Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2026-06-12 Паходжанне: Сайт
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. з'яўляецца прафесійным вытворцам, які займаецца даследаваннем, распрацоўкай і вытворчасцю машын і абсталявання для апрацоўкі драўніны, а таксама ключавым пастаўшчыком абсталявання ў галіне лушчэння шпону і апрацоўкі драўляных палос па ўсёй краіне. Кампанія пабудавала стандартызаваныя вытворчыя базы і поўныя сістэмы ланцужкоў паставак, а таксама ўкараніла поўны кантроль якасці, які ахоплівае праектаванне абсталявання, механічную апрацоўку кампанентаў, поўную зборку машын і ўвод у эксплуатацыю завода. Яе прадукцыя шырока прымяняецца ў апрацоўцы пліт, вытворчасці драўняных пліт, будаўнічых матэрыялаў з цвёрдай драўніны і іншых сумежных галінах.
Вытворчая лінія для ачысткі бярвення ад шпону ўяўляе сабой поўнае рашэнне для апрацоўкі бярвення малога і сярэдняга дыяметра, самастойна распрацаванае кампаніяй. Ён можа выконваць бесперапынныя аперацыі, уключаючы падачу бярвення, транспарціроўку, распілоўку, лушчэнне шпону і сартаванне, а таксама рэалізаваць эфектыўную апрацоўку бярвення ў шпон і невялікія драўляныя палоскі. З'яўляючыся адным з асноўных тэхналагічных абсталявання ўсёй вытворчай лініі, аднапілавая піларама бярэ на сябе працу па распілоўцы бярвення фіксаванай шырыні і фіксаванай таўшчыні. Ён забяспечвае стандартызаваныя нарыхтоўкі для наступнага працэсу лушчэння шпону і служыць найважнейшай гарантыяй дакладнасці апрацоўкі і стабільнасці працы ўсёй вытворчай лініі.
Адналезавая піла для бярвення 1,2 м - гэта гарызантальна стацыянарнае абсталяванне для распілоўвання. Уся машына мае зварную сталёвую раму, якая праходзіць апрацоўку адпалу для зняцця напружання для забеспячэння стабільнай працы падчас доўгатэрміновай службы. Поўнае абсталяванне складаецца з вузла рамы, механізму транспарціроўкі, механізму распілоўвання, сістэмы прывада, прылад бяспекі і электрычнага блока кіравання. Усе кампаненты злучаны нітамі і пазіцыйнымі штыфтамі, што палягчае ўстаноўку на месцы, увод у эксплуатацыю і планавае тэхнічнае абслугоўванне на наступным этапе.
Зборка рамы мае структурную канструкцыю каробкавага тыпу і выраблена з тоўстых сталёвых пласцін шляхам зваркі. Паверхня апрацавана пескоструйной апрацоўкай для выдалення іржы і распылення, забяспечваючы добрую ўдаратрываласць і ўстойлівасць да карозіі. Мантажныя адтуліны для анкерных нітаў зарэзерваваны ў ніжняй частцы рамы. Аператары могуць адкалібраваць узровень ўстаноўкі абсталявання з дапамогай указальніка ўзроўню, каб паменшыць вібрацыю і зрушэнне падчас працы. Унутры рамы зарэзервавана месца для ўстаноўкі пільных дыскаў, рухавікоў і кампанентаў трансмісіі, а таксама абсталяваны каналамі для адводу габлюшкі для цэнтралізаванага збору габлюшкі, якая ўтвараецца ў працэсе распілоўвання.
Механізм транспарціроўкі выкарыстоўвае рэжым транспарціроўкі з ланцуговай пласцінай, які можа бесперашкодна злучацца з канвеерным абсталяваннем папярэдняга і наступных працэсаў вытворчай лініі. Пласціна транспартнага ланцуга сабраная з высокатрывалых ланцугоў і зносастойкіх пласцін, а на паверхні размешчаны супрацьслізготныя перагародкі. Хуткасць транспарціроўкі можна рэгуляваць у адпаведнасці са спецыфікацыямі бярвення, каб забяспечыць устойлівую транспарціроўку бярвення да станцыі распілоўкі. Нацяжная прылада сканфігуравана для механізму транспарціроўкі для рэгулявання нацягнутасці ланцуга, каб пазбегнуць паломак транспарціроўкі, выкліканых аслабленымі або зрушанымі ланцугамі.
