. Bagian-bagian penting yang bergerak dari peralatan ini terbuat dari bahan tahan aus dan dilengkapi dengan struktur penyegelan, sehingga memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan harian serta waktu henti pelanggan.
Peralatan debarking menggunakan struktur debarking tipe roller, yang menghilangkan kulit kayu bagian luar melalui gerakan relatif dan gesekan beberapa set roller. Proses pengupasan kulit kayu hanya menyebabkan sedikit kerusakan pada bagian batang kayu itu sendiri, dan kehilangan kayu dapat dikendalikan pada tingkat yang wajar. Peralatan ini beradaptasi dengan pemrosesan kayu bulat dengan diameter dan spesies pohon berbeda, dan efisiensi pengupasan kulit kayu serta laju pengupasan kulit kayu memenuhi tingkat mahir industri.
Struktur pelindung lengkap disusun di pinggiran bodi mesin untuk mengurangi risiko keselamatan selama pengoperasian. Ruang perawatan yang memadai disediakan di dalam peralatan, sehingga memudahkan operator untuk melakukan perawatan harian dan penggantian suku cadang yang aus.
Mekanisme geser mengadopsi penentuan posisi dan desain transmisi presisi tinggi, dengan ukuran pemotongan yang akurat dan sayatan datar tanpa cacat tepi terkelupas, yang dapat memenuhi persyaratan akurasi dimensi pada pemrosesan pelat selanjutnya. Perangkat penumpukan mengadopsi struktur penumpukan pengangkat dengan penumpukan rapi dan bentuk tumpukan teratur, yang dapat beradaptasi dengan kebutuhan penumpukan veneer dengan spesifikasi berbeda, dan ketinggian penumpukan memenuhi standar transfer umum industri.
Kecepatan pengoperasian peralatan geser dan penumpukan dihubungkan dan dicocokkan dengan mesin utama pemotongan putar, dan secara otomatis menyesuaikan ritme operasi mengikuti kecepatan produksi seluruh lini, menghindari akumulasi material atau kerusakan material dan memastikan kelancaran seluruh lini produksi.
Perangkat pengangkut antar setiap bagian mengadopsi struktur roller atau sabuk masing-masing sesuai dengan karakteristik material untuk memastikan transmisi veneer yang mulus tanpa goresan atau penyimpangan. Kecepatan lari sistem konveyor dapat secara otomatis dihubungkan dan disesuaikan dengan status operasi seluruh lini, mewujudkan pencocokan otomatis ketukan produksi dan mengurangi beban kerja penyesuaian manual. Rangka konveyor mengadopsi desain struktural standar, yang nyaman untuk pemasangan dan pemeliharaan, serta memiliki kapasitas menahan beban dan stabilitas pengoperasian yang memadai.
Mengingat karakteristik bahan baku, lingkungan kerja, dan persyaratan kepatuhan Moldova dan Eropa Timur, tim teknis perusahaan telah melakukan optimalisasi lokal multidimensi dari seluruh skema lini untuk memastikan bahwa peralatan beradaptasi dengan kondisi produksi lokal.
Spesies kayu, distribusi diameter dan sifat kayu di Eropa Timur memiliki karakteristik regional yang berbeda. Pada tahap awal proyek, tim teknis perusahaan menggabungkan sampel bahan mentah dan persyaratan proses yang disediakan oleh klien untuk membuat penyesuaian yang ditargetkan pada sudut alat pemotong putar, logika pengumpanan dan parameter mekanisme debarking, dan mengoptimalkan parameter pemotongan dalam proses pemotongan putar, untuk memastikan bahwa peralatan beradaptasi dengan bahan baku utama lokal dan menjamin hasil yang stabil dan kualitas permukaan veneer.
Menurut standar pasokan listrik setempat dan kondisi lingkungan pembangkit, perusahaan telah mengadaptasi dan menyesuaikan voltase, frekuensi, dan tingkat perlindungan sistem kelistrikan peralatan. Semua komponen kelistrikan adalah produk kelas industri dengan sertifikasi internasional, beradaptasi dengan kisaran suhu dan kelembapan lingkungan setempat, serta mengurangi dampak faktor lingkungan terhadap stabilitas pengoperasian peralatan. Kabinet listrik dilengkapi dengan struktur lengkap tahan debu dan tahan lembab, beradaptasi dengan lingkungan kompleks pabrik industri.
