צפיות: 0 מחבר: עורך האתר זמן פרסום: 2026-07-03 מקור: אֲתַר
לאחרונה, סט מלא של קו ייצור פורניר חיתוך סיבובי בולי עץ שפותח ויוצר באופן עצמאי על ידי Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. השלים את ההרכבה הסופית, ההזמנה המשותפת וקבלת האיכות לפני המסירה, ויישלח למולדובה כמתוכנן. פרויקט זה מסמן מקרה חשוב נוסף של פתרונות קו ייצור פורניר אוטומטיים של החברה בשוק ציוד העץ במזרח אירופה, המשקפים את ההכרה הגוברת של מוצרי החברה בשוק האזורי ומניחים בסיס לחברה להרחבת נוכחותה נוספת במזרח אירופה.
בשלב הראשוני של הפרויקט, הצוות הטכני של החברה ערך מספר סבבים של תקשורת טכנית עם הלקוח המולדובי, והשלים את התכנון המותאם אישית של כל מערך קו הייצור בהתבסס על מאפייני חומרי הגלם של העץ המקומיים, תנאי תכנון המפעל, דרישות הקיבולת ויעדי התהליך. שני הצדדים אישרו את תצורת הציוד, פרמטרים טכניים, תקני אספקה ותנאי שירות בזה אחר זה, ויצרו מסמכי ביצוע מלאים של הפרויקט ושרטוטים טכניים, אשר קבעו קווים מנחים ברורים לייצור הבא.
במהלך שלב הייצור, כל הסדנאות של החברה התקדמו בו זמנית בהתאם ללוח הזמנים של הפרויקט, תוך השלמת עיבוד חלקים, ריתוך מבני, הרכבת מכונה מלאה והזמנת מכונה אחת ברצף. מחלקת החשמל השלימה שילוב ותכנות מערכות בקרה במקביל. צוות ניהול הפרויקט הטמיע בקרת אבני דרך על התקדמות הייצור ותאם את החיבור של כל תהליך על מנת להבטיח שהפרויקט ימשיך בלוח הזמנים. לאורך כל התהליך, טכנאים ביצעו בדיקות שלבים כדי לבדוק את דיוק העיבוד ואיכות ההרכבה של רכיבים מרכזיים ולבטל בעיות פוטנציאליות בזמן.
לצורך קבלת המפעל, החברה פעלה בקפדנות על תקני פיקוח כלליים בינלאומיים למכונות עיבוד עץ, והשלימה נהלים מרובים, כולל פעולת ניסוי ללא עומס, פעולת הדמיית עומס, בדיקת תפקוד בטיחות, בדיקת מראה ובדיקה מוקדמת של האריזה. במהלך תהליך הקבלה, כל חלקי קו הייצור פעלו בצורה חלקה בתיאום, וכל מדדי הביצוע עמדו בדרישות התכנון וההסכמים החוזיים. הלקוח אישר את תוצאות הקבלה באמצעות אימות מרחוק, זיהה את מצב הציוד ואת פתרון כל הקו, והסכים לשלוח את הציוד לפי לוח הזמנים.
קו הייצור של פורניר חיתוך סיבובי בולי עץ הוא מערכת עיבוד אוטומטית המכסה את כל התהליך מהזנת בולי עץ ועד לערמת פורניר מוגמרת. הוא מחולק לארבעה מודולים עיקריים: קטע טיפול מקדים, קטע חיתוך סיבובי, קטע שלאחר עיבוד ומערכת בקרה מרכזית. כל הסעיפים עובדים בתיאום למימוש ייצור פורניר רציף ואוטומטי.