Пільны механізм - асноўны функцыянальны вузел абсталявання, які складаецца з пільнага палатна, пільнага вала, апорнай пастамента і прылады падачы. Пільны дыск мае дыяметр 1,2 метра. Выраблены са сплаву з высокім утрыманнем марганца, адрозніваецца высокай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю, прыдатны для распілоўвання бярвення з рознай вільготнасцю і тэкстурай драўніны. Вал пілы выраблены з легаванай сталі пасля загартоўкі і адпуску. Высокадакладныя падшыпнікавыя пастаменты ўстаноўлены на абодвух канцах вала пілы, каб паменшыць радыяльнае біенне падчас працы і гарантаваць дакладнасць распілоўвання. Прылада падачы мае структуру механічнага пазіцыянавання. Аператары могуць рэгуляваць становішча распілоўвання ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі апрацоўкі, каб завяршыць распілоўку бярвення фіксаванай шырыні і фіксаванай таўшчыні.
Прывадная сістэма складаецца з галоўнага рухавіка, шківа і трансмісійнага рамяня. Галоўны рухавік разлічаны на 15 кВт з 4 полюсамі, якія могуць выдаваць стабільную хуткасць кручэння і забяспечваць дастатковую магутнасць рэзання для пільнага палатна. Механізм трансмісіі цалкам зачынены для абароны, прадухіляючы трапленне габлюшкі і пылу ва ўнутраныя часткі трансмісіі. Нацяжны шкіў абсталяваны для рэгулявання нацяжэння трансмісійнага рамяня і памяншэння слізгацення і вібрацыі ў працэсе трансмісіі.
Ахоўныя прылады ўключаюць у сябе агароджу пільнага палатна, агароджу падачы і прылады аварыйнай прыпынку. Агароджа пільнага палатна ўяўляе сабой зварную сталёвую канструкцыю, якая закрывае непрацоўную зону пільнага палатна для прадухілення распырсквання габлюшкі і выпадковага кантакту з персаналам. Агароджы падачы ўстаноўлены з абодвух бакоў механізму транспарціроўкі, што можа абмежаваць адхіленне бярвення і не дапускаць аператараў да зоны распілоўвання. Прылады аварыйнага прыпынку размешчаны на працоўным баку і з абодвух бакоў абсталявання. Пасля спрацоўвання электразабеспячэнне будзе неадкладна адключана для забеспячэння бяспекі працы.
Электрычны блок кіравання ўяўляе сабой незалежны шафа кіравання. Ён унутрана абсталяваны контакторами, цеплавымі рэле, аўтаматычнымі выключальнікамі і іншымі электрычнымі кампанентамі з поўнымі функцыямі абароны ад перагрузкі, кароткага замыкання і страты фазы. Вогнеўстойлівыя кабелі выкарыстоўваюцца для ліній кіравання і размяшчаюцца ў правадных каналах для зніжэння перашкод у лініі і павышэння надзейнасці працы. Панэль кіравання абсталявана кнопкамі «старт-стоп», індыкатарамі і кампанентамі дысплея няспраўнасцяў, якія дазваляюць аператарам кантраляваць працоўны стан і своечасова ліквідаваць няспраўнасці.
Праца однопильной піларамы цесна звязана з папярэднімі і наступнымі працэсамі вытворчай лініі. Агульны працоўны працэс падзелены на пяць этапаў: падача бярвення, транспарціроўка і размяшчэнне, распілоўка, транспарціроўка гатовага матэрыялу і збор шчэпкі.
На этапе падачы бярвення прылада падачы ў пярэднім канцы вытворчай лініі транспартуе бярвёны да ўваходу ў механізм транспарціроўкі аднапілавой піларамы. Ланцуговая пласціна рухае бярвёны наперад, і бярвёны трапляюць у зону распілоўвання праз ахоўныя рэйкі падачы. Супрацьслізготныя перагародкі на механізме транспарціроўкі прадухіляюць качэнне бярвення падчас транспарціроўкі і забяспечваюць паступленне бярвення на станцыю распілоўкі ў стабільным становішчы.
