Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-06-12 Origine : Site
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. est un fabricant professionnel engagé dans la recherche, le développement et la production de machines et d'équipements de transformation du bois, et un fournisseur d'équipement clé dans les domaines du pelage de placage et du traitement de bandes de bois à travers le pays. La société a construit des bases de production standardisées et des systèmes complets de chaîne d'approvisionnement, et a mis en œuvre un contrôle qualité complet du processus couvrant la conception des équipements, l'usinage des composants, l'assemblage complet des machines et la mise en service en usine. Ses produits sont largement utilisés dans le traitement des plaques, la fabrication de panneaux à base de bois, les matériaux de construction en bois massif et d'autres industries connexes.
La ligne de production de placage de petits rondins de bois est une solution complète de traitement développée indépendamment par l'entreprise pour les grumes de petit et moyen diamètre. Il peut effectuer des opérations continues, notamment l'alimentation des grumes, le transport, le sciage, le pelage et le tri des placages, et réaliser la transformation efficace des grumes en placages et petites bandes de bois. En tant qu'équipement de traitement de base de toute la chaîne de production, la scierie monolame entreprend le travail de sciage de grumes à largeur et épaisseur fixes. Il fournit des ébauches standardisées pour le processus ultérieur de pelage du placage et constitue une garantie cruciale pour la précision du traitement et la stabilité opérationnelle de l'ensemble de la ligne de production.
La scie à grumes monolame à lame de 1,2 m est un équipement de sciage fixe horizontal. L'ensemble de la machine adopte un cadre de structure en acier soudé, qui subit un traitement de recuit de soulagement des contraintes pour garantir un fonctionnement stable pendant un service à long terme. L'équipement complet est composé d'un châssis, d'un mécanisme de transport, d'un mécanisme de sciage, d'un système d'entraînement, de dispositifs de protection de sécurité et d'une unité de commande électrique. Tous les composants sont reliés par des boulons et des broches de positionnement, ce qui facilite l'installation sur site, la mise en service et la maintenance de routine ultérieurement.
L'ensemble de cadre adopte une conception structurelle de type caisson et est fabriqué avec des plaques d'acier épaisses par soudage. La surface est traitée par sablage pour éliminer la rouille et par pulvérisation, offrant une bonne résistance aux chocs et à la corrosion. Les trous de montage des boulons d'ancrage sont réservés au bas du cadre. Les opérateurs peuvent calibrer le niveau d'installation de l'équipement avec une jauge de niveau pour réduire les vibrations et les déplacements pendant le fonctionnement. L'intérieur du cadre est réservé à un espace d'installation pour les lames de scie, les moteurs et les composants de transmission, et équipé de canaux d'évacuation des copeaux pour réaliser une collecte centralisée des copeaux de bois générés lors du processus de sciage.
Le mécanisme de transport adopte le mode de transport par cadène, qui peut être connecté de manière transparente à l'équipement de transport des processus précédents et suivants de la chaîne de production. La plaque à chaîne de transport est assemblée avec des chaînes à haute résistance et des plaques résistantes à l'usure, et des déflecteurs antidérapants sont disposés sur la surface. La vitesse de transport peut être ajustée en fonction des spécifications des grumes pour assurer un transport régulier des grumes vers la station de sciage. Un dispositif de tension est configuré pour le mécanisme de transport afin d'ajuster le serrage de la chaîne, de manière à éviter les défaillances de transport provoquées par des chaînes desserrées ou décalées.
Le mécanisme de sciage est l'unité fonctionnelle principale de l'équipement, composé d'une lame de scie, d'un arbre de scie, d'un support de roulement et d'un dispositif d'alimentation. La lame de scie a un diamètre de 1,2 mètres. Fabriqué en alliage à haute teneur en manganèse, il présente une dureté et une résistance à l'usure élevées, et est applicable au sciage de bûches avec différentes teneurs en humidité et textures de bois. L'arbre de scie est en acier allié après traitement de trempe et de revenu. Des socles de roulement de haute précision sont installés aux deux extrémités de l'arbre de scie pour réduire le faux-rond radial pendant le fonctionnement et garantir la précision du sciage. Le dispositif d'alimentation adopte une structure de positionnement mécanique. Les opérateurs peuvent ajuster la position de sciage en fonction des exigences réelles du traitement pour effectuer le sciage des grumes à largeur et épaisseur fixes.