מדור הטיפול המקדים מבצע סטנדרטיזציה של חומרי גלם, המכסה שלושה תהליכי ליבה: חיתוך בולי עץ, הסרת עץ והזנת מרכז. בולי עץ נכנסים לציוד החיתוך דרך מנגנון השינוע ונחתכים למקטעי עץ באורך קבוע בהתאם לדרישות התהליך, תוך התאמה למפרטי העיבוד של ציוד חיתוך סיבובי עוקב. לאחר מכן, מקטעי העץ נכנסים לתהליך הסרת הקליפה, כאשר הקליפה החיצונית מוסרת באמצעות מבנה מכני, מה שמפחית את בלאי הכלים בתהליך החיתוך הסיבובי שלאחר מכן ומשפר את ניקיון פני השטח של פורניר. מקטעי בולי העץ הפורקים ממוקמים במרכז העיבוד האופטימלי על ידי מנגנון המרוכז האוטומטי ומוכנסים בצורה חלקה למכונת החיתוך הראשית הסיבובית על ידי מכשיר ההזנה.
עיצוב הליבה של סעיף זה טמון בשיפור יכולת הסתגלות חומרי הגלם וקצב ניצול העץ. הוא מחליף הזנה ידנית וטיפול מקדים באוטומציה מכנית, מפחית את עוצמת העבודה ומאחד מפרטי חומרי גלם כדי לספק תנאי עיבוד יציבים לתהליך החיתוך הסיבובי שלאחר מכן.
קטע החיתוך הסיבובי הוא תהליך הליבה של כל קו הייצור, המורכב ממכונת החיתוך הראשית הסיבובית, מנגנון האכלה, מערכת התאמת מנוחת הכלים והתקן סרגל לחץ. לאחר הכניסה למכונה הראשית, מקטע היומן מקובע על ידי מנגנון ההידוק ומסתובב במהירות גבוהה מתחת למערכת ההינע. הכלי ניזון במהירות קבועה עם משענת הכלי בהתאם לפרמטרים שנקבעו, תוך חיתוך מתמשך של קטע העץ המסתובב לרצועת פורניר בעובי אחיד.
דיוק ההולכה, יציבות ההזנה ותצורת הכלי של מקטע החיתוך הסיבובי קובעים ישירות את אחידות העובי, שטוחות פני השטח והתפוקה הכוללת של פורניר, שהם אינדיקטורים מרכזיים למדידת הביצועים של הקו כולו. קו ייצור זה מתאים לעיבוד בולי עץ בדרגות קוטר שונות, ויכול להתאים בגמישות פרמטרים של חיתוך סיבובי בהתאם למאפייני חומר הגלם כדי לענות על צורכי הייצור של פורניר בעל עוביים ומפרטים מרובים, מתאים לתרחישי יישומים שונים במורד הזרם כגון חומר בסיס דיקט ופורניר דקורטיבי.
המדור שלאחר העיבוד משתלט על פס הפורניר הרציף המיוצר בחיתוך סיבובי, ומשלים פעולות גזירה, מיון וערימה באורך קבוע, כולל שינוע פורניר, גזירה באורך קבוע, הסחת פגמים וערימה אוטומטית. הפורניר לאחר חיתוך סיבובי מועבר בצורה חלקה דרך סטים מרובים של גלילי שינוע, תוך הימנעות משריטות וסטיות לאורך התהליך. לאחר מכן הוא נכנס לציוד הגזירה ונחתך לפורניר בגודל סטנדרטי בהתאם למפרטי האורך והרוחב שנקבעו. הפורניר החתוך ממוין אוטומטית למוצרים מוסמכים ולמוצרים לא מוסמכים על ידי מנגנון המיון. מוצרים מוסמכים מוערמים שכבה אחר שכבה על ידי מכשיר הערימה ליצירת ערימות פורניר מסודרות להעברה שלאחר מכן ולעיבוד התהליך הבא.
סעיף זה מממש עיבוד לאחר אוטומטי לחלוטין של פלט חיתוך סיבובי. פעימת הייצור מסונכרנת עם מכונת החיתוך הראשית הסיבובית, מה שמבטיח את המשכיות כל הייצור בקו, מפחית את ההתערבות הידנית ואת ההשפעה של גורמים אנושיים על איכות המוצר.
