Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-07-03 Eredet: Telek
A közelmúltban a Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. által önállóan kifejlesztett és gyártott rönkforgácsoló furnér gyártósor teljes készlete befejeződött a végső összeszereléssel, a közös üzembe helyezéssel és a minőségi átvétellel a szállítás előtt, és a menetrend szerint Moldovába szállítják. Ez a projekt a cég automatizált furnér gyártósoros megoldásainak újabb fontos esetét jelzi a kelet-európai fafeldolgozó berendezések piacán, tükrözve a cég termékeinek egyre növekvő elismertségét a regionális piacon, és megalapozza a társaság kelet-európai jelenlétének további bővítését.
A projekt kezdeti szakaszában a cég műszaki csapata több fordulós technikai kommunikációt folytatott a moldovai ügyféllel, és elkészítette a teljes gyártósor séma személyre szabott tervezését a helyi fa nyersanyag jellemzői, az üzem tervezési feltételei, a kapacitásigények és a folyamatcélok alapján. Mindkét fél egyenként megerősítette a berendezés konfigurációját, a műszaki paramétereket, a szállítási szabványokat és a szolgáltatási feltételeket, valamint elkészítette a teljes projekt-végrehajtási dokumentumokat és műszaki rajzokat, amelyek egyértelmű iránymutatásokat határoztak meg a későbbi gyártáshoz.
A gyártási szakaszban a cég összes műhelye a projekt ütemtervének megfelelően egyidejűleg haladt előre, sorban végezve az alkatrészfeldolgozást, a szerkezeti hegesztést, a teljes gépszerelést és az egygépes üzembe helyezést. Az elektromos részleg párhuzamosan végezte a vezérlési rendszer integrációját és programozását. A projektmenedzsment csapat mérföldkő ellenőrzést hajtott végre a gyártás előrehaladása felett, és koordinálta az egyes folyamatok összekapcsolását, hogy biztosítsa a projekt ütemezett haladását. A folyamat során a technikusok szakaszos ellenőrzéseket végeztek, hogy áttekintsék a kulcsfontosságú alkatrészek megmunkálási pontosságát és összeszerelési minőségét, és időben kiküszöböljék a lehetséges problémákat.
A gyári átvételhez a vállalat szigorúan követte a famegmunkáló gépekre vonatkozó nemzetközi általános ellenőrzési szabványokat, és több eljárást is végrehajtott, beleértve az üresjárati próbaüzemet, a terhelésszimulációs műveletet, a biztonsági funkciók tesztelését, a megjelenés ellenőrzését és a csomagolás előzetes ellenőrzését. Az átvételi folyamat során a gyártósor minden szakasza zökkenőmentesen, összehangoltan működött, és minden teljesítménymutató megfelelt a tervezési követelményeknek és a szerződéses megállapodásoknak. Az ügyfél távellenőrzéssel megerősítette az átvételi eredményeket, felismerte a berendezés állapotát és a teljes vonali megoldást, és beleegyezett a berendezés menetrend szerinti szállításába.
A leszállított rönkforgácsoló furnér gyártósor egy automatizált feldolgozó rendszer, amely a teljes folyamatot lefedi a rönk adagolásától a kész furnér felrakásáig. Négy fő modulra oszlik: előkezelő részre, forgóvágó részre, utófeldolgozó részre és központi vezérlőrendszerre. Minden szakasz összehangoltan dolgozik a folyamatos és automatizált furnérgyártás megvalósításán.
Az előkezelő részleg nyersanyag-szabványosítást végez, három fő folyamatot lefedve: rönkvágást, kéregtelenítést és központosító adagolást. A rönkök a szállítómechanizmuson keresztül jutnak be a vágóberendezésbe, és a folyamatkövetelményeknek megfelelően rögzített hosszúságú rönkszegmensekre vágják, alkalmazkodva a későbbi forgóvágó berendezések feldolgozási specifikációihoz. A rönkszegmensek ezután belépnek a kéregtelenítési folyamatba, ahol a külső kéreg a mechanikai szerkezeten keresztül eltávolítható, csökkentve a szerszámkopást a következő forgó vágási folyamat során, és javítva a furnér felületének tisztaságát. A kéregtelenített rönkszegmenseket az automatikus központosító mechanizmus az optimális megmunkálási központba helyezi, és az adagoló berendezés simán betáplálja a forgóvágó főgépbe.
