Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-06-12 Nguồn gốc: Địa điểm
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. là nhà sản xuất chuyên nghiệp tham gia nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy móc và thiết bị chế biến gỗ, đồng thời là nhà cung cấp thiết bị chính trong lĩnh vực bóc veneer và xử lý dải gỗ trên toàn quốc. Công ty đã xây dựng các cơ sở sản xuất được tiêu chuẩn hóa và hệ thống chuỗi cung ứng hoàn chỉnh, đồng thời thực hiện kiểm soát chất lượng toàn quy trình bao gồm thiết kế thiết bị, gia công linh kiện, lắp ráp máy hoàn chỉnh và vận hành thử nhà máy. Sản phẩm của công ty được ứng dụng rộng rãi trong gia công tấm, sản xuất ván gỗ, vật liệu xây dựng bằng gỗ nguyên khối và các ngành công nghiệp liên quan khác.
Dây chuyền sản xuất bóc gỗ veneer dạng dải gỗ nhỏ là một giải pháp xử lý hoàn chỉnh được công ty phát triển độc lập dành cho các khúc gỗ có đường kính vừa và nhỏ. Nó có thể hoàn thành các hoạt động liên tục bao gồm cấp gỗ, vận chuyển, cưa, bóc và phân loại veneer, đồng thời thực hiện xử lý hiệu quả các khúc gỗ thành ván mỏng và các dải gỗ nhỏ. Là một trong những thiết bị xử lý cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất, máy cưa một lưỡi đảm nhận công việc cưa các khúc gỗ có chiều rộng và độ dày cố định cố định. Nó cung cấp các khoảng trống được tiêu chuẩn hóa cho quá trình bóc veneer tiếp theo và đóng vai trò là sự đảm bảo quan trọng cho độ chính xác xử lý và độ ổn định vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Máy cưa gỗ một lưỡi dài 1,2m là thiết bị cưa cố định nằm ngang. Toàn bộ máy sử dụng khung kết cấu thép hàn, trải qua quá trình xử lý ủ giảm căng thẳng để đảm bảo hoạt động ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài. Thiết bị hoàn chỉnh bao gồm lắp ráp khung, cơ cấu vận chuyển, cơ cấu cưa, hệ thống truyền động, thiết bị bảo vệ an toàn và bộ điều khiển điện. Tất cả các bộ phận được kết nối bằng bu lông và chốt định vị, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt tại chỗ, vận hành thử và bảo trì định kỳ trong giai đoạn sau.
Việc lắp ráp khung áp dụng thiết kế kết cấu kiểu hộp và được chế tạo bằng các tấm thép dày thông qua hàn. Bề mặt được xử lý bằng phun cát để loại bỏ rỉ sét và phun sơn, mang lại khả năng chống va đập và chống ăn mòn tốt. Các lỗ gắn bu lông neo được đặt ở dưới cùng của khung. Người vận hành có thể hiệu chỉnh mức độ lắp đặt của thiết bị bằng thước đo mức để giảm độ rung và dịch chuyển trong quá trình vận hành. Bên trong khung được dành riêng không gian lắp đặt cho lưỡi cưa, động cơ và các bộ phận truyền động, đồng thời được trang bị các kênh loại bỏ phoi để thực hiện việc thu gom tập trung các dăm gỗ được tạo ra trong quá trình cưa.
Cơ chế vận chuyển áp dụng chế độ vận chuyển tấm xích, có thể được kết nối liền mạch với thiết bị vận chuyển của các quy trình trước và sau của dây chuyền sản xuất. Tấm xích băng tải được lắp ráp bằng xích có độ bền cao và tấm chịu mài mòn, trên bề mặt bố trí các vách ngăn chống trượt. Tốc độ vận chuyển có thể được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của gỗ để đảm bảo vận chuyển gỗ ổn định đến trạm cưa. Một thiết bị căng được cấu hình cho cơ cấu truyền tải để điều chỉnh độ kín của xích, nhằm tránh các lỗi truyền tải do xích lỏng hoặc lệch.