Le système d'entraînement est composé du moteur principal, de la poulie et de la courroie de transmission. Le moteur principal est évalué à 15 kW avec 4 pôles, ce qui peut produire une vitesse de rotation stable et fournir une puissance de coupe suffisante pour la lame de scie. Le mécanisme de transmission est entièrement protégé pour empêcher les copeaux de bois et la poussière de pénétrer dans les pièces internes de la transmission. Une poulie de tension est équipée pour ajuster le serrage de la courroie de transmission et réduire le glissement et les vibrations dans le processus de transmission.
Les dispositifs de protection de sécurité comprennent un protège-lame de scie, un garde-corps d'alimentation et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Le protège-lame de scie est une structure en acier soudée, couvrant la zone non travaillante de la lame de scie pour éviter les éclaboussures de copeaux de bois et tout contact accidentel du personnel. Les garde-corps d'alimentation sont installés des deux côtés du mécanisme de transport, ce qui peut limiter la déviation des grumes et éloigner les opérateurs de la zone de sciage. Des dispositifs d'arrêt d'urgence sont disposés du côté fonctionnement et des deux côtés de l'équipement. Une fois déclenchée, l'alimentation électrique sera immédiatement coupée pour assurer la sécurité de fonctionnement.
L'unité de commande électrique est une armoire de commande indépendante. Il est équipé en interne de contacteurs, relais thermiques, disjoncteurs et autres composants électriques, avec des fonctions de protection complètes contre les surcharges, les courts-circuits et la perte de phase. Des câbles ignifuges sont adoptés pour les lignes de commande et disposés dans des goulottes de câblage afin de réduire les interférences de ligne et d'améliorer la fiabilité opérationnelle. Le panneau de commande est équipé de boutons marche/arrêt, de voyants lumineux et de composants d'affichage des défauts, permettant aux opérateurs de surveiller l'état de fonctionnement et de dépanner les défauts en temps opportun.
Le fonctionnement de la scierie monolame est étroitement lié aux processus précédents et ultérieurs de la ligne de production. Le processus de travail global est divisé en cinq étapes : alimentation des grumes, transport et positionnement, opération de sciage, transport des matériaux finis et collecte des copeaux de bois.
Lors de l'étape d'alimentation en grumes, le dispositif d'alimentation situé à l'avant de la ligne de production transporte les grumes vers l'entrée du mécanisme de transport de la scierie monolame. La plaque à chaîne fait avancer les grumes et les grumes entrent dans la zone de sciage par les garde-corps d'alimentation. Les déflecteurs antidérapants sur le mécanisme de transport empêchent les grumes de rouler pendant le transport et garantissent que les grumes entrent dans la station de sciage dans une position stable.
Lors de la phase de transport et de positionnement, les grumes sont ajustées par le dispositif de positionnement du mécanisme de transport pour aligner la ligne centrale des grumes avec celle de la lame de scie, de manière à éviter toute déviation lors du sciage. Le dispositif de positionnement de type déflecteur mécanique peut ajuster l'espacement des déflecteurs en fonction des diamètres des bûches pour s'adapter aux bûches de spécifications différentes. Lorsque les grumes atteignent la station de sciage, le capteur photoélectrique du mécanisme de transport détecte la position du matériau et envoie des signaux à l'unité de commande pour préparer le sciage.
Lors de la phase d'opération de sciage, les opérateurs démarrent le moteur principal. Le moteur principal entraîne l’arbre de scie et la lame de scie en rotation via des poulies. Une fois que la lame de scie a atteint la vitesse nominale, le mécanisme de transport entraîne les grumes vers l'avant à une vitesse constante et la lame de scie effectue une opération de coupe. Les copeaux de bois générés au cours du processus sont évacués par les canaux d'élimination des copeaux au bas du cadre et collectés par le dispositif de dépoussiérage de support de la chaîne de production pour maintenir l'environnement de travail propre. La vitesse d'avance correspond à la vitesse de rotation de la lame de scie, de manière à obtenir des surfaces de sciage lisses et à réduire l'écaillage des bords et les bavures.
