အငယ်စား သစ်သားတုံး အလုံးလိုက် Veneer Peeling Production Line ၏ ဓါးလွှစက်တစ်ခုအကြောင်း နိဒါန်း

1. လုပ်ငန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. သည် သစ်အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် သစ်သားအမြှေးပါး ပြုပြင်ခြင်း နယ်ပယ်များတွင် သုတေသန၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပါဝင်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ veneer peeling နှင့် wood strip processing တို့တွင် အဓိက ကိရိယာများ တင်သွင်းသူဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံများနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စနစ်များ ပြည့်စုံစွာတည်ဆောက်ထားပြီး စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် စက်ရုံလုပ်ငန်းစတင်ခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကို ပန်းကန်ပြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သစ်သားအခြေခံပြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစိုင်အခဲသစ်သားဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အခြားဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

သေးငယ်သော သစ်သားအမြှေးပါး အလုံးလိုက် veneer peeling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား သစ်လုံးများအတွက် ကုမ္ပဏီမှ သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ သစ်လုံးအစာကျွေးခြင်း၊ သယ်ယူခြင်း၊ လွှ၊ veneer အခွံခွာခြင်းနှင့် စီခြင်းအပါအဝင် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပြီးမြောက်စေပြီး သစ်လုံးများကို veneers နှင့် အသေးစားသစ်သားပြားများအဖြစ်သို့ ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို သိရှိနားလည်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ပင်မလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ဓါးသွားလွှစက်သည် သစ်လုံးများကို ပုံသေအနံနှင့် ပုံသေအထူလွှင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ veneer peeling လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ကွက်လပ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအာမခံချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

၂။ ဓါးလွှစက်၏ အလုံးစုံဒီဇိုင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊

1.2 m blade log single-blade saw သည် horizontal fixed လွှစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်တစ်ခုလုံးသည် ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသော လိမ်းဆေးဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဘောင်ကို လက်ခံပါသည်။ စက်ပစ္စည်းအပြည့်အစုံမှာ ဖရိန်တပ်ဆင်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရား၊ လွှယန္တရား၊ မောင်းနှင်စနစ်၊ ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်ကိရိယာများနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် နေရာချထားခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ခန့်အပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် bolts နှင့် positioning pins များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ဖရိမ်တပ်ဆင်မှုသည် သေတ္တာပုံစံတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအားဖြင့် ထူထဲသောစတီးပြားများဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ဖြန်းခြင်းအတွက် သဲ blasting ဖြင့် ပြုပြင်ထားပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ Anchor bolt တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များကို frame ၏အောက်ခြေတွင်သိမ်းဆည်းထားသည်။ အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုတို့ကို လျှော့ချရန် စက်ပစ္စည်းများ၏ တပ်ဆင်မှုအဆင့်ကို အဆင့်တိုင်းကိရိယာဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဖရိန်၏အတွင်းပိုင်းကို လွှဓါးများ၊ မော်တာများနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တပ်ဆင်ရန်နေရာထားရှိထားပြီး လွှစဥ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော သစ်သားချပ်ပြားများကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော စုဆောင်းမှုကို သိရှိနိုင်ရန် ချစ်ပ်ဖယ်ချန်နယ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

သယ်ဆောင်ခြင်းယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရှေ့နှင့်နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ရှေ့နှင့်နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများနှင့် ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ကွင်းဆက်ပြားသယ်ဆောင်ခြင်းမုဒ်ကို လက်ခံသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက်ပြားကို ခိုင်ခံ့မြင့်မားသောကြိုးများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပြားများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ချော်ရည်ကျခြင်းများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စီစဉ်ပေးထားသည်။ လွှဌာနသို့ သစ်လုံးများ တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်ခြင်းအား သေချာစေရန် သစ်လုံး၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကြိုးများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက်သော ကြိုးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပို့လွှတ်မှု ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ကြိုး၏ တင်းကျပ်မှုကို ချိန်ညှိရန် သယ်ဆောင်ခြင်း ယန္တရားအတွက် တင်းမာမှု ကိရိယာကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