На этапе транспарціроўкі і пазіцыянавання бярвёны рэгулююцца прыладай пазіцыянавання механізма транспарціроўкі, каб выраўнаваць цэнтральную лінію бярвення з лініяй пільнага палатна, каб пазбегнуць прагіну пры пілаванні. Механічная прылада пазіцыянавання перагародкі можа рэгуляваць адлегласць паміж перагародкамі ў адпаведнасці з дыяметрам бярвення для адаптацыі да бярвення розных спецыфікацый. Калі бярвёны дасягаюць станцыі распілоўвання, фотаэлектрычны датчык механізму транспарціроўкі вызначае становішча матэрыялу і пасылае сігналы ў блок кіравання для падрыхтоўкі да распілоўвання.
На этапе распілоўвання аператары запускаюць галоўны рухавік. Галоўны рухавік прыводзіць у рух пільны вал і пільны дыск для кручэння праз шківы. Пасля таго як пільны дыск дасягае намінальнай хуткасці, механізм транспарціроўкі рухае бярвёны для падачы наперад з пастаяннай хуткасцю, і пільны дыск выконвае аперацыю рэзкі. Драўняная габлюшка, якая ўтвараецца ў працэсе, выводзіцца праз каналы выдалення габлюшкі ў ніжняй частцы рамы і збіраецца дапаможным прыладай выдалення пылу вытворчай лініі, каб падтрымліваць працоўнае асяроддзе ў чысціні. Хуткасць падачы адпавядае хуткасці кручэння ляза пілы, каб атрымаць гладкія паверхні пілавання і паменшыць сколы і задзірыны на краі.
Пасля распілоўвання апрацаваныя нарыхтоўкі бярвення транспарціроўкай транспарціруюць з станцыі распілоўкі і дастаўляюцца на наступнае абсталяванне вытворчай лініі. Хуткасць ланцуговай пласціны можна рэгуляваць у адпаведнасці з агульным вытворчым рытмам, каб адпавядаць хуткасці працы вышэйшага і наступнага абсталявання і забяспечваць бесперапынную працу ўсёй вытворчай лініі. Адходы і некваліфікаваныя нарыхтоўкі, якія ўтвараюцца пры пілаванні, аддзяляюцца сартавальнай прыладай механізму транспарціроўкі, каб пазбегнуць уплыву на апрацоўку наступных працэдур.
На этапе збору дранкі дранка падаецца ў трубаправод для выдалення пылу праз выпускныя адтуліны для выдалення дранкі, збіраецца і апрацоўваецца спецыяльнай сістэмай выдалення пылу вытворчай лініі. Сабраная драўняная дранка можа быць паўторна выкарыстана ў якасці паліва з біямасы або сыравіны для апрацоўкі пліт, рэалізуючы комплекснае выкарыстанне рэсурсаў. Аб'ём паветра вентылятара для выдалення пылу адпавядае магутнасці драўнянай габлюшкі, забяспечваючы своечасовы адвод габлюшкі і прадухіляючы назапашванне матэрыялу ўнутры абсталявання.
У якасці ключавога абсталявання вытворчай лініі аднапілавая піларама валодае выдатнымі тэхнічнымі характарыстыкамі і шырокімі перавагамі прымянення.
Перш за ўсё, абсталяванне валодае выдатнай структурнай устойлівасцю. Каркас выраблены з тоўстых сталёвых пласцін і апрацаваны шляхам адпалу для зняцця напружання, таму ён не дэфармуецца і не трэскаецца пасля працяглай бесперапыннай працы. Пільны вал і падшыпнікавыя пастаменты апрацоўваюцца і збіраюцца з высокай дакладнасцю, што эфектыўна памяншае радыяльнае біенне пільнага палатна, падтрымлівае стабільную дакладнасць распілоўвання і запавольвае знос пільнага палатна.
Па-другое, абсталяванне адрозніваецца шырокімі магчымасцямі адаптацыі. Механізм транспарціроўкі і прылада пазіцыянавання распілоўвання можна рэгуляваць у адпаведнасці з бярвёнамі рознага дыяметра і даўжыні, адпавядаючы патрабаванням распілоўвання бярвення малога і сярэдняга дыяметра і вырабляючы нарыхтоўкі розных спецыфікацый. Спецыяльна распрацаванае лязо пілы прымяняецца да бярвення з розным утрыманнем вільгаці і ўласцівасцямі драўніны, памяншаючы сколы і закліноўванне ляза падчас пілавання і паляпшаючы выхад гатовай прадукцыі.