Après le sciage, les ébauches de grumes traitées sont transportées hors de la station de sciage par le mécanisme de transport et livrées à l'équipement suivant de la ligne de production. La vitesse de la cadène peut être ajustée en fonction du rythme de production global pour correspondre à la vitesse de fonctionnement des équipements en amont et en aval et assurer un fonctionnement continu de l'ensemble de la chaîne de production. Les déchets et les flans non qualifiés générés lors du sciage sont séparés par le dispositif de tri du mécanisme de transport pour éviter d'affecter le traitement des procédures ultérieures.
Au stade de la collecte des copeaux de bois, les copeaux de bois sont livrés au pipeline de dépoussiérage via les sorties d'élimination des copeaux, puis collectés et traités par le système spécial de dépoussiérage de la ligne de production. Les copeaux de bois collectés peuvent être réutilisés comme combustible biomasse ou comme matière première pour le traitement des plaques, réalisant ainsi une utilisation complète des ressources. Le volume d'air du ventilateur de dépoussiérage correspond à la production de copeaux de bois, garantissant ainsi une évacuation rapide des copeaux et empêchant l'accumulation de matériaux à l'intérieur de l'équipement.
En tant qu'équipement clé de la ligne de production, la scierie monolame possède des caractéristiques techniques importantes et de nombreux avantages d'application.
Tout d’abord, l’équipement présente une excellente stabilité structurelle. Le cadre est fabriqué avec des plaques d'acier épaisses et traité par recuit de détente, de sorte qu'il ne se déformera pas et ne se fissurera pas après un fonctionnement continu à long terme. L'arbre de scie et les socles de roulement sont traités et assemblés avec une haute précision, ce qui réduit efficacement le faux-rond radial de la lame de scie, maintient une précision de sciage stable et ralentit l'usure de la lame de scie.
Deuxièmement, l’équipement présente une grande adaptabilité. Le mécanisme de transport et le dispositif de positionnement de sciage peuvent être ajustés en fonction des grumes de différents diamètres et longueurs, répondant aux exigences de sciage des grumes de petit et moyen diamètre et produisant des ébauches de diverses spécifications. La lame de scie spécialement conçue s'applique aux bûches ayant des teneurs en humidité et des propriétés de bois différentes, réduisant ainsi l'écaillage des bords et le blocage de la lame pendant le sciage et améliorant le rendement des produits finis.
Troisièmement, l'équipement maintient une stabilité opérationnelle élevée. Le moteur principal à 4 pôles de 15 kW fournit une puissance de sortie constante. La structure de transmission entièrement fermée et les dispositifs de tension empêchent les copeaux de bois et la poussière d'interférer avec les composants de la transmission et réduisent le taux de défaillance. L'unité de commande électrique est équipée de fonctions de protection complètes, qui peuvent réagir automatiquement aux défauts tels que la surcharge, le court-circuit et la perte de phase et éviter les dommages à l'équipement causés par des pannes électriques.
Quatrièmement, l'équipement est facile à utiliser et à entretenir. Le panneau de commande est intégré à l'armoire de commande avec des boutons et des voyants lumineux clairement disposés, facilitant le fonctionnement et la surveillance de l'état. Un espace de maintenance suffisant est réservé aux pièces d'usure, notamment les lames de scie, les courroies de transmission et les roulements. Les opérateurs peuvent effectuer des travaux d'inspection et de remplacement sans démonter de gros composants, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Cinquièmement, une protection de sécurité complète est configurée. Le protège-lame de scie, les garde-corps d'alimentation, les dispositifs d'arrêt d'urgence et d'autres structures de protection multiples évitent efficacement tout contact accidentel avec les pièces de travail et préviennent les risques potentiels pour la sécurité causés par les éclaboussures de copeaux de bois. Tous les circuits électriques et pièces de transmission mobiles sont fermés, isolant les opérateurs des composants sous tension et des mécanismes en fonctionnement et garantissant pleinement la sécurité des opérations sur site.