လွှယန္တရားသည် လွှဓါး၊ လွှရိုး၊ ထမ်းတင်ခုံနှင့် အစာကျွေးကိရိယာတို့ ပါ၀င်သော စက်ကိရိယာ၏ ပင်မလုပ်ငန်းဆောင်တာယူနစ်ဖြစ်သည်။ လွှဓားသည် အချင်း ၁.၂ မီတာရှိသည်။ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်အလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ မတူညီသောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် သစ်သားဖွဲ့စည်းပုံများရှိသော သစ်တုံးများကို လွှစာပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လွှတံကို မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် သတ္တုစပ်စတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချင်းများထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် လွှစာတိကျမှုကို အာမခံရန်အတွက် လွှတံ၏အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် တိကျမှုမြင့်မားသော bearing pedestals များကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အစာကျွေးသည့်ကိရိယာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာချထားခြင်းဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံသည်။ အော်ပရေတာများသည် သစ်လုံးများကို ပုံသေအနံနှင့် ပုံသေအထူလွှင်ခြင်းအား ပြီးမြောက်ရန် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လွှစာအနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

မောင်းနှင်မှုစနစ်တွင် ပင်မမော်တာ၊ ပူလီနှင့် ဂီယာကြိုးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပင်မမော်တာအား 15kW တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး 4 poles ဖြင့် တည်ငြိမ်သော လှည့်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး လွှဓါးအတွက် လုံလောက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဂီယာယန္တရားသည် အတွင်းပိုင်း ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ သစ်သားပြားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အကာအကွယ်အတွက် အပြည့်အ၀ ထည့်သွင်းထားသည်။ ဂီယာကြိုး၏ တင်းကျပ်မှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ဂီယာမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချော်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖိအားပူလီတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများတွင် လွှဓါးစောင့်၊ အစာကျွေးသည့် အစောင့်ရထားနှင့် အရေးပေါ် ရပ်တန့်ရေး ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ saw blade guard သည် သစ်သားပြားများ ပက်ကျံခြင်း နှင့် ဝန်ထမ်းများ မတော်တဆ ထိမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လွှဓါး၏ အလုပ်မလုပ်သော နေရာကို ဖုံးအုပ်ထားသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ဖြစ်ပါသည်။ သစ်လုံးသွေဖည်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး အော်ပရေတာများကို လွှဧရိယာနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားနိုင်သည့် သယ်ယူယန္တရား၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် feeding guard သံလမ်းများကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေးကိရိယာများကို လည်ပတ်မှုဘက်နှင့် စက်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် စီစဉ်ပေးထားသည်။ အစပျိုးပြီးသည်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းစေရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ချက်ချင်းဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်သည် လွတ်လပ်သော ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွင်းတွင် contactors၊ thermal relays၊ circuit breakers နှင့် အခြားသော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားပြီး overload၊ short circuit နှင့် phase loss တို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။ မီးမလောင်နိုင်သော ကေဘယ်ကြိုးများကို ထိန်းချုပ်လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပြီး လိုင်းအနှောင့်အယှက်နည်းပါးစေရန်နှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဝါယာကြိုးပြွန်များတွင် စီစဉ်ပေးထားပါသည်။ control panel တွင် start-stop ခလုတ်များ၊ အချက်ပြမီးများနှင့် fault display အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အော်ပရေတာများအား လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ကာ ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖြေရှင်းနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

3. လုပ်ငန်းအခြေခံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်

ဓါးသွားလွှစက်၏ လည်ပတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရှေ့နှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အနီးကပ် ဆက်စပ်နေသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို အဆင့်ငါးဆင့် ခွဲခြားထားသည်- သစ်တုံးကျွေးခြင်း၊ သယ်ယူခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း၊ လွှခြင်းလုပ်ငန်း၊ ကုန်ချောထုတ်ခြင်းနှင့် သစ်သားပြားများ စုဆောင်းခြင်း။