כל קו הייצור מאמץ מערכת בקרת PLC ברמה תעשייתית עם ממשק אדם-מכונה מגע, מימוש בקרה מתואמת וניהול אחיד של הציוד בכל חלק. למערכת פונקציות כגון הגדרת פרמטר ייצור, ניטור מצב פעולה בזמן אמת, אזעקת תקלות אוטומטית ורישום נתוני ייצור. המפעילים יכולים להבין באופן אינטואיטיבי את מצב הפעולה של הקו כולו דרך הממשק ולהתאים במהירות פרמטרים של ייצור.
מערכת הבקרה שומרת לעצמה ממשק תפעול ותחזוקה מרחוק, התומך בשדרוג תוכניות מרחוק ואבחון תקלות לאחר מכן, שיכול לשתף פעולה עם צוות לאחר המכירה של החברה כדי לספק תמיכה טכנית מרחוק ללקוחות ולקצר את מחזור התגובה לבעיה. התכנון ההגיוני הכולל של המערכת עוקב אחר העקרונות של פשטות, יציבות ותפעול קל, תוך התאמה לפעולה יציבה לטווח ארוך בסביבות ייצור תעשייתיות.
הגוף של מכונת החיתוך הראשית הסיבובית מאמץ עיצוב מבני כבד עם קשיחות מספקת ועמידות בפני רטט, שיכול לעמוד בפעולה רציפה בעומס גבוה לטווח ארוך. מנגנון ההידוק והסיבוב מאמץ סכמת הנעה סינכרונית כדי להבטיח סיבוב יציב של מקטע העץ ולהפחית את ההשפעה של רטט חיתוך סיבובי על איכות הפורניר. מערכת ההזנה מאמצת מבנה שידור מדויק, וניתן להתאים את מהירות ההזנה במדויק כדי להבטיח את האחידות והעקביות של עובי הפורניר.
התקן משענת הכלים ומוט הלחץ מאמצים עיצוב הצמדה, שיכול להתאים פרמטרים תואמים בהתאם לתנאי החיתוך הסיבוביים ודרישות עובי הפורניר, לדכא ביעילות סדקים אחוריים של פורניר ולשפר את איכות פני הפורניר. חלקים נעים מרכזיים של הציוד עשויים מחומרים עמידים בפני שחיקה ומצוידים במבני איטום, מאריכים את חיי השירות ומצמצמים את עלויות התפעול והתחזוקה היומיומיות של הלקוחות וזמני השבתה.
ציוד ההורדה מהקליפת מאמץ מבנה הורדה מקליפת העץ, אשר מסיר את הקליפה החיצונית של בולי עץ באמצעות התנועה היחסית והחיכוך של מספר סטים של גלילים. תהליך הסרת הקליפה גורם נזק קטן למקטע העץ עצמו, ואובדן העץ נשלט ברמה סבירה. הציוד מתאים לעיבוד בולי עץ בקטרים שונים ובמיני עצים שונים, ויעילות הסרת הקליפה שלו וקצב הפלה שלו עומדים ברמת המתקדמת של התעשייה.
מבנה מגן שלם מסודר בשולי גוף המכונה כדי להפחית סיכוני בטיחות במהלך הפעולה. בתוך הציוד שמור מקום תחזוקה מספיק, מה שנוח למפעילים לבצע תחזוקה יומיומית והחלפת חלקים בלאי.
מנגנון הגזירה מאמץ מיקום ועיצוב תמסורת ברמת דיוק גבוהה, עם גודל חיתוך מדויק וחתך שטוח ללא פגמים בשיתוב קצוות, שיכולים לעמוד בדרישות הדיוק הממדיות של עיבוד לוחות לאחר מכן. מכשיר הערימה מאמץ מבנה ערימה הרמה עם ערימה מסודרת וצורת ערימה קבועה, שיכול להתאים לצרכי הערמה של פורניר במפרטים שונים, וגובה הערימה עומד בתקן ההעברה הכללי של התעשייה.
