Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 12-06-2026 Herkomst: Locatie
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. is een professionele fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek, ontwikkeling en productie van houtverwerkingsmachines en -apparatuur, en een belangrijke leverancier van apparatuur op het gebied van fineerschillen en houtstripverwerking in het hele land. Het bedrijf heeft gestandaardiseerde productiebases en complete supply chain-systemen gebouwd en een volledige proceskwaliteitscontrole geïmplementeerd, waaronder het ontwerp van de apparatuur, de bewerking van componenten, de volledige machineassemblage en de inbedrijfstelling van de fabriek. De producten worden op grote schaal toegepast in de plaatverwerking, de productie van op hout gebaseerde panelen, massief houten bouwmaterialen en andere aanverwante industrieën.
De kleine productielijn voor het schillen van fineerhoutstrips is een complete verwerkingsoplossing die onafhankelijk door het bedrijf is ontwikkeld voor houtblokken met een kleine en middelgrote diameter. Het kan continue bewerkingen uitvoeren, waaronder het aanvoeren, transporteren, zagen, fineerschillen en sorteren, en de efficiënte verwerking van boomstammen tot fineer en kleine houtstrips realiseren. Als een van de belangrijkste procesapparatuur van de gehele productielijn, voert de zagerij met één blad het werk uit van het zagen van boomstammen met vaste breedte en vaste dikte. Het biedt gestandaardiseerde plano's voor het daaropvolgende peelingproces van fineer en dient als cruciale garantie voor de verwerkingsnauwkeurigheid en operationele stabiliteit van de hele productielijn.
De zaag met één blad van 1,2 m is een horizontale, vaste zaaguitrusting. De hele machine maakt gebruik van een gelast stalen structuurframe, dat een ontlatingsbehandeling ondergaat om een stabiele werking tijdens langdurig gebruik te garanderen. De complete uitrusting bestaat uit frameconstructie, transportmechanisme, zaagmechanisme, aandrijfsysteem, veiligheidsvoorzieningen en elektrische besturingseenheid. Alle componenten zijn verbonden door bouten en positioneringspennen, wat installatie, inbedrijfstelling en routineonderhoud in een later stadium op locatie vergemakkelijkt.
Het framesamenstel heeft een structureel ontwerp van het doostype en is door middel van lassen vervaardigd uit dikke stalen platen. Het oppervlak is behandeld met zandstralen om roest te verwijderen en te spuiten, wat een goede slagvastheid en corrosiebestendigheid oplevert. De montagegaten voor de ankerbouten zijn gereserveerd aan de onderkant van het frame. Operators kunnen het installatieniveau van de apparatuur kalibreren met een niveaumeter om trillingen en verplaatsing tijdens bedrijf te verminderen. De binnenkant van het frame is gereserveerd voor installatieruimte voor zaagbladen, motoren en transmissiecomponenten en is uitgerust met kanalen voor het verwijderen van spanen om een gecentraliseerde verzameling van houtsnippers te realiseren die tijdens het zaagproces ontstaan.
Het transportmechanisme maakt gebruik van de kettingplaattransportmodus, die naadloos kan worden aangesloten op de transportapparatuur van de voorgaande en volgende processen van de productielijn. De transportkettingplaat is gemonteerd met zeer sterke kettingen en slijtvaste platen, en antislipschotten zijn op het oppervlak aangebracht. De transportsnelheid kan worden aangepast aan de houtspecificaties om een stabiel transport van de houtblokken naar het zaagstation te garanderen. Voor het transportmechanisme is een spaninrichting geconfigureerd om de spanning van de ketting aan te passen, om transportstoringen veroorzaakt door losse of verschoven kettingen te voorkomen.
Het zaagmechanisme is de functionele kerneenheid van de apparatuur, bestaande uit zaagblad, zaagas, lagervoetstuk en toevoerapparaat. Het zaagblad heeft een diameter van 1,2 meter. Het is gemaakt van een legering met een hoog mangaangehalte, heeft een hoge hardheid en slijtvastheid en is toepasbaar voor het zagen van houtblokken met verschillende vochtgehaltes en houtstructuren. De zaagas is gemaakt van gelegeerd staal na een afschrik- en ontlaatbehandeling. Aan beide uiteinden van de zaagas zijn zeer nauwkeurige lagerblokken geïnstalleerd om de radiale slingering tijdens het gebruik te verminderen en de zaagnauwkeurigheid te garanderen. Het voedingsapparaat heeft een mechanische positioneringsstructuur. Operators kunnen de zaagpositie aanpassen aan de werkelijke verwerkingsvereisten om het zagen van boomstammen met vaste breedte en vaste dikte te voltooien.