Cơ cấu cưa là bộ phận chức năng cốt lõi của thiết bị, bao gồm lưỡi cưa, trục cưa, bệ đỡ và thiết bị cấp liệu. Lưỡi cưa có đường kính 1,2 mét. Được làm bằng hợp kim mangan cao, nó có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, có thể áp dụng để cưa các khúc gỗ có độ ẩm và kết cấu gỗ khác nhau. Trục cưa được làm bằng thép hợp kim sau khi xử lý tôi và tôi luyện. Bệ đỡ ổ trục có độ chính xác cao được lắp đặt ở cả hai đầu của trục cưa để giảm độ đảo hướng tâm trong quá trình vận hành và đảm bảo độ chính xác của cưa. Thiết bị cho ăn sử dụng cấu trúc định vị cơ học. Người vận hành có thể điều chỉnh vị trí cưa theo yêu cầu xử lý thực tế để hoàn thành việc cưa các khúc gỗ có chiều rộng cố định và độ dày cố định.
Hệ thống truyền động bao gồm động cơ chính, ròng rọc và dây đai truyền động. Động cơ chính có công suất 15kW với 4 cực, có thể tạo ra tốc độ quay ổn định và cung cấp đủ lực cắt cho lưỡi cưa. Cơ cấu truyền động được bao bọc hoàn toàn để bảo vệ, ngăn ngừa dăm gỗ, bụi bẩn xâm nhập vào các bộ phận truyền động bên trong. Một ròng rọc căng được trang bị để điều chỉnh độ chặt của đai truyền động và giảm hiện tượng trượt, rung trong quá trình truyền động.
Các thiết bị bảo vệ an toàn bao gồm tấm chắn lưỡi cưa, ray bảo vệ nạp liệu và thiết bị dừng khẩn cấp. Bộ phận bảo vệ lưỡi cưa là một kết cấu thép hàn, che phủ khu vực không hoạt động của lưỡi cưa để tránh dăm gỗ bắn tung tóe và sự tiếp xúc vô tình của nhân viên. Các ray bảo vệ cấp liệu được lắp đặt ở cả hai bên của cơ cấu vận chuyển, có thể hạn chế độ lệch của gỗ và giúp người vận hành tránh xa khu vực cưa. Thiết bị dừng khẩn cấp được bố trí ở phía vận hành và cả hai phía của thiết bị. Sau khi được kích hoạt, nguồn điện sẽ bị cắt ngay lập tức để đảm bảo an toàn vận hành.
Bộ điều khiển điện là một tủ điều khiển độc lập. Nó được trang bị bên trong với công tắc tơ, rơle nhiệt, cầu dao và các bộ phận điện khác, với chức năng bảo vệ hoàn chỉnh chống quá tải, ngắn mạch và mất pha. Cáp chống cháy được sử dụng cho đường dây điều khiển và bố trí trong ống dẫn dây để giảm nhiễu đường dây và cải thiện độ tin cậy vận hành. Bảng điều khiển được trang bị các nút khởi động, đèn báo và các bộ phận hiển thị lỗi, giúp người vận hành có thể theo dõi tình trạng vận hành và khắc phục lỗi kịp thời.
Hoạt động của máy cưa một lưỡi gắn liền với các quá trình trước và sau của dây chuyền sản xuất. Quy trình làm việc tổng thể được chia thành năm giai đoạn: cấp gỗ, vận chuyển và định vị, vận hành cưa, vận chuyển nguyên liệu thành phẩm và thu gom dăm gỗ.
Trong giai đoạn cấp gỗ, thiết bị cấp liệu ở đầu phía trước của dây chuyền sản xuất sẽ vận chuyển gỗ đến đầu vào của cơ cấu vận chuyển của máy cưa một lưỡi. Tấm xích dẫn động các khúc gỗ di chuyển về phía trước và các khúc gỗ đi vào khu vực cưa thông qua các ray bảo vệ cấp liệu. Các vách ngăn chống trượt trên cơ cấu vận chuyển giúp ngăn gỗ lăn trong quá trình vận chuyển và đảm bảo gỗ vào trạm cưa ở tư thế ổn định.