Ennek a szakasznak a lényege a nyersanyag alkalmazkodóképességének és a fa felhasználási arányának javítása. A kézi adagolást és előkezelést mechanikus automatizálással váltja fel, csökkenti a munkaintenzitást, és egységesíti a nyersanyagspecifikációkat, hogy stabil feldolgozási feltételeket biztosítson a következő forgó vágási folyamathoz.
A forgó vágószakasz a teljes gyártósor központi folyamata, amely a forgó vágó főgépből, az adagoló mechanizmusból, a szerszámtámasz beállító rendszeréből és a nyomórúdból áll. A főgépbe való belépés után a rönkszegmenst a szorítószerkezet rögzíti, és nagy sebességgel forog a meghajtórendszer alatt. A szerszám a szerszámtartóval a beállított paraméterek szerint állandó sebességgel adagol, a forgó rönkszegmenst folyamatosan egyenletes vastagságú furnércsíkra vágja.
A forgó vágószakasz átviteli pontossága, előtolási stabilitása és szerszámkonfigurációja közvetlenül meghatározza a furnér vastagságának egyenletességét, felületi síkságát és teljes hozamát, amelyek az egész sor teljesítményének mérésére szolgálnak. Ez a gyártósor alkalmazkodik a különböző átmérőjű rönkfeldolgozáshoz, és rugalmasan be tudja állítani a forgó vágási paramétereket a nyersanyag jellemzőinek megfelelően, hogy megfeleljen a többféle vastagságú és specifikációjú furnér gyártási igényeinek, amely alkalmas különféle későbbi alkalmazási forgatókönyvekhez, például rétegelt lemez alapanyaghoz és dekoratív furnérhoz.
Az utófeldolgozó részleg átveszi a rotációs forgácsolással előállított folyamatos furnérszalagot, és elvégzi a fix hosszúságú nyírási, válogatási és halmozási műveleteket, beleértve a furnérszállítást, a fix hosszúságú nyírást, a hibaelterelést és az automatikus egymásra rakást. A forgó vágás után a furnér zökkenőmentesen továbbítható több szállítógörgőn keresztül, elkerülve a karcolásokat és az eltéréseket a folyamat során. Ezután belép a nyíró berendezésbe, és szabványos méretű furnérra vágják a beállított hossz- és szélességi előírásoknak megfelelően. A vágott furnért a válogatómechanizmus automatikusan minősített és minősítetlen termékekre válogatja. A minősített termékeket az egymásra rakodó berendezés rétegről rétegre rakja egymásra, hogy szép furnérhalmokat képezzenek a későbbi átvitelhez és a következő folyamatfeldolgozáshoz.
Ez a szekció a forgó vágóteljesítmény teljesen automatikus utófeldolgozását valósítja meg. A gyártási ütem szinkronizálva van a forgóvágó főgéppel, biztosítva a teljes soros gyártás folytonosságát, csökkentve a kézi beavatkozást és az emberi tényezők termékminőségre gyakorolt hatását.
Az egész gyártósor egy ipari minőségű PLC vezérlőrendszert alkalmaz érintőképernyős ember-gép interfésszel, amely megvalósítja a koordinált vezérlést és a berendezések egységes kezelését minden szakaszban. A rendszer olyan funkciókkal rendelkezik, mint a gyártási paraméterek beállítása, a valós idejű működési állapot figyelése, az automatikus hibariasztás és a gyártási adatok rögzítése. A kezelők az interfészen keresztül intuitív módon megérthetik a teljes vonal működési állapotát, és gyorsan beállíthatják a gyártási paramétereket.
A vezérlőrendszer fenntart egy távoli kezelési és karbantartási interfészt, amely támogatja a későbbi távoli programfrissítést és hibadiagnosztikát, amely együttműködhet a vállalat értékesítés utáni csapatával, hogy távoli technikai támogatást nyújtson az ügyfelek számára, és lerövidítse a problémamegoldási ciklust. A rendszer általános logikai felépítése az egyszerűség, a stabilitás és a könnyű kezelhetőség elvét követi, alkalmazkodva az ipari termelési környezetben történő hosszú távú stabil működéshez.
A forgóvágó főgép teste nagy teherbírású szerkezeti kialakítást alkalmaz, megfelelő merevséggel és rezgésállósággal, amely ellenáll a hosszú távú, nagy terhelésű folyamatos működésnek. A befogó és forgató mechanizmus szinkron hajtási sémát alkalmaz, hogy biztosítsa a rönkszegmens stabil forgását, és csökkentse a forgó vágási vibráció hatását a furnér minőségére. Az adagolórendszer precíziós átviteli szerkezetet alkalmaz, és az adagolási sebesség pontosan beállítható a furnér vastagságának egyenletességének és konzisztenciájának biztosítása érdekében.
