Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-07-03 Asal: tapak
Baru-baru ini, satu set lengkap barisan pengeluaran venir pemotong putar kayu yang dibangunkan dan dikeluarkan secara bebas oleh Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. telah menyelesaikan pemasangan akhir, pentauliahan bersama dan penerimaan kualiti sebelum penghantaran, dan akan dihantar ke Moldova seperti yang dijadualkan. Projek ini menandakan satu lagi kes penting penyelesaian barisan pengeluaran venir automatik syarikat dalam pasaran peralatan kerja kayu Eropah Timur, mencerminkan pengiktirafan yang semakin meningkat terhadap produk syarikat di pasaran serantau dan meletakkan asas bagi syarikat untuk mengembangkan lagi kehadirannya di Eropah Timur.
Pada peringkat awal projek, pasukan teknikal syarikat menjalankan beberapa pusingan komunikasi teknikal dengan pelanggan Moldova, dan menyelesaikan reka bentuk tersuai bagi keseluruhan skim barisan pengeluaran berdasarkan ciri-ciri bahan mentah kayu tempatan, keadaan perancangan loji, keperluan kapasiti dan objektif proses. Kedua-dua pihak mengesahkan konfigurasi peralatan, parameter teknikal, piawaian penghantaran dan terma perkhidmatan satu demi satu, dan membentuk dokumen pelaksanaan projek lengkap dan lukisan teknikal, yang menetapkan garis panduan yang jelas untuk pembuatan berikutnya.
Semasa fasa pengeluaran, semua bengkel syarikat maju secara serentak mengikut jadual projek, menyiapkan pemprosesan bahagian, kimpalan struktur, pemasangan mesin lengkap dan pentauliahan mesin tunggal mengikut urutan. Jabatan elektrik menyelesaikan integrasi sistem kawalan dan pengaturcaraan secara selari. Pasukan pengurusan projek melaksanakan kawalan penting ke atas kemajuan pengeluaran dan menyelaraskan sambungan setiap proses untuk memastikan projek berjalan mengikut jadual. Sepanjang proses itu, juruteknik menjalankan pemeriksaan berperingkat untuk menyemak ketepatan pemesinan dan kualiti pemasangan komponen utama dan menghapuskan masalah yang berpotensi tepat pada masanya.
Untuk penerimaan kilang, syarikat dengan ketat mengikut piawaian pemeriksaan am antarabangsa untuk jentera kerja kayu, dan menyelesaikan pelbagai prosedur termasuk operasi percubaan tanpa beban, operasi simulasi beban, ujian fungsi keselamatan, pemeriksaan penampilan dan pra-pemeriksaan pembungkusan. Semasa proses penerimaan, semua bahagian barisan pengeluaran beroperasi dengan lancar dalam penyelarasan, dan semua penunjuk prestasi memenuhi keperluan reka bentuk dan perjanjian kontrak. Pelanggan mengesahkan keputusan penerimaan melalui pengesahan jauh, mengiktiraf status peralatan dan penyelesaian keseluruhan talian, dan bersetuju untuk menghantar peralatan mengikut jadual.
Barisan pengeluaran venir pemotongan putar log yang dihantar ialah sistem pemprosesan automatik yang meliputi keseluruhan proses daripada penyusuan balak kepada penyusunan venir siap. Ia dibahagikan kepada empat modul utama: bahagian pra-rawatan, bahagian pemotongan berputar, bahagian pasca pemprosesan dan sistem kawalan pusat. Semua bahagian bekerja dalam penyelarasan untuk merealisasikan pengeluaran venir yang berterusan dan automatik.
Bahagian pra-rawatan melaksanakan penyeragaman bahan mentah, meliputi tiga proses teras: pemotongan balak, debarking dan penyusuan pemusatan. Log memasuki peralatan pemotongan melalui mekanisme penghantar dan dipotong menjadi segmen log panjang tetap mengikut keperluan proses, menyesuaikan dengan spesifikasi pemprosesan peralatan pemotongan berputar berikutnya. Segmen balak kemudian memasuki proses debarking, di mana kulit luar dikeluarkan melalui struktur mekanikal, mengurangkan haus alat dalam proses pemotongan berputar seterusnya dan meningkatkan kebersihan permukaan venir. Segmen balak yang ditanggalkan diletakkan di pusat pemprosesan yang optimum oleh mekanisme pemusatan automatik dan dimasukkan dengan lancar ke dalam mesin utama pemotong berputar oleh peranti suapan.