Antarmuka manusia-mesin dilengkapi dengan dukungan multi-bahasa, dengan tata letak yang jelas dan logika yang ringkas, sehingga memudahkan operator lokal untuk memulai dengan cepat. Peralatan ini dilengkapi dengan instruksi pengoperasian multi-bahasa dan manual pemeliharaan yang lengkap, yang menjelaskan pengoperasian sehari-hari, pemeliharaan rutin, dan pemecahan masalah kesalahan umum secara rinci. Mengingat landasan teknis operator lokal, perusahaan telah mengoptimalkan logika prompt kesalahan peralatan dan pedoman pemeliharaan harian untuk meningkatkan kemampuan operasi dan pemeliharaan independen pelanggan.
Desain dan pembuatan seluruh lini secara ketat mengikuti standar keselamatan mesin UE yang relevan dan persyaratan perlindungan lingkungan. Peralatan tersebut dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang lengkap, termasuk tirai lampu pengaman, tombol berhenti darurat multi-titik, sekat pelindung untuk komponen yang berputar, perlindungan kelebihan beban motor, dll., yang sepenuhnya mencakup berbagai risiko keselamatan selama pengoperasian peralatan dan memenuhi spesifikasi produksi keselamatan lokal. Kebisingan pengoperasian peralatan, emisi debu, dan indikator lainnya dikendalikan dalam lingkup standar yang relevan, dengan menyesuaikan dengan persyaratan peraturan perlindungan lingkungan setempat.
Shandong Alva Machinery Group telah membentuk sistem kontrol kualitas proses penuh yang mencakup R&D dan desain, pengadaan rantai pasokan, produksi dan manufaktur, serta inspeksi pabrik. Setiap rangkaian peralatan yang dikirim dari pabrik menjalani pemeriksaan multi-link untuk memastikan kualitas produk yang stabil dan andal.
Pada tahap R&D dan desain, perusahaan menerapkan proses desain standar, dan menetapkan standar kontrol yang jelas dan node peninjauan untuk setiap tautan termasuk desain skema, pemodelan 3D, verifikasi mekanis, dan peninjauan proses. Struktur utama dan komponen inti telah menjalani verifikasi simulasi dan pengujian prototipe untuk sepenuhnya memverifikasi rasionalitas desain dan keandalan operasi. Semua gambar teknis dan dokumen proses telah menjalani tinjauan multi-level untuk memastikan keakuratan dan pelaksanaan dokumen keluaran.
Dalam tautan pengadaan rantai pasokan, perusahaan telah membuat direktori pemasok yang memenuhi syarat. Komponen inti dan bahan baku struktural semuanya dibeli dari produsen dengan kualifikasi formal. Bahan diperiksa item demi item sesuai standar inspeksi sebelum memasuki pabrik, dan bahan yang tidak memenuhi syarat dilarang memasuki gudang. Pengadaan komponen-komponen utama mempertahankan dokumen sertifikasi mutu yang lengkap, sehingga mewujudkan ketertelusuran kualitas bahan secara penuh.
Di jalur produksi dan manufaktur, setiap bengkel menerapkan prosedur operasi standar, dan setiap proses dilengkapi dengan instruksi pengoperasian dan standar inspeksi yang sesuai. Operator melaksanakan operasi sesuai dengan spesifikasi. Sistem inspeksi mandiri dan inspeksi timbal balik diterapkan antar proses, dan node inspeksi khusus ditetapkan untuk proses pemrosesan dan perakitan utama, sehingga benda kerja yang tidak memenuhi syarat tidak diperbolehkan mengalir ke proses berikutnya. Seluruh proses perakitan mesin secara ketat mengikuti proses perakitan, dan menerapkan kontrol kuantitatif pada parameter utama seperti jarak bebas dan torsi pengencang untuk memastikan bahwa akurasi perakitan memenuhi persyaratan desain.