A szerszámtámasz- és nyomórúd-szerkezet olyan kapcsolószerkezetet alkalmaz, amely a forgási vágási feltételeknek és a furnérvastagság követelményeinek megfelelően állíthatja be az illeszkedési paramétereket, hatékonyan elnyomja a furnér visszarepedéseit és javítja a furnér felületének minőségét. A berendezés kulcsfontosságú mozgó alkatrészei kopásálló anyagokból készülnek, és tömítő szerkezetekkel vannak ellátva, meghosszabbítva az élettartamot és csökkentve az ügyfelek napi üzemeltetési és karbantartási költségeit, valamint az állásidőt.
A kéregtelenítő berendezés egy görgős típusú hántoló szerkezetet alkalmaz, amely eltávolítja a rönkök külső kérgét a több hengercsoport relatív mozgása és súrlódása révén. A kéregtelenítés kis mértékben károsítja magát a rönkszegmenst, és a faveszteséget ésszerű szinten szabályozzák. A berendezés alkalmazkodik a különböző átmérőjű és fafajú rönkfeldolgozáshoz, kéregtelenítési hatékonysága és kéregtelenítési sebessége egyaránt megfelel az iparág haladó szintjének.
A géptest perifériáján egy komplett védőszerkezet van elrendezve, hogy csökkentse a működés közbeni biztonsági kockázatokat. Elegendő karbantartási hely van fenntartva a berendezés belsejében, ami kényelmes a kezelők számára a napi karbantartás és a kopó alkatrészek cseréje során.
A nyírómechanizmus nagy pontosságú pozicionálási és átviteli kialakítást alkalmaz, pontos vágási mérettel és lapos bemetszéssel, éles forgácsolási hibák nélkül, amely megfelel a későbbi lemezfeldolgozás méretpontossági követelményeinek. A halmozási eszköz egy emelő halmozási szerkezetet alkalmaz, rendezett halmozással és szabályos halmozással, amely képes alkalmazkodni a különböző specifikációjú furnér halmozási igényeihez, és a halmozási magasság megfelel az iparág általános átviteli szabványának.
A nyíró- és rakodóberendezések működési üteme össze van kapcsolva a forgóvágó főgéppel, és automatikusan beállítja a működési ritmust a teljes sor gyártási sebességét követve, elkerülve az anyag felhalmozódását vagy az anyagtörést, és biztosítja a teljes sor gyártási zökkenőmentességét.
Az egyes szakaszok közötti szállítóeszközök az anyagjellemzőknek megfelelően görgős vagy hevederes szerkezeteket alkalmaznak, hogy biztosítsák a furnér sima átvitelét karcolás vagy eltérés nélkül. A szállítórendszer futási sebessége automatikusan összekapcsolható és beállítható a teljes sor üzemállapotához, megvalósítva a termelési ütemek automatikus egyeztetését és csökkentve a kézi beállítás munkaterhelését. A szállítószalag kerete szabványos szerkezeti kialakítást alkalmaz, amely kényelmes a telepítéshez és karbantartáshoz, és elegendő teherbíró képességgel és működési stabilitással rendelkezik.
Tekintettel Moldova és Kelet-Európa nyersanyagjellemzőire, munkakörnyezetére és megfelelőségi követelményeire, a cég műszaki csapata többdimenziós, lokalizált optimalizálást hajtott végre a teljes vonalrendszeren, hogy a berendezések alkalmazkodjanak a helyi termelési feltételekhez.
A kelet-európai fafajták, átmérő-eloszlás és fatulajdonságok jellegzetes regionális sajátosságokkal rendelkeznek. A projekt korai szakaszában a cég műszaki csapata kombinálta az ügyfél által biztosított alapanyagmintákat és folyamatigényeket, hogy célirányosan igazítsa a forgó vágószerszám szögét, az adagolási logikát és a kéregtelenítési mechanizmus paramétereit, valamint optimalizálja a forgácsolási paramétereket a rotációs forgácsolási folyamatban annak érdekében, hogy a berendezés alkalmazkodjon a helyi fő alapanyagokhoz, és garantálja a stabil hozamot és a furnérfelület minőségét.