Reka bentuk teras bahagian ini terletak pada peningkatan kebolehsuaian bahan mentah dan kadar penggunaan kayu. Ia menggantikan penyusuan manual dan prarawatan dengan automasi mekanikal, mengurangkan keamatan buruh, dan menyatukan spesifikasi bahan mentah untuk menyediakan keadaan pemprosesan yang stabil untuk proses pemotongan berputar seterusnya.
Bahagian pemotongan berputar adalah proses teras keseluruhan barisan pengeluaran, yang terdiri daripada mesin pemotong utama berputar, mekanisme pemakanan, sistem pelarasan rehat alat dan peranti bar tekanan. Selepas memasuki mesin utama, segmen log ditetapkan oleh mekanisme pengapit dan berputar pada kelajuan tinggi di bawah sistem pemacu. Alat suapan pada kelajuan tetap dengan rehat alat mengikut parameter yang ditetapkan, memotong segmen log berputar secara berterusan menjadi jalur venir dengan ketebalan seragam.
Ketepatan penghantaran, kestabilan suapan dan konfigurasi alat bahagian pemotongan berputar secara langsung menentukan keseragaman ketebalan, kerataan permukaan dan hasil keseluruhan venir, yang merupakan penunjuk teras untuk mengukur prestasi keseluruhan talian. Barisan pengeluaran ini menyesuaikan diri dengan pemprosesan log gred diameter yang berbeza, dan secara fleksibel boleh melaraskan parameter pemotongan berputar mengikut ciri bahan mentah untuk memenuhi keperluan pengeluaran venir dengan pelbagai ketebalan dan spesifikasi, sesuai untuk pelbagai senario aplikasi hiliran seperti bahan asas papan lapis dan venir hiasan.
Bahagian pasca pemprosesan mengambil alih jalur venir berterusan yang dihasilkan oleh pemotongan berputar, dan melengkapkan operasi ricih panjang tetap, pengasingan dan susun, termasuk penghantar venir, ricih panjang tetap, pengalihan kecacatan dan susun automatik. Venir selepas pemotongan berputar dialirkan dengan lancar melalui beberapa set penggelek penghantar, mengelakkan calar dan penyelewengan sepanjang proses. Ia kemudiannya memasuki peralatan ricih dan dipotong menjadi venir bersaiz standard mengikut spesifikasi panjang dan lebar yang ditetapkan. Venir yang dipotong secara automatik diisih ke dalam produk yang layak dan produk yang tidak layak dengan mekanisme pengisihan. Produk yang layak disusun lapisan demi lapisan oleh peranti penyusun untuk membentuk susunan venir yang kemas untuk pemindahan seterusnya dan pemprosesan proses seterusnya.
Bahagian ini merealisasikan pemprosesan pasca automatik sepenuhnya bagi keluaran pemotongan berputar. Rentak pengeluaran disegerakkan dengan mesin utama pemotong berputar, memastikan kesinambungan pengeluaran keseluruhan baris, mengurangkan campur tangan manual dan kesan faktor manusia terhadap kualiti produk.
Seluruh barisan pengeluaran menggunakan sistem kawalan PLC gred perindustrian dengan antara muka manusia-mesin sentuh, merealisasikan kawalan yang diselaraskan dan pengurusan peralatan yang bersatu dalam setiap bahagian. Sistem ini mempunyai fungsi seperti penetapan parameter pengeluaran, pemantauan status operasi masa nyata, penggera kerosakan automatik dan rakaman data pengeluaran. Operator secara intuitif boleh memahami status operasi seluruh talian melalui antara muka dan melaraskan parameter pengeluaran dengan cepat.
Sistem kawalan menyimpan antara muka operasi dan penyelenggaraan jauh, menyokong naik taraf program jauh berikutnya dan diagnosis kerosakan, yang boleh bekerjasama dengan pasukan selepas jualan syarikat untuk menyediakan sokongan teknikal jauh untuk pelanggan dan memendekkan kitaran tindak balas masalah. Reka bentuk logik keseluruhan sistem mengikut prinsip kesederhanaan, kestabilan dan operasi mudah, menyesuaikan diri dengan operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran pengeluaran perindustrian.