La scierie à lame unique fonctionne en coordination avec d'autres équipements de la ligne de production de déroulage de petites bandes de bois pour former un flux complet de traitement des grumes. Les matériaux sont transférés en continu entre chaque processus via des mécanismes de transport pour garantir un fonctionnement à haute efficacité de l'ensemble de la ligne.
Les grumes sont livrées depuis l'équipement d'alimentation frontal jusqu'à la scierie monolame. Après le sciage standard, les ébauches qualifiées sont envoyées à la machine à dérouler le placage pour un traitement ultérieur. Les placages traités et les petites lamelles de bois sont ensuite transportés vers l'équipement de tri pour être classés par spécifications et qualité.
La vitesse de transport et l'efficacité de sciage de la scierie monolame peuvent être ajustées en fonction de la capacité de production globale de la ligne pour correspondre au rythme de fonctionnement des machines à éplucher les placages, des équipements de tri et d'autres unités, évitant ainsi l'accumulation ou la pénurie de matériaux. Le système de contrôle électrique de la scierie monolame peut être connecté au système de contrôle général de la ligne de production. Le contrôle de liaison PLC est adopté pour réaliser le fonctionnement automatique de tous les processus et améliorer le niveau global d'automatisation et l'efficacité de la production.
De plus, le système de dépoussiérage de la scierie monolame est relié au système de dépoussiérage centralisé de la ligne de production. Les copeaux de bois générés lors du sciage peuvent être évacués et collectés en temps opportun pour maintenir l'équipement et l'atelier propres. Le volume d'air adapté du système de dépoussiérage garantit un effet idéal de collecte des copeaux et réduit la pollution par la poussière dans la zone de travail.
La scierie à lame unique et la ligne de production de placage de bois en petites bandes de support sont principalement utilisées dans la fabrication de panneaux à base de bois, la transformation de matériaux de construction en bois massif, l'énergie de la biomasse et d'autres industries. Ils peuvent transformer des grumes de petit et moyen diamètre en placages standards et en petites bandes de bois et maximiser le taux d'utilisation des ressources en grumes.
Dans l'industrie de fabrication de panneaux à base de bois, les ébauches standardisées traitées par la scierie monolame peuvent être transformées en placages de différentes épaisseurs grâce à des machines à dérouler les placages, qui sont largement utilisées dans la production de contreplaqué, de panneaux lattés, de panneaux à copeaux orientés et d'autres panneaux à base de bois. Le sciage à largeur et épaisseur fixes contrôle efficacement l'écart de spécification des ébauches, réduit la difficulté de traitement des procédures ultérieures de pelage du placage et améliore le taux de qualification des produits de placage.
Dans l'industrie de transformation des matériaux de construction en bois massif, les petites bandes de bois sciées peuvent être utilisées pour produire des parquets en bois massif, des cadres de meubles, des coffrages de construction et d'autres produits. Les spécifications standardisées des ébauches jettent les bases du traitement automatique des procédures ultérieures et améliorent la précision d’usinage et la cohérence des produits finis. La forte adaptabilité de l'équipement peut répondre aux demandes de production de matériaux de construction aux spécifications diversifiées et s'adapter aux exigences changeantes du marché.
Dans l'industrie de l'énergie de la biomasse, les copeaux de bois recyclés et les déchets de transformation peuvent être transformés en combustible de biomasse et en granulés, réalisant ainsi le recyclage des ressources et réduisant le gaspillage de ressources et la pollution de l'environnement. Le système de collecte de copeaux de support peut fournir un approvisionnement stable en matières premières pour la production d'énergie biomasse.
Du point de vue du développement industriel, l'application de la scierie monolame et de la ligne de production associée améliore le taux d'utilisation global des grumes de petit et moyen diamètre. Il encourage l'industrie de transformation du bois à évoluer vers une efficacité élevée, la protection de l'environnement et l'automatisation. Les performances opérationnelles stables et les faibles coûts d'exploitation et de maintenance aident les entreprises de transformation à réduire leurs coûts de production globaux et à améliorer leur compétitivité sur le marché.
Un entretien quotidien et périodique standard doit être mis en œuvre pour maintenir un fonctionnement stable à long terme de la scierie monolame. Les spécifications pertinentes sont formulées comme suit.