A helyi áramellátási szabványoknak és az üzemi környezeti feltételeknek megfelelően a vállalat adaptálta és beállította a berendezés elektromos rendszerének feszültségét, frekvenciáját és védelmi szintjét. Minden elektromos alkatrész ipari minőségű, nemzetközi tanúsítvánnyal rendelkező termék, amely alkalmazkodik a helyi környezeti hőmérséklet és páratartalom tartományához, és csökkenti a környezeti tényezők hatását a berendezés működési stabilitására. Az elektromos szekrény komplett por- és nedvességálló szerkezetekkel van felszerelve, alkalmazkodva az ipari üzemek összetett környezetéhez.
Az ember-gép interfész többnyelvű támogatással van felszerelve, világos elrendezéssel és tömör logikával, ami kényelmes a helyi kezelők számára a gyors kezdéshez. A berendezés komplett többnyelvű kezelési utasításokkal és karbantartási kézikönyvekkel van felszerelve, amelyek részletesen ismertetik a napi üzemeltetést, a rendszeres karbantartást és a gyakori hibaelhárítást. Tekintettel a helyi üzemeltetők műszaki alapjaira, a vállalat optimalizálta a berendezés hibajelzési logikáját és a napi karbantartási irányelveket, hogy javítsa az ügyfelek független működési és karbantartási képességeit.
A teljes vonal tervezése és gyártása szigorúan betartja a vonatkozó EU gépbiztonsági szabványokat és környezetvédelmi követelményeket. A berendezés komplett biztonsági védelmi rendszerrel van felszerelve, beleértve a biztonsági fényfüggönyöket, a többpontos vészleállító gombokat, a forgó alkatrészek védőterelőit, a motor túlterhelés elleni védelmét stb., amelyek teljes mértékben lefedik a berendezések működése során felmerülő különféle biztonsági kockázatokat és megfelelnek a helyi biztonsági gyártási előírásoknak. A berendezések működési zaját, porkibocsátását és egyéb mutatókat a vonatkozó szabványok keretein belül szabályozzák, alkalmazkodva a helyi környezetvédelmi szabályozási követelményekhez.
A Shandong Alva Machinery Group teljes folyamatra kiterjedő minőség-ellenőrzési rendszert hozott létre, amely magában foglalja a kutatás-fejlesztést és a tervezést, az ellátási lánc beszerzését, a gyártást és a gyártást, valamint a gyári ellenőrzést. A gyárból szállított minden egyes berendezés többlengős ellenőrzésen esik át a stabil és megbízható termékminőség biztosítása érdekében.
A kutatás-fejlesztési és tervezési szakaszban a vállalat szabványos tervezési folyamatot hajt végre, és világos vezérlési szabványokat és felülvizsgálati csomópontokat határoz meg minden egyes kapcsolathoz, beleértve a sématervezést, a 3D modellezést, a mechanikai ellenőrzést és a folyamatok felülvizsgálatát. A kulcsfontosságú struktúrák és alapvető összetevők szimulációs ellenőrzésen és prototípus tesztelésen estek át, hogy teljes mértékben igazolják a tervezés racionalitását és működési megbízhatóságát. Minden műszaki rajz és folyamatdokumentum többszintű felülvizsgálaton esett át, hogy biztosítsák a kimeneti dokumentumok pontosságát és végrehajthatóságát.
Az ellátási lánc beszerzési kapcsolatában a vállalat minősített beszállítói névjegyzéket hozott létre. Az alapvető alkatrészeket és szerkezeti nyersanyagokat mind hivatalos képesítéssel rendelkező gyártóktól vásárolják. Az anyagokat a gyárba való belépés előtt az ellenőrzési szabványok szerint tételesen ellenőrzik, minősítetlen anyagokat tilos a raktárba bevinni. A kulcsfontosságú alkatrészek beszerzése megőrzi a teljes minőségi tanúsítványt, biztosítva az anyagminőség teljes nyomon követhetőségét.