Het aandrijfsysteem bestaat uit de hoofdmotor, poelie en transmissieriem. De hoofdmotor heeft een vermogen van 15 kW met 4 polen, die een stabiele rotatiesnelheid kan leveren en voldoende zaagvermogen voor het zaagblad kan leveren. Het transmissiemechanisme is volledig omsloten ter bescherming, waardoor wordt voorkomen dat houtsnippers en stof de interne transmissieonderdelen binnendringen. Een spanrol is uitgerust om de spanning van de transmissieriem aan te passen en slippen en trillingen tijdens het transmissieproces te verminderen.
Tot de veiligheidsvoorzieningen behoren onder meer de zaagbladbeschermer, de toevoerrail en noodstopvoorzieningen. De zaagbladbeschermer is een gelaste stalen constructie die het niet-werkgebied van het zaagblad afdekt om spattende houtsnippers en onbedoeld contact door personeel te voorkomen. De aanvoerbeveiligingen zijn aan beide zijden van het transportmechanisme geïnstalleerd, waardoor de afwijking van het hout kan worden beperkt en operators uit de buurt van het zaaggebied kunnen worden gehouden. Noodstopvoorzieningen zijn aangebracht aan de bedieningszijde en aan beide zijden van de apparatuur. Eenmaal geactiveerd, wordt de stroomtoevoer onmiddellijk afgesloten om de operationele veiligheid te garanderen.
De elektrische besturingseenheid is een onafhankelijke schakelkast. Het is intern uitgerust met schakelaars, thermische relais, stroomonderbrekers en andere elektrische componenten, met volledige beveiligingsfuncties tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies. Vlamvertragende kabels worden gebruikt voor besturingslijnen en gerangschikt in bedradingskanalen om lijninterferentie te verminderen en de operationele betrouwbaarheid te verbeteren. Het bedieningspaneel is uitgerust met start-stopknoppen, indicatielampjes en componenten voor storingsweergave, waardoor operators de bedrijfsstatus kunnen controleren en fouten tijdig kunnen oplossen.
De werking van de enkelbladige zagerij is nauw verbonden met de voorafgaande en daaropvolgende processen van de productielijn. Het totale werkproces is verdeeld in vijf fasen: het aanvoeren van houtblokken, het transporteren en positioneren, het zagen, het transporteren van het afgewerkte materiaal en het verzamelen van houtsnippers.
In de fase van het aanvoeren van hout transporteert het toevoerapparaat aan de voorkant van de productielijn de houtblokken naar de inlaat van het transportmechanisme van de zagerij met één blad. De kettingplaat drijft de boomstammen vooruit, en de boomstammen komen het zaaggebied binnen via de invoerrails. De antislipschotten op het transportmechanisme voorkomen dat de boomstammen tijdens het transport gaan rollen en zorgen ervoor dat de boomstammen in een stabiele houding het zaagstation binnenkomen.
In de transport- en positioneringsfase worden de boomstammen aangepast door de positioneringsinrichting van het transportmechanisme om de centrale lijn van de boomstammen uit te lijnen met die van het zaagblad, om doorbuiging tijdens het zagen te voorkomen. Het mechanische positioneringsapparaat van het keerschot kan de afstand tussen de schotten aanpassen aan de diameters van de stammen, om zich aan te passen aan stammen met verschillende specificaties. Wanneer de boomstammen het zaagstation bereiken, detecteert de foto-elektrische sensor van het transportmechanisme de materiaalpositie en stuurt signalen naar de besturingseenheid ter voorbereiding op het zagen.