Badan mesin utama pemotong berputar menggunakan reka bentuk struktur tugas berat dengan ketegaran dan rintangan getaran yang mencukupi, yang boleh menahan operasi berterusan beban tinggi jangka panjang. Mekanisme pengapit dan putaran menggunakan skema pemacu segerak untuk memastikan putaran stabil segmen log dan mengurangkan kesan getaran pemotongan berputar pada kualiti venir. Sistem pemakanan menggunakan struktur penghantaran ketepatan, dan kelajuan penyusuan boleh dilaraskan dengan tepat untuk memastikan keseragaman dan konsistensi ketebalan venir.
Alat rehat dan bar tekanan menggunakan reka bentuk pautan, yang boleh melaraskan parameter padanan mengikut keadaan pemotongan berputar dan keperluan ketebalan venir, dengan berkesan menekan rekahan belakang venir dan meningkatkan kualiti permukaan venir. Bahagian utama peralatan yang bergerak diperbuat daripada bahan tahan haus dan dilengkapi dengan struktur pengedap, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan harian pelanggan serta masa henti.
Peralatan debarking menggunakan struktur debarking jenis roller, yang menghilangkan kulit luar kayu balak melalui gerakan relatif dan geseran beberapa set penggelek. Proses debarking menyebabkan sedikit kerosakan pada segmen balak itu sendiri, dan kehilangan kayu dikawal pada tahap yang munasabah. Peralatan ini menyesuaikan diri dengan pemprosesan log diameter dan spesies pokok yang berbeza, dan kecekapan debarking dan kadar debarking kedua-duanya memenuhi tahap lanjutan industri.
Struktur pelindung lengkap disusun pada pinggir badan mesin untuk mengurangkan risiko keselamatan semasa operasi. Ruang penyelenggaraan yang mencukupi dikhaskan di dalam peralatan, yang memudahkan pengendali menjalankan penyelenggaraan harian dan penggantian alat ganti yang haus.
Mekanisme ricih menggunakan reka bentuk penentududukan dan penghantaran berketepatan tinggi, dengan saiz pemotongan yang tepat dan hirisan rata tanpa kecacatan cipratan tepi, yang boleh memenuhi keperluan ketepatan dimensi pemprosesan plat berikutnya. Peranti susun menggunakan struktur susun angkat dengan susun rapi dan bentuk tindanan biasa, yang boleh menyesuaikan diri dengan keperluan susun venir spesifikasi yang berbeza, dan ketinggian susun memenuhi piawaian pemindahan am industri.
Rentak operasi peralatan ricih dan susun disambungkan dan dipadankan dengan mesin utama pemotong berputar, dan secara automatik melaraskan irama operasi mengikut kelajuan pengeluaran keseluruhan baris, mengelakkan pengumpulan bahan atau pecah bahan dan memastikan kelancaran pengeluaran keseluruhan baris.
Peranti penghantar di antara setiap bahagian menggunakan struktur penggelek atau tali pinggang masing-masing mengikut ciri bahan untuk memastikan penghantaran venir lancar tanpa calar atau sisihan. Kelajuan larian sistem penyampai boleh dipautkan dan diselaraskan secara automatik dengan status operasi seluruh talian, merealisasikan padanan automatik rentak pengeluaran dan mengurangkan beban kerja pelarasan manual. Rangka penghantar menggunakan reka bentuk struktur piawai, yang mudah untuk pemasangan dan penyelenggaraan, dan mempunyai kapasiti galas beban yang mencukupi dan kestabilan operasi.
Memandangkan ciri-ciri bahan mentah, persekitaran kerja dan keperluan pematuhan Moldova dan Eropah Timur, pasukan teknikal syarikat telah menjalankan pengoptimuman setempat berbilang dimensi bagi keseluruhan skim talian untuk memastikan peralatan menyesuaikan diri dengan keadaan pengeluaran tempatan.
Spesies kayu, taburan diameter dan sifat kayu di Eropah Timur mempunyai ciri serantau yang berbeza. Pada peringkat awal projek, pasukan teknikal syarikat menggabungkan sampel bahan mentah dan keperluan proses yang disediakan oleh pelanggan untuk membuat pelarasan yang disasarkan pada sudut alat pemotong berputar, menyuap logik dan parameter mekanisme debarking, dan mengoptimumkan parameter pemotongan dalam proses pemotongan berputar, untuk memastikan bahawa peralatan menyesuaikan diri dengan bahan mentah arus perdana tempatan dan menjamin kualiti permukaan veneer dan hasil yang stabil.