A gyártási és gyártási kapcsolatban minden műhely szabványos működési eljárásokat hajt végre, és minden folyamat fel van szerelve a megfelelő üzemeltetési utasításokkal és ellenőrzési szabványokkal. Az üzemeltetők a műveleteket szigorúan az előírásoknak megfelelően végzik. A folyamatok között önellenőrzési és kölcsönös ellenőrző rendszereket valósítanak meg, és speciális ellenőrzési csomópontokat állítanak be a kulcsfontosságú feldolgozási és összeszerelési folyamatokhoz, így a minősítetlen munkadarabok nem folyhatnak be a következő folyamatba. Az egész gép összeszerelési folyamata szigorúan követi az összeszerelési folyamatot, és mennyiségi ellenőrzést hajt végre a kulcsfontosságú paramétereken, mint például az illesztési hézag és a meghúzási nyomaték annak biztosítása érdekében, hogy az összeszerelés pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A gyári ellenőrzési kapcsolaton a berendezés összeszerelése és üzembe helyezése után egy teljes gyári ellenőrzési folyamatot hajtanak végre, amely kiterjed a megjelenés ellenőrzésére, a méretpontosság ellenőrzésére, terhelés nélküli folyamatos próbaüzemre, terhelésszimulációs működésre, biztonsági funkció tesztelésére, elektromos teljesítmény tesztelésére és egyéb elemekre. Az ellenőrzési folyamat teljes papír- és elektronikus iratállományokat képez, amelyeket a berendezéssel együtt archiválásra kézbesítenek a megrendelőnek. Csak olyan berendezés mehet át gyári eljárásokon és intézheti a szállítást, amelyik megfelel az összes ellenőrzési tételnek.
A tengerentúli ügyfelek számára a vállalat teljes ciklusú szolgáltatási rendszert hozott létre a szállítástól és csomagolástól, a helyszíni telepítéstől, a személyzet képzésétől az értékesítés utáni üzemeltetésig és karbantartásig, hogy biztosítsa a projekt zökkenőmentes végrehajtását és a hosszú távú stabil működést.
A szállítás és a csomagolás tekintetében a berendezés olyan exportcsomagolási rendszert alkalmaz, amely megfelel a nemzetközi szállítási szabványoknak. Az alkatrészek jellemzőinek megfelelően tömörfával füstölt fadobozokat, feszített fóliavédelmet, rozsdamentes csomagolást és egyéb módszereket alkalmaznak. Speciális nedvességálló, ütésálló és rozsdamentes kezeléseket végeznek a precíziós alkatrészeknél és elektromos alkatrészeknél, hogy a berendezés ne sérüljön meg a hosszú távú tengeri és szárazföldi szállítás során. A csomagolási folyamat során egyidejűleg készül a részletes csomagolási lista és az alkatrészazonosító, amelyet az ügyfelek kényelmesen ellenőrizhetnek és beszerelhetnek érkezés után. A cég hosszú távú együttműködést épített ki professzionális nemzetközi logisztikai szolgáltatókkal a belföldi szárazföldi szállítás, a kikötői rakodás, a szállítás és a vámkezelés összehangolására, a szállítás időszerűségének és a rakománybiztonságnak a biztosítása érdekében.
A helyszíni telepítéshez és üzembe helyezéshez, miután a berendezés megérkezik az ügyfél üzemébe, a vállalat gazdag tengerentúli projekttapasztalattal rendelkező professzionális mérnököket küld, akik teljes körű telepítési útmutatást és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújtanak. A mérnökök együttműködnek a megrendelő csapatával az olyan alapvető munkák elvégzésében, mint a berendezés pozicionálása, a csővezetékek csatlakoztatása és az elektromos vezetékezés, majd elvégzik a gép teljes bekapcsolási üzembe helyezését, a paraméterek optimalizálását és a próbagyártást, amíg az egész sor el nem éri a stabil gyártási állapotot és a minőségi követelményeknek megfelelő kész furnért nem állítja elő.
A személyzeti képzési szolgáltatások két szakaszra oszlanak: a berendezések kiszállítása előtt az ügyfelek megszervezhetik a műszaki személyzetet és az üzemeltetési gerinchálózatot, hogy a vállalat gyártóbázisára menjenek szisztematikus elméleti és gyakorlati oktatásban, valamint teljes körűen megismerkedjenek a berendezés szerkezetével, működési módszereivel, napi karbantartásával és általános hibakezelésével. A helyszíni üzembe helyezési szakaszban a mérnökök célzott gyakorlati képzést hajtanak végre a tényleges gyártási forgatókönyvekkel kombinálva, hogy az ügyfelek személyzete önállóan tudja kezelni a berendezést, elvégezni a napi karbantartást és kezelni a gyakori hibákat.