קצב הפעולה של ציוד הגזירה והערימה מקושר ומותאם למכונת החיתוך הראשית הסיבובית, ומתאים אוטומטית את קצב הפעולה בעקבות מהירות הייצור של כל הקו, תוך הימנעות מהצטברות חומר או שבירה של חומר ומבטיחה את החלקות של ייצור הקו כולו.
מכשירי השינוע בין כל חלק מאמצים מבני רולר או חגורה בהתאמה לפי מאפייני החומר כדי להבטיח העברת פורניר חלקה ללא שריטות או סטייה. ניתן לקשר ולהתאים אוטומטית את מהירות הריצה של מערכת השינוע עם מצב הפעולה של הקו כולו, תוך מימוש התאמה אוטומטית של פעימות ייצור והפחתת עומס העבודה של התאמה ידנית. מסגרת המסוע מאמצת עיצוב מבני סטנדרטי, נוח להתקנה ותחזוקה, ובעל יכולת נשיאת עומס ויציבות פעולה מספקת.
לאור מאפייני חומרי הגלם, סביבת העבודה ודרישות התאימות של מולדובה ומזרח אירופה, הצוות הטכני של החברה ביצע אופטימיזציה מקומית רב-ממדית של כל ערכת הקו על מנת להבטיח כי הציוד מתאים לתנאי הייצור המקומיים.
למין העץ, תפוצת הקוטר ותכונות העץ במזרח אירופה יש מאפיינים אזוריים מובהקים. בשלב מוקדם של הפרויקט, הצוות הטכני של החברה שילב את דגימות חומרי הגלם ודרישות התהליך שסיפק הלקוח על מנת לבצע התאמות ממוקדות לזווית כלי החיתוך הסיבוביים, לוגיקית ההזנה ופרמטרי מנגנון הסרת הקליפה, וביצע אופטימיזציה של פרמטרי החיתוך בתהליך החיתוך הסיבובי, על מנת להבטיח את התאמה של הציוד לחומרי הגלם הרגילים המקומיים ומבטיח איכות משטח יציבה ויציבה.
על פי תקני אספקת החשמל המקומיים ותנאי הסביבה של המפעל, החברה התאימה והתאימה את המתח, התדר ורמת ההגנה של מערכת החשמל של הציוד. כל הרכיבים החשמליים הם מוצרים בדרגה תעשייתית עם הסמכות בינלאומיות, המותאמים לטמפרטורת הסביבה ולטווח הלחות המקומיים, ומפחיתים את ההשפעה של גורמים סביבתיים על יציבות פעולת הציוד. ארון החשמל מצויד במבנים מלאים חסיני אבק ורטיבות, בהתאמה לסביבה המורכבת של מפעלי תעשייה.
ממשק אדם-מכונה מצויד בתמיכה בריבוי שפות, עם פריסה ברורה והיגיון תמציתי, שנוח למפעילים מקומיים להתחיל במהירות. הציוד מצויד בהוראות הפעלה מלאות מרובות שפות ובמדריכי תחזוקה, המסבירים בפירוט את התפעול היומיומי, תחזוקה שוטפת ופתרון תקלות נפוצות. לאור הבסיס הטכני של המפעילים המקומיים, החברה עשתה אופטימיזציה להיגיון של הנחיות התקלות של הציוד והנחיות התחזוקה היומיומיות כדי לשפר את יכולות התפעול והתחזוקה העצמאיות של הלקוחות.