Па-трэцяе, абсталяванне захоўвае высокую стабільнасць працы. 4-полюсны галоўны рухавік магутнасцю 15 кВт забяспечвае ўстойлівую выходную магутнасць. Цалкам закрытая структура трансмісіі і нацяжныя прылады прадухіляюць трапленне драўнянай габлюшкі і пылу на кампаненты трансмісіі і зніжаюць частату адмоваў. Электрычны блок кіравання абсталяваны поўнымі функцыямі абароны, якія могуць аўтаматычна рэагаваць на такія няспраўнасці, як перагрузка, кароткае замыканне і страта фазы, і прадухіляць пашкоджанне абсталявання, выкліканае электрычнымі збоямі.
Па-чацвёртае, абсталяванне простае ў эксплуатацыі і абслугоўванні. Панэль кіравання інтэграваная ў шафу кіравання з выразна размешчанымі кнопкамі і індыкатарамі, што палягчае працу і маніторынг стану. Дастаткова месца для тэхнічнага абслугоўвання зарэзервавана для зношваемых дэталяў, уключаючы пілы, трансмісійныя рамяні і падшыпнікі. Аператары могуць завяршыць агляд і замену без дэмантажу буйных кампанентаў, скарачаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і час прастояў.
Па-пятае, наладжваецца поўная абарона бяспекі. Агароджа пільнага палатна, ахоўныя рэйкі падачы, прылады аварыйнай прыпынку і іншыя шматлікія ахоўныя структуры эфектыўна пазбягаюць выпадковага кантакту з працоўнымі часткамі і патэнцыйнай небяспекі, выкліканай распырскваннем дранкі. Усе электрычныя ланцугі і рухомыя часткі трансмісіі закрыты, што ізалюе аператараў ад кампанентаў пад напругай і механізмаў, якія працуюць, і цалкам гарантуе бяспеку працы на месцы.
Аднапілавая піларама працуе ў каардынацыі з іншым абсталяваннем дробнай вытворчай лініі для лушчэння бярвення з бярвення, каб сфармаваць поўны паток апрацоўкі бярвення. Матэрыялы бесперапынна перадаюцца паміж кожным працэсам з дапамогай механізмаў транспарціроўкі, каб забяспечыць высокую эфектыўнасць працы ўсёй лініі.
Бярвёны паступаюць з франтальнага падачы абсталявання на однопильный станок. Пасля стандартнага распілоўвання кваліфікаваныя нарыхтоўкі адпраўляюцца на станок для лушчэння шпону для далейшай апрацоўкі. Затым апрацаваны шпон і невялікія драўляныя палоскі транспартуюцца на сартавальнае абсталяванне для класіфікацыі па характарыстыках і якасці.
Хуткасць транспарціроўкі і эфектыўнасць распілоўвання аднапілавой піларамы можна рэгуляваць у залежнасці ад агульнай вытворчай магутнасці лініі ў адпаведнасці з працоўным рытмам машын для лушчэння шпону, абсталявання для сартавання і іншых агрэгатаў, пазбягаючы назапашвання матэрыялу або недахопу матэрыялу. Электрычная сістэма кіравання однолопастной піларамы можа быць падключана да агульнай сістэмы кіравання вытворчай лініяй. Кантроль сувязі PLC прыняты для рэалізацыі аўтаматычнай працы ўсіх працэсаў і павышэння агульнага ўзроўню аўтаматызацыі і эфектыўнасці вытворчасці.
Акрамя таго, сістэма выдалення стружкі однопильной піларамы падключаецца да цэнтралізаванай сістэме пылеудаления вытворчай лініі. Драўняную дранку, якая ўтвараецца пры распілоўцы, можна своечасова выгружаць і збіраць, каб падтрымліваць абсталяванне і майстэрню ў чысціні. Адпаведны аб'ём паветра ў сістэме выдалення пылу забяспечвае ідэальны эфект збору габлюшкі і памяншае забруджванне пылам працоўнай зоны.