Mengikut piawaian bekalan kuasa tempatan dan keadaan persekitaran loji, syarikat telah menyesuaikan dan melaraskan tahap voltan, kekerapan dan perlindungan sistem elektrik peralatan. Semua komponen elektrik adalah produk gred industri dengan pensijilan antarabangsa, menyesuaikan diri dengan julat suhu dan kelembapan ambien tempatan, dan mengurangkan kesan faktor persekitaran terhadap kestabilan operasi peralatan. Kabinet elektrik dilengkapi dengan struktur kalis habuk dan kalis lembapan yang lengkap, menyesuaikan diri dengan persekitaran kompleks loji industri.
Antara muka manusia-mesin dilengkapi dengan sokongan berbilang bahasa, dengan susun atur yang jelas dan logik ringkas, yang memudahkan pengendali tempatan untuk bermula dengan cepat. Peralatan ini dilengkapi dengan arahan operasi berbilang bahasa yang lengkap dan manual penyelenggaraan, yang menerangkan operasi harian, penyelenggaraan biasa dan penyelesaian masalah kerosakan biasa secara terperinci. Memandangkan asas teknikal pengendali tempatan, syarikat telah mengoptimumkan logik segera kesalahan peralatan dan garis panduan penyelenggaraan harian untuk meningkatkan keupayaan operasi dan penyelenggaraan bebas pelanggan.
Reka bentuk dan pembuatan keseluruhan barisan mematuhi piawaian keselamatan jentera EU yang berkaitan dan keperluan perlindungan alam sekitar. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang lengkap, termasuk langsir lampu keselamatan, butang henti kecemasan berbilang titik, penyekat pelindung untuk bahagian berputar, perlindungan beban motor, dsb., yang meliputi sepenuhnya pelbagai risiko keselamatan semasa operasi peralatan dan memenuhi spesifikasi pengeluaran keselamatan tempatan. Bunyi operasi peralatan, pelepasan habuk dan penunjuk lain dikawal dalam skop piawaian yang berkaitan, menyesuaikan diri dengan keperluan pengawalseliaan perlindungan alam sekitar tempatan.
Kumpulan Jentera Shandong Alva telah mewujudkan sistem kawalan kualiti proses penuh meliputi R&D dan reka bentuk, perolehan rantaian bekalan, pengeluaran dan pembuatan, dan pemeriksaan kilang. Setiap set peralatan yang dihantar dari kilang menjalani pemeriksaan berbilang pautan untuk memastikan kualiti produk yang stabil dan boleh dipercayai.
Dalam peringkat R&D dan reka bentuk, syarikat melaksanakan proses reka bentuk piawai, dan menetapkan piawaian kawalan yang jelas dan nod semakan untuk setiap pautan termasuk reka bentuk skema, pemodelan 3D, pengesahan mekanikal dan semakan proses. Struktur utama dan komponen teras telah menjalani pengesahan simulasi dan ujian prototaip untuk mengesahkan sepenuhnya rasionaliti reka bentuk dan kebolehpercayaan operasi. Semua lukisan teknikal dan dokumen proses telah menjalani semakan pelbagai peringkat untuk memastikan ketepatan dan kebolehlaksanaan dokumen output.
Dalam pautan perolehan rantaian bekalan, syarikat telah menubuhkan direktori pembekal yang layak. Komponen teras dan bahan mentah struktur semuanya dibeli daripada pengilang yang mempunyai kelayakan formal. Bahan diperiksa item demi item mengikut piawaian pemeriksaan sebelum memasuki kilang, dan bahan yang tidak memenuhi syarat dilarang memasuki gudang. Perolehan komponen utama mengekalkan dokumen pensijilan kualiti yang lengkap, merealisasikan kebolehkesanan penuh kualiti bahan.
Dalam pautan pengeluaran dan pembuatan, setiap bengkel melaksanakan prosedur operasi piawai, dan setiap proses dilengkapi dengan arahan operasi dan piawaian pemeriksaan yang sepadan. Operator menjalankan operasi mengikut spesifikasi yang ketat. Sistem pemeriksaan kendiri dan pemeriksaan bersama dilaksanakan antara proses, dan nod pemeriksaan khas ditetapkan untuk pemprosesan utama dan proses pemasangan, jadi bahan kerja yang tidak layak tidak dibenarkan mengalir ke proses seterusnya. Keseluruhan proses pemasangan mesin mengikut ketat proses pemasangan, dan melaksanakan kawalan kuantitatif pada parameter utama seperti kelegaan muat dan tork mengetatkan untuk memastikan ketepatan pemasangan memenuhi keperluan reka bentuk.