Trong giai đoạn vận chuyển và định vị, các khúc gỗ được điều chỉnh bằng thiết bị định vị của cơ cấu vận chuyển để căn chỉnh đường tâm của khúc gỗ với đường của lưỡi cưa, để tránh bị lệch khi cưa. Thiết bị định vị loại vách ngăn cơ học có thể điều chỉnh khoảng cách giữa các vách ngăn theo đường kính khúc gỗ để thích ứng với các khúc gỗ có thông số kỹ thuật khác nhau. Khi gỗ đến trạm cưa, cảm biến quang điện của cơ cấu vận chuyển sẽ phát hiện vị trí nguyên liệu và gửi tín hiệu về bộ điều khiển để chuẩn bị cưa.
Ở giai đoạn vận hành cưa, người vận hành khởi động động cơ chính. Động cơ chính dẫn động trục cưa và lưỡi cưa quay thông qua ròng rọc. Sau khi lưỡi cưa đạt đến tốc độ định mức, cơ cấu vận chuyển sẽ đẩy các khúc gỗ tiến về phía trước với tốc độ không đổi và lưỡi cưa thực hiện thao tác cắt. Dăm gỗ sinh ra trong quá trình được thải ra qua các kênh loại bỏ dăm ở phía dưới khung và được thu gom bởi thiết bị loại bỏ bụi hỗ trợ của dây chuyền sản xuất để giữ cho môi trường làm việc luôn sạch sẽ. Tốc độ cấp liệu phù hợp với tốc độ quay của lưỡi cưa, để có được bề mặt cưa mịn và giảm sứt mẻ cạnh và gờ.
Sau khi cưa, phôi gỗ đã qua xử lý được vận chuyển ra khỏi trạm cưa bằng cơ cấu vận chuyển và chuyển đến thiết bị tiếp theo của dây chuyền sản xuất. Tốc độ của tấm xích có thể được điều chỉnh theo nhịp sản xuất chung để phù hợp với tốc độ vận hành của thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn và đảm bảo hoạt động liên tục của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Các vật liệu phế thải và phôi không đạt tiêu chuẩn phát sinh trong quá trình cưa được phân loại bằng thiết bị phân loại của cơ cấu vận chuyển để tránh ảnh hưởng đến quá trình xử lý các quy trình tiếp theo.
Trong công đoạn thu gom dăm gỗ, dăm gỗ được đưa đến đường ống loại bỏ bụi thông qua các cửa xả dăm, được thu gom và xử lý bằng hệ thống loại bỏ bụi đặc biệt của dây chuyền sản xuất. Các mảnh gỗ thu được có thể được tái sử dụng làm nhiên liệu sinh khối hoặc nguyên liệu thô để chế biến tấm, giúp tận dụng toàn diện các nguồn tài nguyên. Thể tích không khí của quạt loại bỏ bụi phù hợp với đầu ra của dăm gỗ, đảm bảo xả dăm kịp thời và ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu bên trong thiết bị.
Là thiết bị chủ chốt của dây chuyền sản xuất, máy cưa một lưỡi sở hữu những đặc tính kỹ thuật nổi bật và ưu điểm ứng dụng toàn diện.
Trước hết, thiết bị có độ ổn định cấu trúc tuyệt vời. Khung được chế tạo bằng các tấm thép dày và được xử lý bằng phương pháp ủ giảm ứng suất nên sẽ không bị biến dạng hoặc nứt sau khi hoạt động liên tục trong thời gian dài. Trục cưa và bệ đỡ ổ trục được gia công và lắp ráp với độ chính xác cao giúp giảm hiện tượng đảo hướng tâm của lưỡi cưa một cách hiệu quả, duy trì độ chính xác cưa ổn định và làm chậm quá trình mài mòn của lưỡi cưa.
Thứ hai, thiết bị có tính năng thích ứng rộng. Cơ cấu vận chuyển và thiết bị định vị cưa có thể được điều chỉnh theo các khúc gỗ có đường kính và chiều dài khác nhau, đáp ứng yêu cầu cưa các khúc gỗ có đường kính nhỏ và vừa và tạo ra các phôi có thông số kỹ thuật khác nhau. Lưỡi cưa được thiết kế đặc biệt có thể áp dụng cho các khúc gỗ có độ ẩm và đặc tính gỗ khác nhau, giúp giảm hiện tượng sứt mẻ cạnh và kẹt lưỡi trong quá trình cưa và nâng cao năng suất thành phẩm.