התכנון והייצור של הקו כולו עומדים בקפדנות בתקני בטיחות המכונות הרלוונטיים של האיחוד האירופי ודרישות הגנת הסביבה. הציוד מצויד במערכת הגנה בטיחותית מלאה, לרבות וילונות תאורה בטיחותיים, לחצני עצירת חירום רב-נקודתיים, מגן מגן לחלקים מסתובבים, הגנת עומס מנוע ועוד, המכסים באופן מלא סיכוני בטיחות שונים במהלך פעולת הציוד ועומדים במפרט ייצור הבטיחות המקומי. רעש תפעול הציוד, פליטת אבק ואינדיקטורים אחרים נשלטים במסגרת התקנים הרלוונטיים, תוך התאמה לדרישות הרגולטוריות המקומיות להגנת הסביבה.
קבוצת מכונות שאנדונג אלווה הקימה מערכת בקרת איכות בתהליך מלא המכסה מו'פ ועיצוב, רכש שרשרת אספקה, ייצור וייצור ובדיקת מפעל. כל סט ציוד הנמסר מהמפעל עובר בדיקה רב-חולית על מנת להבטיח איכות מוצר יציבה ואמינה.
בשלב המו'פ והתכנון, החברה מיישמת תהליך תכנון סטנדרטי, ומגדירה תקני בקרה ברורים וצמתי סקירה לכל קישור כולל עיצוב סכימה, מידול תלת מימד, אימות מכני וסקירת תהליכים. מבני מפתח ורכיבי הליבה עברו אימות סימולציה ובדיקת אב טיפוס כדי לאמת באופן מלא את רציונליות התכנון ואמינות הפעולה. כל השרטוטים הטכניים ומסמכי התהליך עברו סקירה מרובת רמות כדי להבטיח את הדיוק והביצוע של מסמכי הפלט.
בקשר לרכש שרשרת האספקה, החברה הקימה ספריית ספקים מוסמכת. רכיבי ליבה וחומרי גלם מבניים נרכשים כולם מיצרנים בעלי כישורים פורמליים. החומרים נבדקים פריט אחר פריט על פי תקני בדיקה לפני הכניסה למפעל, ואסור על כניסת חומרים לא מוסמכים למחסן. רכישת רכיבי מפתח שומרת על מסמכי אישור איכות מלאים, תוך מימוש עקיבות מלאה של איכות החומר.
בקשר הייצור והייצור, כל סדנה מיישמת נהלי תפעול סטנדרטיים, וכל תהליך מצויד בהוראות הפעלה ותקני בדיקה מתאימות. המפעילים מבצעים פעולות בהתאם למפרטים. מערכות בדיקה עצמית ובדיקה הדדית מיושמות בין תהליכים, וצמתי בדיקה מיוחדים נקבעים לתהליכי עיבוד והרכבה מרכזיים, כך שחלקי עבודה לא מוסמכים אינם מורשים לזרום לתהליך הבא. כל תהליך הרכבת המכונה עוקב בקפדנות אחר תהליך ההרכבה, ומיישם בקרה כמותית על פרמטרים מרכזיים כגון מרווח התאמה ומומנט הידוק כדי להבטיח שדיוק ההרכבה עומד בדרישות התכנון.
בקישור בדיקת המפעל, לאחר הרכבת והזמנת הציוד, מיושם תהליך בדיקה מלא במפעל, הכולל בדיקת מראה, בדיקת דיוק ממדים, פעולת ניסוי רציפה ללא עומס, פעולת הדמיית עומס, בדיקת תפקוד בטיחות, בדיקת ביצועים חשמליים ופריטים נוספים. תהליך הבדיקה יוצר קבצי תיעוד מלאים בנייר ואלקטרוני, הנמסרים ללקוח לארכיון יחד עם הציוד. רק ציוד שעובר את כל פריטי הבדיקה יכול לעבור את נהלי המפעל ולארגן משלוח.
עבור לקוחות בחו'ל, החברה הקימה מערך שירות מחזורי מלא החל משילוח ואריזה, התקנה במקום, הדרכת כוח אדם ועד תפעול ותחזוקה לאחר מכירה, על מנת להבטיח יישום חלק של הפרויקט ותפעול יציב לאורך זמן.