သစ်လုံးစာကျွေးသည့်အဆင့်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရှေ့ဆုံးရှိ အစာကျွေးကိရိယာသည် ဓါးသွားလွှစက်၏ သယ်ဆောင်ခြင်းယန္တရားအတွင်းသို့ သစ်လုံးများကို သယ်ဆောင်သည်။ သံကြိုးပြားသည် သစ်လုံးများကို ရှေ့သို့ရွေ့လျားစေရန် တွန်းအားပေးပြီး သစ်တုံးများသည် အစာစားရန်အစောင့်သံလမ်းများမှတစ်ဆင့် လွှစာဧရိယာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သယ်ယူယန္တရားပေါ်ရှိ ချော်အကန့်များ သည် သယ်ယူပို့ ဆောင်စဉ်အတွင်း သစ်လုံးများ လှိမ့်မလာအောင် တားဆီးပြီး သစ်လုံးများသည် လွှစခန်းအတွင်းသို့ တည်ငြိမ်သော ကိုယ်ဟန်အနေအထားဖြင့် ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း အဆင့်တွင်၊ သစ်တုံးများကို လွှလွှလွှလွှပြောင်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် သစ်လုံးများ၏ ဗဟိုမျဉ်းကြောင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရား၏ တည်နေရာပြကိရိယာဖြင့် ချိန်ညှိထားပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ baffle အမျိုးအစား တည်နေရာပြကိရိယာသည် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ မှတ်တမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မှတ်တမ်းအချင်းများအလိုက် baffle အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ သစ်လုံးများသည် လွှစခန်းသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ သယ်ဆောင်ခြင်းယန္တရား၏ photoelectric sensor သည် ပစ္စည်းအနေအထားကိုသိရှိပြီး လွှအတွက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် control unit သို့ အချက်ပြမှုများကို ပေးပို့သည်။

လွှစက်လည်ပတ်မှုအဆင့်တွင်၊ အော်ပရေတာများသည် ပင်မမော်တာကို စတင်သည်။ ပင်မမော်တာသည် လွှတံကို မောင်းနှင်ပြီး လွှဓါးများကို ပူလီများမှတစ်ဆင့် လှည့်ပတ်စေသည်။ လွှတံသည် သတ်မှတ်အမြန်နှုန်းသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ သယ်ဆောင်သည့်ယန္တရားသည် မှတ်တမ်းများကို အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရှေ့သို့ပို့ဆောင်ပေးကာ လွှတံသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော သစ်သားပြားများကို ဖရိန်၏အောက်ခြေရှိ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရေးလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် စွန့်ထုတ်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာဖြင့် စုဆောင်းပါသည်။ ချောမွေ့သောလွှမျက်နှာပြင်များရရှိရန်နှင့် အနားသတ်အစွန်းအထင်းများနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် အစာစားနှုန်းသည် လွှဓါး၏လှည့်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

လွှလိုက်ပြီးနောက်၊ ပြုပြင်ပြီးသော သစ်လုံးအလွတ်များကို လွှစက်မှ သယ်ယူသည့် ယန္တရားဖြင့် သယ်ယူကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နောက်စက်ပစ္စည်းများသို့ ပေးပို့သည်။ ကွင်းဆက်ပြား၏အမြန်နှုန်းကို အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်အတိုင်း ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းစက်များ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ လွှဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကွက်လပ်များကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရား၏ စီခြင်းကိရိယာဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

သစ်သားပြားများ စုဆောင်းခြင်း အဆင့်တွင်၊ သစ်သားပြားများကို ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့် ပလပ်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားသည့် ပိုက်လိုင်းသို့ ပို့ဆောင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အထူးဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်စနစ်ဖြင့် စုဆောင်းပြီး လုပ်ဆောင်သည်။ စုဆောင်းရရှိထားသော သစ်သားပြားများကို ဇီဝလောင်စာဆီ သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းများအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရင်းအမြစ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်ပန်ကာ၏ လေထုထည်သည် သစ်သားပြားများ၏ထွက်ရှိမှုနှင့် ကိုက်ညီပြီး ချစ်ပ်များကို အချိန်မီ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ပစ္စည်းစုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

4. နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကစက်ပစ္စည်းများအနေနှင့်၊ ဓါးသွားလွှစက်သည် ထင်ရှားသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပြည့်စုံသောအသုံးချမှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။

ပထမဦးစွာ၊ စက်ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ဖရိန်ကို ထူထဲသော သံမဏိပြားများဖြင့် ထုလုပ်ထားပြီး ဖိစီးမှု သက်သာရာရစေသော လျှပ်စီးကြောင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ရေရှည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်ပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း မရှိပါ။ လွှတံနှင့် ထမ်းစင်ခြေနင်းများကို မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး လွှလွှ၏ အချင်းများထွက်နှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးကာ တည်ငြိမ်သော လွှတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ လွှဓါး၏ သက်တမ်းကို နှေးကွေးစေပါသည်။

ဒုတိယအချက်မှာ စက်ပစ္စည်းသည် ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ပါရှိသည်။ သယ်ယူယန္တရားနှင့် လွှနေရာချထားခြင်းကိရိယာအား ကွဲပြားခြားနားသော အချင်းနှင့် အလျားရှိသော သစ်လုံးများအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စား သစ်လုံးများ၏ လွှစာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက် ကွက်လပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လွှဓါးသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် သစ်သားဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သစ်လုံးများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး လွှစဉ်အတွင်း အစွန်းအထင်းများနှင့် ဓါးညမ်းခြင်းများကို လျှော့ချကာ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

တတိယအနေဖြင့် စက်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ 15kW 4-pole ပင်မမော်တာသည် တည်ငြိမ်သော ပါဝါအထွက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အပြည့်အ၀ အလုံပိတ် ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တင်းမာသော ကိရိယာများသည် သစ်သားပြားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် တားဆီးကာ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်တွင် ပြည့်စုံသောကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဝန်ပိုခြင်း၊ ဝါယာရှော့နှင့် အဆင့်ဆုံးရှုံးမှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

စတုတ္ထအချက်မှာ စက်ကိရိယာသည် လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။ ထိန်းချုပ်အကန့်အား ရှင်းလင်းစွာစီစဉ်ထားသော ခလုတ်များနှင့် အချက်ပြမီးများဖြင့် ထိန်းချုပ်ခန်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ လွှဓါးများ၊ ဂီယာကြိုးများနှင့် ဝက်ဝံများ အပါအဝင် ၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံလောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနေရာအား သီးသန့်ထားရှိပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ချခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ရပ်ချိန်တို့ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။

ပဉ္စမအချက်၊ ပြီးပြည့်စုံသော ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ထားသည်။ လွှဓါးအစောင့်၊ အစာစားရန်အစောင့်သံလမ်းများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ကိရိယာများနှင့် အခြားအကာအကွယ်ဖွဲ့စည်းပုံအများအပြားသည် လည်ပတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတော်တဆထိတွေ့မှုကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပြီး သစ်သားပြားများ ပက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သော ဘေးကင်းသောအန္တရာယ်များကို တားဆီးကာကွယ်ပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းများနှင့် ရွေ့လျားထုတ်လွှင့်မှု အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို အလုံပိတ်ထားပြီး၊ အော်ပရေတာများကို တိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လည်ပတ်နေသည့် ယန္တရားများမှ ခွဲထုတ်ကာ ဆိုက်တွင်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းမှုကို အပြည့်အဝအာမခံပါသည်။

5. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။

ဓါးသွားလွှစက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော သစ်လုံးလည်ပတ်စီးဆင်းမှုပုံစံဖြစ်လာစေရန် အသေးစားသစ်သားအလုံးလိုက် အလုံးလိုက် veneer peeling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်သည်။ လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ထိရောက်မှုမြင့်မားသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီကြားတွင် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ခြင်းယန္တရားများမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