Thứ ba, thiết bị duy trì độ ổn định hoạt động cao. Động cơ chính 4 cực 15kW mang lại công suất đầu ra ổn định. Cấu trúc truyền động và thiết bị căng được bao bọc hoàn toàn giúp ngăn chặn dăm gỗ và bụi cản trở các bộ phận truyền động và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Bộ điều khiển điện được trang bị các chức năng bảo vệ hoàn chỉnh, có thể tự động ứng phó với các lỗi như quá tải, ngắn mạch, mất pha, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng thiết bị do sự cố điện.
Thứ tư, thiết bị dễ vận hành và bảo trì. Bảng điều khiển được tích hợp trên tủ điều khiển với các nút bấm và đèn báo được bố trí rõ ràng, thuận tiện cho việc vận hành và theo dõi trạng thái. Có đủ không gian bảo trì dành cho các bộ phận bị mòn bao gồm lưỡi cưa, đai truyền động và vòng bi. Người vận hành có thể hoàn thành công việc kiểm tra và thay thế mà không cần tháo rời các bộ phận lớn, cắt giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
Thứ năm, bảo vệ an toàn hoàn toàn được cấu hình. Bộ phận bảo vệ lưỡi cưa, ray bảo vệ nạp liệu, thiết bị dừng khẩn cấp và nhiều cấu trúc bảo vệ khác giúp tránh vô tình tiếp xúc với các bộ phận đang vận hành một cách hiệu quả và ngăn chặn các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn do dăm gỗ bắn tung tóe. Tất cả các mạch điện và bộ phận truyền động chuyển động đều được bao bọc, cách ly người vận hành khỏi các bộ phận mang điện và cơ cấu vận hành, đồng thời đảm bảo hoàn toàn an toàn vận hành tại chỗ.
Máy cưa một lưỡi hoạt động phối hợp với các thiết bị khác của dây chuyền sản xuất bóc veneer gỗ dải nhỏ để tạo thành một quy trình xử lý gỗ hoàn chỉnh. Nguyên liệu được vận chuyển liên tục giữa mỗi quy trình thông qua cơ chế vận chuyển để đảm bảo toàn bộ dây chuyền hoạt động hiệu quả cao.
Gỗ tròn được chuyển từ thiết bị cấp liệu đầu cuối đến xưởng cưa một lưỡi. Sau khi cưa tiêu chuẩn, các phôi đủ tiêu chuẩn sẽ được gửi đến máy bóc veneer để xử lý tiếp. Các tấm ván mỏng đã qua xử lý và các dải gỗ nhỏ sau đó được vận chuyển đến thiết bị phân loại để phân loại theo thông số kỹ thuật và chất lượng.
Tốc độ vận chuyển và hiệu suất cưa của máy cưa một lưỡi có thể được điều chỉnh theo công suất sản xuất tổng thể của dây chuyền để phù hợp với nhịp hoạt động của máy bóc veneer, thiết bị phân loại và các bộ phận khác, tránh tích tụ nguyên liệu hoặc thiếu nguyên liệu. Hệ thống điều khiển điện của máy cưa một lưỡi có thể kết nối với hệ thống điều khiển chung của dây chuyền sản xuất. Điều khiển liên kết PLC được áp dụng để thực hiện vận hành tự động của tất cả các quy trình và cải thiện mức độ tự động hóa tổng thể và hiệu quả sản xuất.
Ngoài ra, hệ thống loại bỏ phoi của máy cưa một lưỡi được kết nối với hệ thống loại bỏ bụi tập trung của dây chuyền sản xuất. Dăm gỗ sinh ra trong quá trình cưa có thể được thải ra và thu gom kịp thời để giữ cho thiết bị và nhà xưởng luôn sạch sẽ. Lượng không khí phù hợp của hệ thống loại bỏ bụi đảm bảo hiệu quả thu gom chip lý tưởng và giảm ô nhiễm bụi trong khu vực làm việc.