מבחינת משלוח ואריזה, הציוד מאמץ תוכנית אריזות יצוא העומדת בתקני שילוח בינלאומיים. על פי המאפיינים של הרכיבים, קופסאות עץ מחוטאות מעץ מלא, הגנת סרט מתיחה, אריזות נגד חלודה ושיטות אחרות מאומצות בהתאמה. טיפולים מיוחדים עמידים בפני רטיבות, זעזועים וחלודה מתבצעים עבור חלקים ורכיבים חשמליים מדויקים על מנת להבטיח שהציוד לא ייפגע במהלך הובלה ימית ויבשתית. רשימת אריזה מפורטת וזיהוי רכיבים מוכנים במקביל בתהליך האריזה, דבר שנוח לבדיקה והתקנה של הלקוחות לאחר ההגעה. החברה יצרה שיתוף פעולה ארוך טווח עם ספקי שירותי לוגיסטיקה בינלאומיים מקצועיים לתיאום הובלה יבשתית, טעינת נמל, שילוח ושחרור ממכס, על מנת להבטיח עמידה בזמנים של הובלה ובטיחות המטען.
לצורך התקנה והפעלה במקום, לאחר הגעת הציוד למפעל הלקוח, שולחת החברה מהנדסים מקצועיים בעלי ניסיון עשיר בפרויקטים בחו'ל למתן הכוונה מלאה להתקנה ושירותי הזמנה. המהנדסים משתפים פעולה עם צוות הלקוח להשלמת עבודה בסיסית כמו מיקום ציוד, חיבור צנרת וחיווט חשמלי, ולאחר מכן מבצעים הפעלה מלאה של המכונה, אופטימיזציה של פרמטרים וייצור ניסיון עד שכל הקו מגיע למצב ייצור יציב וייצור פורניר מוגמר העומד בדרישות האיכות.
שירותי הכשרת כוח אדם מתחלקים לשני שלבים: לפני משלוח הציוד, הלקוחות יכולים לארגן כוח אדם טכני ועמודי שדרה תפעוליים שיגיעו לבסיס הייצור של החברה כדי לקבל הכשרה תיאורטית ומעשית שיטתית, ולהכיר היטב את מבנה הציוד, דרכי הפעולה, תחזוקה יומיומית וטיפול בתקלות נפוצות. בשלב ההזמנה באתר, המהנדסים מבצעים הכשרה מעשית ממוקדת בשילוב עם תרחישי ייצור בפועל על מנת להבטיח שאנשי הלקוח יוכלו להפעיל את הציוד באופן עצמאי, להשלים תחזוקה יומיומית ולטפל בתקלות נפוצות.
מבחינת תפעול ותחזוקה לאחר המכירה, החברה הקימה ערוץ שירות בלעדי בחו'ל. לקוחות שנתקלים בבעיות ציוד יכולים לקבל משוב דרך ערוצים ייעודיים, והצוות הטכני יגיב תוך הזמן שצוין, תוך מתן עדיפות למתן תמיכה טכנית מרחוק ופתרון בעיות. לבעיות שלא ניתן לפתור מרחוק, החברה תארגן מהנדסים שיספקו שירות באתר בהקדם האפשרי. החברה מחזיקה מלאי של חלקי לבוש וחלקי חילוף ליבה, שניתן לשלוח במהירות בהתאם לצרכי הלקוח כדי למזער את זמן ההשבתה. לאחר מסירת הציוד, החברה עורכת באופן קבוע ביקורים חוזרים של לקוחות כדי להבין את מצב פעולת הציוד ולספק הצעות לאופטימיזציה טכנית ותחזוקה.
קבוצת מכונות שאנדונג אלווה מתמקדת זה מכבר במחקר ופיתוח ובייצור של ציוד לעיבוד עץ. עם שנים של מעורבות עמוקה בתעשיית המכונות לעיבוד עץ, היא יצרה מטריצת מוצר המכסה עיבוד פורניר, קווי דיקט מלאים, ריסוק ומחזור עצים וכו', ויכולה לספק ללקוחות גלובליים שירותים מרובים כמו ציוד למכונה אחת, פתרונות קו מלאים ותכנון מפעל שלם.