Di tautan inspeksi pabrik, setelah peralatan dirakit dan ditugaskan, proses inspeksi pabrik lengkap diterapkan, meliputi inspeksi penampilan, inspeksi akurasi dimensi, operasi uji coba berkelanjutan tanpa beban, operasi simulasi beban, pengujian fungsi keselamatan, pengujian kinerja kelistrikan, dan item lainnya. Proses pemeriksaan menghasilkan file catatan kertas dan elektronik lengkap, yang dikirimkan ke pelanggan untuk diarsipkan bersama dengan peralatan. Hanya peralatan yang lolos semua item pemeriksaan yang dapat melalui prosedur pabrik dan mengatur pengiriman.
Untuk pelanggan di luar negeri, perusahaan telah menetapkan sistem layanan siklus penuh mulai dari pengiriman dan pengemasan, pemasangan di tempat, pelatihan personel hingga operasi dan pemeliharaan purna jual, untuk memastikan kelancaran pelaksanaan proyek dan operasi stabil jangka panjang.
Dalam hal pengiriman dan pengemasan, peralatan tersebut mengadopsi skema pengemasan ekspor yang memenuhi standar pelayaran internasional. Sesuai dengan karakteristik komponen, masing-masing kotak kayu difumigasi dari kayu solid, pelindung stretch film, kemasan anti karat, dan metode lainnya. Perawatan khusus tahan lembab, tahan guncangan, dan anti karat dilakukan untuk suku cadang presisi dan komponen kelistrikan untuk memastikan peralatan tidak rusak selama pengangkutan laut dan darat jarak jauh. Daftar pengepakan terperinci dan identifikasi komponen disiapkan secara bersamaan selama proses pengemasan, sehingga memudahkan pelanggan untuk memeriksa dan memasang setelah kedatangan. Perusahaan telah menjalin kerja sama jangka panjang dengan penyedia layanan logistik internasional profesional untuk mengoordinasikan transportasi darat domestik, pemuatan pelabuhan, pengiriman dan bea cukai, untuk memastikan ketepatan waktu transportasi dan keamanan kargo.
Untuk pemasangan dan commissioning di lokasi, setelah peralatan tiba di pabrik pelanggan, perusahaan mengirimkan insinyur profesional dengan pengalaman proyek yang kaya di luar negeri untuk memberikan panduan instalasi penuh dan layanan commissioning. Insinyur bekerja sama dengan tim pelanggan untuk menyelesaikan pekerjaan dasar seperti penentuan posisi peralatan, sambungan pipa dan kabel listrik, dan kemudian melakukan commissioning penyalaan mesin secara lengkap, optimalisasi parameter, dan produksi uji coba hingga seluruh lini mencapai kondisi produksi yang stabil dan menghasilkan veneer jadi yang memenuhi persyaratan kualitas.
Layanan pelatihan personel dibagi menjadi dua tahap: sebelum peralatan dikirim, pelanggan dapat mengatur personel teknis dan tulang punggung operasi untuk pergi ke basis produksi perusahaan untuk menerima pelatihan teoretis dan praktis yang sistematis, dan membiasakan diri sepenuhnya dengan struktur peralatan, metode operasi, pemeliharaan harian, dan penanganan kesalahan umum. Selama tahap commissioning di lokasi, para insinyur melakukan pelatihan praktis yang ditargetkan dan dikombinasikan dengan skenario produksi aktual untuk memastikan bahwa personel pelanggan dapat mengoperasikan peralatan secara mandiri, menyelesaikan perawatan harian, dan menangani kesalahan umum.
Dalam hal operasi dan pemeliharaan purna jual, perusahaan telah membangun saluran layanan eksklusif di luar negeri. Pelanggan yang mengalami masalah peralatan dapat memberikan umpan balik melalui saluran yang ditentukan, dan tim teknis akan merespons dalam waktu yang ditentukan, dengan mengutamakan penyediaan dukungan teknis jarak jauh dan pemecahan masalah. Untuk masalah yang tidak dapat diselesaikan dari jarak jauh, perusahaan akan mengatur teknisi untuk memberikan layanan di lokasi sesegera mungkin. Perusahaan menyimpan stok suku cadang aus dan suku cadang inti, yang dapat dikirim dengan cepat sesuai kebutuhan pelanggan untuk meminimalkan waktu henti. Setelah peralatan dikirimkan, perusahaan secara rutin melakukan kunjungan kembali pelanggan untuk memahami status pengoperasian peralatan dan memberikan saran optimalisasi teknis dan pemeliharaan.