Аднапілавая піларама і дапаможная вытворчая лінія для лушчэння шпону невялікіх драўляных палос у асноўным выкарыстоўваюцца ў вытворчасці драўняных пліт, апрацоўцы будаўнічых матэрыялаў з цвёрдай драўніны, энергетыцы з біямасы і іншых галінах. Яны могуць перапрацоўваць бярвёны малога і сярэдняга дыяметра ў стандартны шпон і невялікія драўляныя палоскі і максімальна павялічваць каэфіцыент выкарыстання рэсурсаў бярвення.
У прамысловасці па вытворчасці драўняных панэляў са стандартызаваных нарыхтовак, апрацаваных на пілараме з адной піларам, можна вырабляць шпон рознай таўшчыні з дапамогай станкоў для лушчэння шпону, якія шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці фанеры, сталярных пліт, арыентавана-стружкавых пліт і іншых драўняных пліт. Распілоўка з фіксаванай шырынёй і фіксаванай таўшчынёй эфектыўна кантралюе адхіленні ад спецыфікацый нарыхтовак, памяншае складанасць апрацоўкі наступных працэдур адслойвання шпону і павышае ўзровень кваліфікацыі вырабаў з шпону.
У прамысловасці па перапрацоўцы будаўнічых матэрыялаў з цвёрдай драўніны дробныя спілаваныя палоскі могуць быць выкарыстаны для вырабу падлогі з цвёрдай драўніны, мэблевых каркасаў, будаўнічай апалубкі і іншых вырабаў. Стандартызаваныя бланкі спецыфікацый закладваюць аснову для аўтаматычнай апрацоўкі наступных працэдур і павышаюць дакладнасць апрацоўкі і паслядоўнасць гатовай прадукцыі. Моцная адаптыўнасць абсталявання можа задаволіць патрэбы вытворчасці будаўнічых матэрыялаў з разнастайнымі спецыфікацыямі і адаптавацца да зменлівых патрабаванняў рынку.
У энергетычнай прамысловасці з біямасы перапрацаваная драўняная дранка і адходы перапрацоўкі могуць быць ператвораны ў паліва з біямасы і пелетнае паліва, рэалізуючы перапрацоўку рэсурсаў і памяншаючы адходы рэсурсаў і забруджванне навакольнага асяроддзя. Дапаможная сістэма збору дранкі можа забяспечыць стабільныя пастаўкі сыравіны для вытворчасці энергіі з біямасы.
З пункту гледжання прамысловага развіцця, прымяненне аднапілавой піларамы і дапаможнай вытворчай лініі паляпшае комплексны ўзровень выкарыстання бярвення малога і сярэдняга дыяметра. Ён спрыяе развіццю дрэваапрацоўчай прамысловасці ў напрамку высокай эфектыўнасці, аховы навакольнага асяроддзя і аўтаматызацыі. Стабільная праца і нізкія эксплуатацыйныя і тэхнічныя выдаткі дапамагаюць перапрацоўчым прадпрыемствам скараціць комплексныя вытворчыя выдаткі і павысіць канкурэнтаздольнасць на рынку.
Стандартнае штодзённае і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне павінна быць рэалізавана для падтрымання доўгатэрміновай стабільнай працы однолезвийной піларамы. Адпаведныя спецыфікацыі фармулююцца наступным чынам.
Перад кожнай зменай праводзіцца штодзённы агляд. Аператары павінны праверыць цэласнасць электразабеспячэння, электрычных ланцугоў, трансмісійных рамянёў і ахоўнікаў пільнага дыска, а таксама праверыць нармальную працу прылад аварыйнага прыпынку і ахоўных агародж. Праверце герметычнасць пласціны ланцуга транспарціроўкі і ачысціце драўняную габлюшку і дробязі на паверхні абсталявання і механізме транспарціроўкі, каб падтрымліваць абсталяванне ў чысціні.
Патрабуецца рэгулярная змазка. Рэгулярна ўпырсквайце змазку ў падшыпнікі вала пілы, прылады нацяжэння ланцуга і іншыя дэталі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі абсталявання, каб паменшыць знос кампанентаў і падоўжыць тэрмін службы. Тып змазачнага алею і цыкл запраўкі павінны адпавядаць патрабаванням кіраўніцтва па эксплуатацыі, забароненыя змазачныя матэрыялы ніжэйшай якасці.