Máy cưa một lưỡi và dây chuyền sản xuất lột veneer gỗ nhỏ hỗ trợ chủ yếu được sử dụng trong sản xuất tấm gỗ, chế biến vật liệu xây dựng bằng gỗ nguyên khối, năng lượng sinh khối và các ngành công nghiệp khác. Họ có thể xử lý các khúc gỗ có đường kính nhỏ và trung bình thành các tấm ván mỏng tiêu chuẩn và các dải gỗ nhỏ, đồng thời tối đa hóa tỷ lệ sử dụng tài nguyên gỗ.
Trong ngành sản xuất ván gỗ, các phôi tiêu chuẩn được xử lý bằng máy cưa một lưỡi có thể được chế tạo thành các ván mỏng có độ dày khác nhau thông qua máy bóc ván lạng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ván ép, ván khối, ván dăm định hướng và các loại ván gỗ khác. Việc cưa có chiều rộng cố định và độ dày cố định kiểm soát hiệu quả độ lệch thông số kỹ thuật của phôi, giảm độ khó xử lý của các quy trình bóc veneer tiếp theo và cải thiện tỷ lệ chất lượng của các sản phẩm veneer.
Trong ngành chế biến vật liệu xây dựng bằng gỗ nguyên khối, các dải gỗ xẻ nhỏ có thể được sử dụng để sản xuất sàn gỗ nguyên khối, khung nội thất, ván khuôn xây dựng và các sản phẩm khác. Thông số kỹ thuật phôi được tiêu chuẩn hóa đặt nền tảng cho việc xử lý tự động các quy trình tiếp theo và cải thiện độ chính xác gia công và tính nhất quán của thành phẩm. Khả năng thích ứng mạnh mẽ của thiết bị có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất vật liệu xây dựng với thông số kỹ thuật đa dạng và thích ứng với yêu cầu thay đổi của thị trường.
Trong ngành năng lượng sinh khối, dăm gỗ tái chế và chất thải xử lý có thể được chế tạo thành nhiên liệu sinh khối và nhiên liệu viên, thực hiện tái chế tài nguyên và giảm lãng phí tài nguyên cũng như ô nhiễm môi trường. Hệ thống thu gom chip hỗ trợ có thể cung cấp nguồn nguyên liệu thô ổn định cho sản xuất năng lượng sinh khối.
Từ góc độ phát triển công nghiệp, việc ứng dụng máy cưa một lưỡi và dây chuyền sản xuất hỗ trợ sẽ cải thiện tỷ lệ sử dụng toàn diện các khúc gỗ có đường kính vừa và nhỏ. Nó thúc đẩy ngành chế biến gỗ phát triển theo hướng hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và tự động hóa. Hiệu suất vận hành ổn định và chi phí vận hành và bảo trì thấp giúp các doanh nghiệp chế biến cắt giảm chi phí sản xuất toàn diện và nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường.
Việc bảo trì tiêu chuẩn hàng ngày và định kỳ phải được thực hiện để duy trì hoạt động ổn định lâu dài của xưởng cưa một lưỡi. Các thông số kỹ thuật liên quan được xây dựng như sau.
Việc kiểm tra hàng ngày phải được thực hiện trước mỗi ca làm việc. Người vận hành cần kiểm tra tính toàn vẹn của nguồn điện, mạch điện, dây đai truyền động và bộ phận bảo vệ lưỡi cưa, đồng thời xác minh chức năng bình thường của thiết bị dừng khẩn cấp và thanh chắn bảo vệ an toàn. Kiểm tra độ kín của tấm xích băng tải và làm sạch dăm gỗ, đồ lặt vặt trên bề mặt thiết bị và cơ cấu băng tải để giữ cho thiết bị luôn sạch sẽ.