החברה הקימה מרכז מו'פ עצמאי עם צוות מו'פ מקצועי העוסק בתכנון מכני, בקרה חשמלית, מו'פ תהליכים וכיוונים נוספים. היא ממשיכה לעקוב אחר מגמות פיתוח טכנולוגיות בתעשייה, לבצע איטרציה של מוצרים וחדשנות טכנולוגית בשילוב עם ביקוש בשוק, ולשפר ללא הרף את האוטומציה, רמת המודיעין ויציבות הפעולה של הציוד. החברה מקיימת שיתוף פעולה ארוך טווח בתעשייה-אוניברסיטאות-מחקר עם אוניברסיטאות מקומיות ליעור ומוסדות מחקר מדעיים, ומבצעת במשותף מחקר טכני ושינוי הישגים כדי לקדם את התקדמות הטכנולוגיה בתעשייה. עד כה, החברה החזיקה במספר פטנטים של מודלים שימושיים וזכויות יוצרים על תוכנה, ומוצרי הליבה שלה עברו מספר אישורים סמכותיים בינלאומיים. ביצועי המוצר ואיכותו הוכרו על ידי לקוחות באזורים רבים ברחבי העולם.
עם ההתאמה המבנית והשדרוג של תעשיית עיבוד העץ העולמית, הדרישה לציוד אוטומטי ויעיל לעיבוד עץ בשווקים מתעוררים ממשיכה לגדול. החברה מנצלת את ההזדמנויות של פיתוח התעשייה, מקדמת בהתמדה את מתווה השוק העולמי, ומוצריה יוצאו למדינות ואזורים רבים ברחבי העולם, המכסים את דרום מזרח אסיה, מרכז אסיה, מזרח אירופה, אפריקה, אמריקה ואזורים נוספים, וצברה ניסיון עשיר באספקת פרויקטים בחו'ל ובשירותים מקומיים.
מזרח אירופה עשירה במשאבי יער ויש לה בסיס איתן לפיתוח תעשיית עיבוד העץ. בשנים האחרונות, מפעלי לוחות מקומיים קידמו בהדרגה שדרוג קיבולת וחידוש ציוד, והביקוש לקווי ייצור אוטומטיים ובעלי תפוקה גבוהה של פורניר ממשיך לעלות. החברה הפריסה את השוק המזרח אירופי בשלב מוקדם, השלימה אספקת פרויקטים שלמים במדינות רבות מסביב, הקימה ערוצי לקוחות יציבים ורשתות שירות, ויצרה הבנה מעמיקה של ביקוש השוק המקומי, מאפיינים תעשייתיים ודרישות תאימות. התקדמות חלקה של פרויקט מולדובה היא הישג נוסף של הטיפוח העמוק של החברה בשוק המזרח אירופי, ומגבש עוד יותר את בסיס המותג של החברה בשוק האזורי.
המשלוח של קו הייצור של פורניר חיתוך בולי עץ למולדובה הוא שלב קבוע בתהליך פיתוח הגלובליזציה של קבוצת Shandong Alva Machinery, וגם משקף שוב את חוזק המוצר ויכולת השירות של החברה. בעתיד, החברה תמשיך לקיים את פילוסופיית הפיתוח של איכות ראשונה והכוונה ללקוח, להתמקד בחדשנות טכנולוגית ושיפור איכות של ציוד לעיבוד עץ, לשפר באופן מתמיד את רשת השירותים הגלובלית, ולהשיק מוצרים ופתרונות נוספים המותאמים לצרכים של שווקים אזוריים שונים, כדי לקדם יחד את הפיתוח האיכותי של תעשיית העץ עם שותפים גלובליים.