Перыядычна правярайце стан зносу пільнага палатна. Своечасова замяняйце або шліфуйце пільны дыск, калі выяўлены знос, паломка зубоў або дэфармацыя ляза, каб не паўплываць на дакладнасць распілоўвання і эфектыўнасць працы. Пераканайцеся, што мантажная паверхня пільнага вала і пільнага дыска чыстыя падчас мантажу, і моцна замацуеце пільны дыск, каб выключыць патэнцыйную пагрозу бяспецы, выкліканую аслабленымі кампанентамі.
Рэгулярна правярайце нацяжэнне і ступень зносу трансмісійных рамянёў. Своечасова рэгулюйце нацяжэнне або замяняйце зношаныя, трэснутыя рамяні. Выдаліце габлюшку і дробязі са шківаў і дэталяў трансмісіі, каб гарантаваць эфектыўнасць трансмісіі і падоўжыць тэрмін службы рамянёў.
Праводзіце рэгулярныя праверкі ўнутраных кампанентаў і ланцугоў электрычнага шафы кіравання. Ачысціце корпус ад пылу і праверце, ці не аслаблены клемы правадоў, каб пазбегнуць дрэннага кантакту або кароткага замыкання. Праверце значэнні налад цеплавых рэле, аўтаматычных выключальнікаў і іншых ахоўных прылад, каб пераканацца, што ўсе функцыі абароны працуюць нармальна.
Калі абсталяванне не працуе на працягу доўгага часу, цалкам адключыце электразабеспячэнне. Выдаліце ўсю драўняную габлюшку і дробязі ўнутры і звонку абсталявання і нанёс алей для пілы, падшыпнікі і іншыя ўразлівыя часткі супраць іржы. Асяроддзе для захоўвання павінна быць сухім і добра вентыляваным, а таксама пазбягаць вільготных і агрэсіўных газаў.
Невялікая вытворчая лінія для лушчэння бярвення са шпонам і падтрымоўваючая яе піларама з 1,2-метровым палотнам, запушчаная кампаніяй Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd., забяспечваюць надзейныя рашэнні для апрацоўкі бярвення малога і сярэдняга дыяметра. Абсталяваная 4-полюсным галоўным рухавіком магутнасцю 15 кВт, піларама з адным лязом забяспечвае стабільную выходную магутнасць для адаптацыі да бесперапыннай вытворчасці ўсёй лініі. Ён завяршае стандартызаваную распілоўку бярвення і забяспечвае высакаякасныя нарыхтоўкі для наступных працэсаў лушчэння шпону, забяспечваючы эфектыўнасць апрацоўкі і якасць гатовай прадукцыі ўсёй вытворчай лініі.
Распрацаванае і вырабленае ў строгай адпаведнасці з прамысловымі стандартамі, абсталяванне адрозніваецца надзейнай структурай, стабільнай прадукцыйнасцю і поўнай абаронай бяспекі, прымаючы пад увагу зручнасць эксплуатацыі і рамонтапрыдатнасць. Ён можа адаптавацца да розных умоў працы і задавальняць разнастайныя патрабаванні вытворчасці. Дзякуючы скаардынаванай працы з іншым абсталяваннем на лініі аднапілавая піларама забяспечвае бесперапынную і аўтаматычную апрацоўку бярвення, павышае эфектыўнасць выкарыстання рэсурсаў і зніжае агульныя эксплуатацыйныя выдаткі прадпрыемстваў. Ён забяспечвае надзейную падтрымку абсталявання для высокаэфектыўнага і экалагічнага развіцця дрэваапрацоўчай прамысловасці.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. будзе працягваць аптымізаваць праектаванне абсталявання і тэхналогіі вытворчасці, удасканальваць лінейкі прадуктаў і сістэмы пасляпродажнага абслугоўвання. Кампанія будзе пастаўляць кліентам больш адаптыўнае і надзейнае дрэваапрацоўчае абсталяванне і ўносіць свой уклад у якаснае развіццё дрэваапрацоўчай прамысловасці.