သစ်လုံးများကို ရှေ့ဆုံးအစာကျွေးကိရိယာမှ လွှစက်သို့ ပေးပို့သည်။ ပုံမှန်လွှစက်ပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကွက်လပ်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် veneer peeling machine သို့ ပေးပို့ပါသည်။ ထို့နောက် ပြုပြင်ပြီးသော veneers များနှင့် သစ်သားပြားငယ်များကို အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအလိုက် အမျိုးအစားခွဲရန်အတွက် အမျိုးအစားခွဲရန် ကိရိယာသို့ ပို့ဆောင်သည်။

ဓါးသွားလွှစက်၏ သယ်ယူနှုန်းနှင့် လွှစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို veneer အခွံခွာစက်များ၏ လည်ပတ်မှုရစ်သမ်နှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးတစ်ချောင်းလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အလိုက် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဓါးလွှစက်၏ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အထွေထွေထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး၏ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန်နှင့် အလုံးစုံ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် PLC ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံထားသည်။

ထို့အပြင်၊ ဓါးသွားလွှစက်၏ ချစ်ပ်ဖယ်ထုတ်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်ရုံများကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် လွှဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သစ်သားပြားများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စုဆောင်းနိုင်သည်။ ဖုန်ဖယ်ရှားရေးစနစ်၏ ကိုက်ညီသောလေထုထည်သည် စံပြချပ်ပြားစုဆောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေပြီး အလုပ်ဧရိယာအတွင်း ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

6. လျှောက်လွှာအခြေအနေများနှင့် စက်မှုတန်ဖိုး

ဓါးသွားလွှစက်နှင့် အသေးစား သစ်သားအမြှေးပါး အလုံးလိုက် veneer အခွံခွာခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို သစ်သားအခြေခံ အကွက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစိုင်အခဲ သစ်သားအဆောက်အဦ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား မှတ်တမ်းများကို ပုံမှန် veneers များနှင့် အသေးစား သစ်သားပြားများအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး သစ်လုံးအရင်းအမြစ်များ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို အများဆုံး မြှင့်တင်နိုင်သည်။

သစ်သားအခြေခံပြားထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ဓါးသွားလွှစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စံပြုကွက်လပ်များကို အထပ်သားအခွံခွာစက်များမှတစ်ဆင့် အထူအပါးအမျိုးမျိုးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အထပ်သား၊ ဘလောက်ဘုတ်၊ ဦးတည်ကြိုးမျှင်ဘုတ်များနှင့် အခြားသစ်သားအခြေခံပြားများထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် veneer peeling machines များဖြစ်သည်။ ပုံသေအနံနှင့် ပုံသေအထူလွှသည် ကွက်လပ်များ၏ သတ်မှတ်ချက်သွေဖည်မှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ veneer peeling လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး veneer ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အချင်းနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။

အစိုင်အခဲသစ်သားအဆောက်အအုံပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင်၊ သေးငယ်သောသစ်သားတုံးများကို သစ်သားကြမ်းခင်းများ၊ ပရိဘောဂဘောင်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးဖောင်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ဗလာသတ်မှတ်ချက်များသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု သည် ကွဲပြားသော သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေး ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲနေသော ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သစ်သားပြားများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဇီဝလောင်စာဆီနှင့် လုံးပါးပါးလောင်စာအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ကာ သယံဇာတပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် သယံဇာတစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းတို့ကို သတိပြုမိစေသည်။ ပံ့ပိုးပေးသည့် ချစ်ပ်စုဆောင်းမှုစနစ်သည် ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သော ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဓါးတစ်လက်လွှစက်ကို အသုံးချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အသုံးချခြင်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား သစ်လုံးများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

7. စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များ

လွှစက်၏ ရေရှည်တည်မြဲသော လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် နေ့စဉ်နှင့် အချိန်အခါအလိုက် စံချိန်စံညွှန်း ထိန်းသိမ်းရေးကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ရမည်။ သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ရေးဆွဲထားသည်။

အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီမတိုင်မီ နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ အော်ပရေတာများသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းများ၊ သွယ်တန်းသောခါးပတ်များနှင့် လွှတံအကာများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ကိရိယာများနှင့် လုံခြုံရေးအစောင့်သံလမ်းများ၏ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သယ်ဆောင်ခြင်းကွင်းဆက်ပြား၏ တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး စက်ပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သစ်သားပြားများနှင့် သယ်ယူပို့ခြင်း ယန္တရားတို့ကို သန့်ရှင်းစေရန် စစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန်ချောဆီလိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ရှပ်ဝက်ဝံများ၊ ကွင်းဆက်တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသို့ ချောဆီထည့်ပါ။ ချောဆီအမျိုးအစားနှင့် ဆီဖြည့်သည့်စက်ဝန်းသည် လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်စာအုပ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ယုတ်ညံ့သောချောဆီများကို တားမြစ်ထားသည်။

လွှဓါးများ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေအား အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။ သွားများပျက်စီးခြင်း၊ သွားကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဓါးပုံပျက်ခြင်းတို့ကို တွေ့ရှိပါက လွှဓါးကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ကြိတ်ခြင်း ၊ လွှ၏ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေရန်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း လွှတံနှင့် လွှတံများ၏ တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေပြီး လျော့ရဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သော ဘေးကင်းသော အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန် လွှဓါးကို ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ထားပါ။

တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ဂီယာကြိုးပတ်များ ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ပါ။ တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အက်ကွဲနေသော ခါးပတ်များကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ ဂီယာထိရောက်မှုနှင့် ခါးပတ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန်အတွက် ပူလီများနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများရှိ သစ်သားပြားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့၏ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆားကစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ကတ်အတွင်းပိုင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပြီး အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဝါယာရှော့မဖြစ်စေရန် ဝါယာကြိုးများ ပြတ်တောက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အကာအကွယ်လုပ်ဆောင်ချက်များအားလုံး ပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် အပူဓာတ်ပြန်ပို့များ၊ ဆားကစ်ဘရိတ်ကာများနှင့် အခြားအကာအကွယ်ပစ္စည်းများ၏ ဆက်တင်တန်ဖိုးများကို စစ်ဆေးပါ။

စက်ပစ္စည်းသည် အချိန်အကြာကြီး ပျက်နေပါက၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို လုံးဝဖြတ်တောက်ပါ။ စက်အတွင်းနှင့်အပြင်ရှိ သစ်သားပြားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး လွှဓါးများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် အခြားထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သံချေးမတက်စေရန် သံချေးတက်ဆီ လိမ်းပါ။ သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခြောက်သွေ့ပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စိုစွတ်မှုနှင့် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များကို ရှောင်ရှားရမည်။

8. နိဂုံး

Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. မှ စတင်ထုတ်လုပ်သည့် 1.2 မီတာ ဓါးပြားအလုံးလိုက် လွှစက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သစ်သားအတုံးအတုံးအတုံးအပျော့သား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. သည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား သစ်လုံးလုပ်ငန်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ 15kW 4-pole ပင်မမော်တာဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဓါးသွားလွှစက်သည် လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တည်ငြိမ်သော ပါဝါအထွက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စံချိန်စံညွှန်းမီသော သစ်တုံးများကို လွှဖြတ်ခြင်း ပြီးမြောက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ veneer peeling လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ကွက်လပ်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ချောအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

စက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲထုတ်လုပ်ထားပြီး စက်ပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသောဘေးကင်းလုံခြုံရေးကာကွယ်မှုပါ၀င်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင်ပြေစေရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ လိုင်းပေါ်ရှိ အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ဓါးတစ်လက်လွှစက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းထုတ်ယူခြင်းကို သိရှိနားလည်ပြီး အရင်းအမြစ်အသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် အလုံးစုံလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး စိမ်းလန်းသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောစက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. သည် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထုတ်ကုန်လိုင်းများ မြှင့်တင်ရန်နှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုစနစ်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် သုံးစွဲသူများထံ ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သစ်သားပြုပြင်ရေးစက်များကို ပေးအပ်မည်ဖြစ်ပြီး သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။