Dalam pautan pemeriksaan kilang, selepas peralatan dipasang dan ditauliahkan, proses pemeriksaan kilang yang lengkap dilaksanakan, meliputi pemeriksaan penampilan, pemeriksaan ketepatan dimensi, operasi percubaan berterusan tanpa beban, operasi simulasi beban, ujian fungsi keselamatan, ujian prestasi elektrik dan item lain. Proses pemeriksaan membentuk kertas lengkap dan fail rekod elektronik, yang dihantar kepada pelanggan untuk diarkibkan bersama peralatan. Hanya peralatan yang melepasi semua item pemeriksaan boleh melalui prosedur kilang dan mengatur penghantaran.
Bagi pelanggan luar negara, syarikat telah mewujudkan sistem perkhidmatan kitaran penuh daripada penghantaran dan pembungkusan, pemasangan di tapak, latihan kakitangan kepada operasi selepas jualan dan penyelenggaraan, untuk memastikan pelaksanaan projek yang lancar dan operasi stabil jangka panjang.
Dari segi penghantaran dan pembungkusan, peralatan tersebut mengguna pakai skim pembungkusan eksport yang memenuhi piawaian perkapalan antarabangsa. Mengikut ciri-ciri komponen, kotak kayu berfumigasi kayu pepejal, perlindungan filem regangan, pembungkusan anti-karat dan kaedah lain diguna pakai masing-masing. Rawatan khas kalis lembapan, kalis hentakan dan anti karat dijalankan untuk bahagian ketepatan dan komponen elektrik untuk memastikan peralatan tidak rosak semasa pengangkutan laut dan darat jarak jauh. Senarai pembungkusan terperinci dan pengenalan komponen disediakan secara serentak semasa proses pembungkusan, yang memudahkan pelanggan menyemak dan memasang selepas ketibaan. Syarikat itu telah menjalin kerjasama jangka panjang dengan penyedia perkhidmatan logistik antarabangsa profesional untuk menyelaraskan pengangkutan darat domestik, pemuatan pelabuhan, perkapalan dan pelepasan kastam, untuk memastikan ketepatan masa pengangkutan dan keselamatan kargo.
Untuk pemasangan dan pentauliahan di tapak, selepas peralatan tiba di kilang pelanggan, syarikat menghantar jurutera profesional dengan pengalaman projek luar negara yang kaya untuk menyediakan panduan pemasangan dan perkhidmatan pentauliahan sepenuhnya. Jurutera bekerjasama dengan pasukan pelanggan untuk menyelesaikan kerja asas seperti kedudukan peralatan, sambungan saluran paip dan pendawaian elektrik, dan kemudian menjalankan pentauliahan kuasa mesin yang lengkap, pengoptimuman parameter dan pengeluaran percubaan sehingga keseluruhan barisan mencapai keadaan pengeluaran yang stabil dan menghasilkan venir siap yang memenuhi keperluan kualiti.
Perkhidmatan latihan kakitangan dibahagikan kepada dua peringkat: sebelum peralatan dihantar, pelanggan boleh mengatur kakitangan teknikal dan tulang belakang operasi untuk pergi ke pangkalan pengeluaran syarikat untuk menerima latihan teori dan praktikal yang sistematik, dan membiasakan diri sepenuhnya dengan struktur peralatan, kaedah operasi, penyelenggaraan harian dan pengendalian kerosakan biasa. Semasa peringkat pentauliahan di tapak, jurutera menjalankan latihan praktikal yang disasarkan digabungkan dengan senario pengeluaran sebenar untuk memastikan kakitangan pelanggan boleh mengendalikan peralatan secara bebas, menyelesaikan penyelenggaraan harian dan menangani kerosakan biasa.
Dari segi operasi dan penyelenggaraan selepas jualan, syarikat telah mewujudkan saluran perkhidmatan luar negara yang eksklusif. Pelanggan yang menghadapi masalah peralatan boleh memberi maklum balas melalui saluran yang ditetapkan, dan pasukan teknikal akan bertindak balas dalam masa yang ditetapkan, memberi keutamaan untuk menyediakan sokongan teknikal jauh dan penyelesaian masalah. Bagi masalah yang tidak dapat diselesaikan dari jauh, syarikat akan mengatur jurutera untuk menyediakan perkhidmatan di tapak secepat mungkin. Syarikat itu menyimpan stok alat ganti haus dan alat ganti teras, yang boleh dihantar dengan cepat mengikut keperluan pelanggan untuk meminimumkan masa henti. Selepas peralatan dihantar, syarikat kerap mengadakan lawatan balik pelanggan untuk memahami status operasi peralatan dan memberikan cadangan pengoptimuman teknikal dan penyelenggaraan.