Cần phải bôi trơn thường xuyên. Thường xuyên bơm dầu bôi trơn vào vòng bi trục cưa, thiết bị căng xích và các bộ phận khác theo thông số kỹ thuật của thiết bị để giảm mài mòn bộ phận và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Loại dầu bôi trơn và chu trình tiếp nhiên liệu phải tuân theo các yêu cầu của hướng dẫn vận hành và chất bôi trơn kém chất lượng đều bị cấm.
Kiểm tra tình trạng mài mòn của lưỡi cưa định kỳ. Thay thế hoặc mài lưỡi cưa kịp thời nếu phát hiện răng bị mòn, gãy răng hoặc biến dạng lưỡi cưa, để không ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả làm việc của cưa. Đảm bảo bề mặt lắp của trục cưa và lưỡi cưa sạch sẽ trong quá trình lắp đặt, đồng thời siết chặt lưỡi cưa để loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn do các bộ phận lỏng lẻo gây ra.
Kiểm tra độ kín và mức độ mòn của đai truyền động thường xuyên. Điều chỉnh độ căng hoặc thay thế dây đai bị mòn, nứt kịp thời. Loại bỏ dăm gỗ và đồ lặt vặt trên ròng rọc và bộ phận truyền động để đảm bảo hiệu suất truyền động và kéo dài tuổi thọ của dây đai.
Tiến hành kiểm tra thường xuyên các bộ phận, mạch điện bên trong của tủ điều khiển điện. Lau sạch bụi bên trong tủ và kiểm tra xem các đầu nối dây có bị lỏng hay không để tránh tiếp xúc kém hoặc chập mạch. Xác minh các giá trị cài đặt của rơle nhiệt, cầu dao và các thiết bị bảo vệ khác để đảm bảo tất cả các chức năng bảo vệ hoạt động bình thường.
Nếu thiết bị không hoạt động trong thời gian dài, hãy cắt hoàn toàn nguồn điện. Loại bỏ tất cả các mảnh gỗ và đồ lặt vặt bên trong và bên ngoài thiết bị, đồng thời bôi dầu chống gỉ lên lưỡi cưa, vòng bi và các bộ phận dễ bị rỉ sét khác. Môi trường bảo quản phải được giữ khô ráo và thông gió, tránh khí ẩm và ăn mòn.
Dây chuyền sản xuất lột gỗ veneer dạng dải gỗ nhỏ và máy cưa một lưỡi gỗ dài 1,2m hỗ trợ do Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. cung cấp các giải pháp xử lý đáng tin cậy cho việc xử lý gỗ có đường kính vừa và nhỏ. Được trang bị động cơ chính 4 cực 15kW, máy cưa một lưỡi cho công suất đầu ra ổn định, thích ứng với việc sản xuất liên tục của cả dây chuyền. Nó hoàn thành việc cưa các khúc gỗ theo tiêu chuẩn và cung cấp phôi chất lượng cao cho các quy trình bóc veneer tiếp theo, đảm bảo hiệu quả xử lý và chất lượng thành phẩm của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Được thiết kế và sản xuất theo đúng tiêu chuẩn công nghiệp, thiết bị có cấu trúc đáng tin cậy, hiệu suất ổn định và bảo vệ an toàn hoàn toàn, đồng thời chú trọng đến sự thuận tiện khi vận hành và khả năng bảo trì. Nó có thể thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau và đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng. Thông qua hoạt động phối hợp với các thiết bị khác trên dây chuyền, máy cưa một lưỡi thực hiện xử lý gỗ liên tục và tự động, cải thiện hiệu quả sử dụng tài nguyên và giảm chi phí vận hành chung cho doanh nghiệp. Nó cung cấp sự hỗ trợ thiết bị vững chắc cho sự phát triển xanh và hiệu quả cao của ngành chế biến gỗ.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. sẽ tiếp tục tối ưu hóa kỹ thuật thiết kế và sản xuất thiết bị, cải tiến dòng sản phẩm và hệ thống dịch vụ hậu mãi. Công ty sẽ cung cấp máy móc chế biến gỗ có khả năng thích ứng và đáng tin cậy hơn cho khách hàng, đồng thời đóng góp vào sự phát triển chất lượng cao của ngành chế biến gỗ.