Az értékesítés utáni üzemeltetés és karbantartás tekintetében a vállalat exkluzív tengerentúli szolgáltatási csatornát hozott létre. Azok az ügyfelek, akik berendezési problémákkal szembesülnek, a kijelölt csatornákon keresztül visszajelzést küldhetnek, és a műszaki csapat a megadott időn belül válaszol, kiemelten kezelve a távoli műszaki támogatást és hibaelhárítást. A távolról nem megoldható problémák esetén a cég a lehető legrövidebb időn belül mérnököket szervez a helyszíni kiszolgáláshoz. A cég raktáron tartja a kopó alkatrészeket és a mag alkatrészeit, amelyek gyorsan szállíthatók a vevői igényeknek megfelelően az állásidő minimalizálása érdekében. A berendezés leszállítása után a vállalat rendszeresen visszakeresi az ügyfeleket, hogy megértse a berendezés működési állapotát, és műszaki optimalizálási és karbantartási javaslatokat adjon.
A Shandong Alva Machinery Group régóta a fafeldolgozó berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására összpontosít. A famegmunkáló gépiparban folytatott több éves elkötelezettséggel termékmátrixot alakított ki, amely magában foglalja a furnérfeldolgozást, a komplett rétegelt lemezsorokat, a fa aprítását és újrahasznosítását stb., és többszintű szolgáltatásokat tud nyújtani globális ügyfeleknek, például egygépes berendezéseket, komplett sormegoldásokat és teljes üzemtervezést.
A cég felállított egy független K+F központot professzionális K+F csapattal, amely lefedi a gépészeti tervezést, az elektromos vezérlést, a folyamat kutatás-fejlesztést és egyéb irányokat. Továbbra is nyomon követi az iparági technológiai fejlesztési trendeket, a piaci igényekkel összhangban termékiterációt és technológiai innovációt hajt végre, valamint folyamatosan javítja a berendezések automatizálását, intelligencia szintjét és működési stabilitását. A társaság hosszú távú ipari-egyetemi-kutatási együttműködést tart fenn hazai erdészeti egyetemekkel és tudományos kutatóintézetekkel, valamint közösen végez műszaki kutatásokat és teljesítményátalakításokat az ipari technológia fejlődésének elősegítése érdekében. Eddig a vállalat számos használati minta-szabadalom és szoftver szerzői jog tulajdonosa volt, és alaptermékei számos nemzetközi hitelesítésen mentek át. A termék teljesítményét és minőségét a vásárlók a világ számos régiójában elismerték.
A globális fafeldolgozó ipar szerkezeti kiigazításával és korszerűsítésével az automatizált és nagy hatékonyságú famegmunkáló berendezések iránti kereslet a feltörekvő piacokon tovább nő. A cég megragadja az ipar fejlesztési lehetőségeit, folyamatosan népszerűsíti a globális piaci elrendezést, termékeit a világ számos országába és régiójába exportálták, lefedve Délkelet-Ázsiát, Közép-Ázsiát, Kelet-Európát, Afrikát, Amerikát és más régiókat, valamint gazdag tapasztalatot halmozott fel a tengerentúli projektek lebonyolításában és lokalizált szolgáltatásokban.
Kelet-Európa gazdag erdészeti erőforrásokban, és szilárd alapokkal rendelkezik a fafeldolgozó ipar fejlődéséhez. Az elmúlt években a helyi lemezgyártók fokozatosan előmozdították a kapacitások bővítését és a berendezések megújítását, és a magasan automatizált és nagy hozamú furnér gyártósorok iránti kereslet folyamatosan növekszik. A társaság korai szakaszban kirajzolta a kelet-európai piacot, számos környező országban befejezte a komplett vonalprojektek szállítását, stabil ügyfélcsatornákat és szervizhálózatokat épített ki, és mélyrehatóan megértette a helyi piaci keresletet, az ipari jellemzőket és a megfelelőségi követelményeket. A moldovai projekt zökkenőmentes lebonyolítása újabb vívmánya a társaság kelet-európai piacának mélyreható művelésének, és tovább erősíti a cég márka alapját a regionális piacon.
A rönkforgácsoló furnér gyártósor Moldovába szállítása a Shandong Alva Machinery Group globalizációs fejlődési folyamatának rendszeres lépése, és ismét tükrözi a cég termékerejét és szolgáltatási képességét. A cég a jövőben is a minőség és az ügyfélközpontúság fejlesztési filozófiáját követi, a technológiai innovációra és a famegmunkáló berendezések minőségének javítására fókuszál, folyamatosan fejleszti a globális szervizhálózatot, és több, a különböző regionális piacok igényeihez igazodó terméket és megoldást vezet be, hogy globális partnerekkel közösen elősegítse a fafeldolgozó ipar magas színvonalú fejlődését.