Kumpulan Jentera Shandong Alva telah lama menumpukan pada R&D dan pembuatan peralatan pemprosesan kayu. Dengan penglibatan mendalam selama bertahun-tahun dalam industri jentera kerja kayu, ia telah membentuk matriks produk yang meliputi pemprosesan venir, garisan papan lapis lengkap, penghancuran dan kitar semula kayu, dsb., dan boleh menyediakan pelanggan global perkhidmatan pelbagai peringkat seperti peralatan mesin tunggal, penyelesaian talian lengkap dan perancangan keseluruhan loji.
Syarikat itu telah menubuhkan pusat R&D bebas dengan pasukan R&D profesional yang meliputi reka bentuk mekanikal, kawalan elektrik, proses R&D dan hala tuju lain. Ia terus menjejaki trend pembangunan teknologi industri, menjalankan lelaran produk dan inovasi teknologi dalam kombinasi dengan permintaan pasaran, dan terus meningkatkan automasi, tahap kecerdasan dan kestabilan operasi peralatan. Syarikat itu mengekalkan kerjasama industri-universiti-penyelidikan jangka panjang dengan universiti perhutanan domestik dan institusi penyelidikan saintifik, dan bersama-sama menjalankan penyelidikan teknikal dan transformasi pencapaian untuk menggalakkan kemajuan teknologi industri. Sehingga kini, syarikat itu telah memiliki beberapa paten model utiliti dan hak cipta perisian, dan produk terasnya telah lulus beberapa pensijilan berwibawa antarabangsa. Prestasi dan kualiti produk telah diiktiraf oleh pelanggan di banyak wilayah di seluruh dunia.
Dengan pelarasan struktur dan peningkatan industri pemprosesan kayu global, permintaan untuk peralatan kerja kayu automatik dan berkecekapan tinggi di pasaran baru muncul terus berkembang. Syarikat itu merebut peluang pembangunan industri, mempromosikan susun atur pasaran global secara berterusan, dan produknya telah dieksport ke banyak negara dan wilayah di seluruh dunia, meliputi Asia Tenggara, Asia Tengah, Eropah Timur, Afrika, Amerika dan kawasan lain, dan telah mengumpul pengalaman yang kaya dalam penyampaian projek luar negara dan perkhidmatan setempat.
Eropah Timur kaya dengan sumber perhutanan dan mempunyai asas yang kukuh untuk pembangunan industri pemprosesan kayu. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perusahaan plat tempatan secara beransur-ansur mempromosikan peningkatan kapasiti dan pembaharuan peralatan, dan permintaan untuk barisan pengeluaran venir yang sangat automatik dan hasil tinggi terus meningkat. Syarikat itu membentangkan pasaran Eropah Timur pada peringkat awal, telah menyelesaikan penyampaian projek talian lengkap di banyak negara sekitar, mewujudkan saluran pelanggan dan rangkaian perkhidmatan yang stabil, dan membentuk pemahaman yang mendalam tentang permintaan pasaran tempatan, ciri-ciri industri dan keperluan pematuhan. Kemajuan lancar projek Moldova adalah satu lagi pencapaian syarikat dalam penanaman pasaran Eropah Timur, dan seterusnya menyatukan asas jenama syarikat di pasaran serantau.
Penghantaran barisan pengeluaran venir pemotong putar log ke Moldova merupakan langkah tetap dalam proses pembangunan globalisasi Kumpulan Jentera Shandong Alva, dan juga mencerminkan kekuatan produk dan keupayaan perkhidmatan syarikat sekali lagi. Pada masa hadapan, syarikat akan terus menegakkan falsafah pembangunan kualiti diutamakan dan orientasi pelanggan, memberi tumpuan kepada inovasi teknologi dan peningkatan kualiti peralatan kerja kayu, menambah baik rangkaian perkhidmatan global secara berterusan, dan melancarkan lebih banyak produk dan penyelesaian yang disesuaikan dengan keperluan pasaran serantau yang berbeza, untuk bersama-sama mempromosikan pembangunan berkualiti tinggi industri pemprosesan kayu dengan rakan kongsi global.