Shandong Alva Machinery Group telah lama berfokus pada R&D dan pembuatan peralatan pemrosesan kayu. Dengan keterlibatan mendalam selama bertahun-tahun dalam industri mesin pengerjaan kayu, perusahaan ini telah membentuk matriks produk yang mencakup pemrosesan veneer, lini kayu lapis lengkap, penghancuran dan daur ulang kayu, dll., dan dapat menyediakan layanan multi-level kepada pelanggan global seperti peralatan mesin tunggal, solusi lini lengkap, dan perencanaan keseluruhan pabrik.
Perusahaan telah mendirikan pusat R&D independen dengan tim R&D profesional yang mencakup desain mekanis, kontrol kelistrikan, R&D proses, dan bidang lainnya. Perusahaan terus melacak tren perkembangan teknologi industri, melakukan iterasi produk dan inovasi teknologi yang dikombinasikan dengan permintaan pasar, dan terus meningkatkan otomatisasi, tingkat kecerdasan, dan stabilitas pengoperasian peralatan. Perusahaan memelihara kerja sama penelitian industri-universitas jangka panjang dengan universitas kehutanan dalam negeri dan lembaga penelitian ilmiah, dan bersama-sama melakukan penelitian teknis dan transformasi prestasi untuk mendorong kemajuan teknologi industri. Hingga kini, perusahaan telah memiliki sejumlah paten model utilitas dan hak cipta perangkat lunak, dan produk intinya telah lulus sejumlah sertifikasi resmi internasional. Kinerja dan kualitas produk telah diakui oleh pelanggan di banyak wilayah di dunia.
Dengan penyesuaian struktural dan peningkatan industri pengolahan kayu global, permintaan akan peralatan pengerjaan kayu otomatis dan efisiensi tinggi di pasar negara berkembang terus meningkat. Perusahaan memanfaatkan peluang pengembangan industri, terus mempromosikan tata letak pasar global, dan produknya telah diekspor ke banyak negara dan wilayah di seluruh dunia, meliputi Asia Tenggara, Asia Tengah, Eropa Timur, Afrika, Amerika, dan wilayah lainnya, serta telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam penyampaian proyek di luar negeri dan layanan lokal.
Eropa Timur kaya akan sumber daya kehutanan dan memiliki landasan yang kokoh bagi pengembangan industri pengolahan kayu. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan pelat lokal secara bertahap mendorong peningkatan kapasitas dan pembaruan peralatan, dan permintaan akan jalur produksi veneer yang sangat otomatis dan menghasilkan hasil tinggi terus meningkat. Perusahaan ini menata pasar Eropa Timur pada tahap awal, telah menyelesaikan pengiriman proyek lengkap di banyak negara sekitarnya, membangun saluran pelanggan dan jaringan layanan yang stabil, dan membentuk pemahaman mendalam tentang permintaan pasar lokal, karakteristik industri, dan persyaratan kepatuhan. Kelancaran kemajuan proyek Moldova merupakan pencapaian lain dari pengembangan mendalam perusahaan di pasar Eropa Timur, dan semakin mengkonsolidasikan fondasi merek perusahaan di pasar regional.
Pengiriman lini produksi veneer pemotongan kayu bulat ke Moldova merupakan langkah reguler dalam proses pengembangan globalisasi Shandong Alva Machinery Group, dan juga mencerminkan kekuatan produk dan kemampuan layanan perusahaan sekali lagi. Di masa depan, perusahaan akan terus menjunjung tinggi filosofi pengembangan yang mengutamakan kualitas dan orientasi pelanggan, fokus pada inovasi teknologi dan peningkatan kualitas peralatan pengerjaan kayu, terus meningkatkan jaringan layanan global, dan meluncurkan lebih banyak produk dan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan pasar regional yang berbeda, untuk bersama-sama mempromosikan pengembangan industri pengolahan kayu berkualitas tinggi dengan mitra global.