Une inspection quotidienne doit être effectuée avant chaque quart de travail. Les opérateurs doivent vérifier l'intégrité de l'alimentation électrique, des circuits électriques, des courroies de transmission et des protections de lame de scie, ainsi que le fonctionnement normal des dispositifs d'arrêt d'urgence et des garde-corps de sécurité. Vérifiez l'étanchéité de la cadène de transport et éliminez les copeaux de bois et les articles divers sur la surface de l'équipement et le mécanisme de transport pour garder l'équipement propre.
Une lubrification régulière est nécessaire. Injectez régulièrement de l'huile lubrifiante dans les roulements de l'arbre de scie, les dispositifs de tension de chaîne et autres pièces conformément aux spécifications de l'équipement afin de réduire l'usure des composants et de prolonger la durée de vie. Le type d'huile lubrifiante et le cycle de ravitaillement doivent être conformes aux exigences du manuel d'utilisation, et les lubrifiants de qualité inférieure sont interdits.
Inspectez périodiquement l’état d’usure de la lame de scie. Remplacez ou meulez la lame de scie à temps en cas d'usure des dents, de casse de dents ou de déformation de la lame, afin de ne pas affecter la précision du sciage et l'efficacité du travail. Assurez-vous que la surface de montage de l'arbre de scie et de la lame de scie est propre pendant l'installation et fixez fermement la lame de scie pour éliminer les risques potentiels pour la sécurité causés par des composants desserrés.
Vérifiez régulièrement le serrage et le degré d'usure des courroies de transmission. Ajustez la tension ou remplacez les courroies usées et fissurées en temps opportun. Retirez les copeaux de bois et les articles divers sur les poulies et les pièces de transmission pour garantir l'efficacité de la transmission et prolonger la durée de vie des courroies.
Effectuer une inspection régulière des composants et circuits internes de l’armoire de commande électrique. Nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire et vérifiez si les bornes de câblage sont desserrées pour éviter un mauvais contact ou un court-circuit. Vérifiez les valeurs de réglage des relais thermiques, des disjoncteurs et autres dispositifs de protection pour vous assurer que toutes les fonctions de protection fonctionnent normalement.
Si l'équipement reste hors service pendant une longue période, coupez complètement l'alimentation électrique. Retirez tous les copeaux de bois et articles divers à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement et appliquez de l'huile antirouille sur les lames de scie, les roulements et autres pièces vulnérables contre la rouille. L'environnement de stockage doit être maintenu sec et ventilé, et les gaz humides et corrosifs doivent être évités.
La ligne de production de déroulage de bois de placage de petites bandes et sa scierie monolame de 1,2 m de grumes à lame de support lancée par Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. fournissent des solutions de traitement fiables pour le traitement des grumes de petit et moyen diamètre. Equipée d'un moteur principal à 4 pôles de 15 kW, la scierie monolame délivre une puissance de sortie stable pour s'adapter à la production continue de l'ensemble de la ligne. Il complète le sciage standardisé des grumes et fournit des ébauches de haute qualité pour les processus ultérieurs de déroulage du placage, garantissant ainsi l'efficacité du traitement et la qualité du produit fini de toute la ligne de production.
Conçu et fabriqué en stricte conformité avec les normes industrielles, l'équipement présente une structure fiable, des performances stables et une protection de sécurité complète, tout en prenant en compte la commodité opérationnelle et la maintenabilité. Il peut s'adapter à diverses conditions de travail et répondre à des demandes de production diversifiées. Grâce à un fonctionnement coordonné avec d'autres équipements de la ligne, la scierie monolame réalise un traitement continu et automatique des grumes, améliore l'efficacité de l'utilisation des ressources et réduit les coûts d'exploitation globaux pour les entreprises. Il fournit un support d'équipement solide pour le développement écologique et à haute efficacité de l'industrie de transformation du bois.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. continuera d'optimiser les techniques de conception et de fabrication des équipements, d'améliorer les gammes de produits et les systèmes de service après-vente. L'entreprise fournira à ses clients des machines de transformation du bois plus adaptables et plus fiables et contribuera au développement de haute qualité de l'industrie de transformation du bois.