Tijdens het zagen starten de operators de hoofdmotor. De hoofdmotor drijft de zaagas en het zaagblad via katrollen aan om te roteren. Nadat het zaagblad de nominale snelheid heeft bereikt, drijft het transportmechanisme de houtblokken met een constante snelheid vooruit en voert het zaagblad een snijbewerking uit. De tijdens het proces gegenereerde houtsnippers worden afgevoerd via de spaanafvoerkanalen aan de onderkant van het frame en verzameld door het ondersteunende stofverwijderingsapparaat van de productielijn om de werkomgeving schoon te houden. De voedingssnelheid komt overeen met de rotatiesnelheid van het zaagblad, waardoor gladde zaagoppervlakken worden verkregen en randafbrokkeling en bramen worden verminderd.
Na het zagen worden de verwerkte stukken hout door het transportmechanisme uit het zaagstation getransporteerd en afgeleverd bij de volgende apparatuur van de productielijn. De snelheid van de kettingplaat kan worden aangepast aan het algehele productieritme om de bedrijfssnelheid van stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur aan te passen en een continue werking van de hele productielijn te garanderen. Afvalmaterialen en ongekwalificeerde plano's die bij het zagen ontstaan, worden gescheiden door de sorteerinrichting van het transportmechanisme om te voorkomen dat de verwerking van daaropvolgende procedures wordt beïnvloed.
In de fase van het verzamelen van houtsnippers worden houtsnippers via de spaanafvoeropeningen aan de stofverwijderingspijpleiding geleverd en verzameld en verwerkt door het speciale stofverwijderingssysteem van de productielijn. De verzamelde houtsnippers kunnen worden hergebruikt als biomassabrandstof of als grondstof voor plaatverwerking, waardoor een uitgebreid gebruik van hulpbronnen wordt gerealiseerd. Het luchtvolume van de stofverwijderingsventilator stemt overeen met de hoeveelheid houtsnippers, waardoor een tijdige afvoer van de spanen wordt gegarandeerd en de ophoping van materiaal in de apparatuur wordt voorkomen.
Als belangrijkste uitrusting van de productielijn beschikt de zagerij met één blad over prominente technische kenmerken en uitgebreide toepassingsvoordelen.
Allereerst heeft de apparatuur een uitstekende structurele stabiliteit. Het frame is vervaardigd uit dikke stalen platen en is verwerkt door middel van spanningsontlastend gloeien, zodat het niet zal vervormen of barsten na langdurig continu gebruik. De zaagas en lagersokkels worden met hoge precisie verwerkt en gemonteerd, waardoor de radiale slingering van het zaagblad effectief wordt verminderd, een stabiele zaagnauwkeurigheid behouden blijft en de slijtage van het zaagblad wordt vertraagd.
Ten tweede beschikt de apparatuur over een groot aanpassingsvermogen. Het transportmechanisme en het zaagpositioneringsapparaat kunnen worden aangepast aan houtblokken met verschillende diameters en lengtes, voldoen aan de zaagvereisten van houtblokken met een kleine en middelgrote diameter en produceren blanco's met verschillende specificaties. Het speciaal ontworpen zaagblad is toepasbaar op houtblokken met verschillende vochtgehalten en houteigenschappen, waardoor het afbrokkelen van de randen en het vastlopen van het blad tijdens het zagen wordt verminderd en de opbrengst van eindproducten wordt verbeterd.
Ten derde behoudt de apparatuur een hoge operationele stabiliteit. De 15 kW sterke 4-polige hoofdmotor levert een stabiel vermogen. De volledig gesloten transmissiestructuur en spaninrichtingen voorkomen dat houtsnippers en stof de transmissiecomponenten hinderen en verlagen het uitvalpercentage. De elektrische besturingseenheid is uitgerust met volledige beveiligingsfuncties, die automatisch kunnen reageren op fouten zoals overbelasting, kortsluiting en faseverlies en schade aan apparatuur als gevolg van elektrische storingen kunnen voorkomen.
Ten vierde is de apparatuur eenvoudig te bedienen en te onderhouden. Het bedieningspaneel is geïntegreerd in de schakelkast met duidelijk gerangschikte knoppen en indicatielampjes, wat de bediening en statusbewaking vergemakkelijkt. Er is voldoende onderhoudsruimte gereserveerd voor slijtdelen, waaronder zaagbladen, aandrijfriemen en lagers. Operators kunnen inspectie- en vervangingswerkzaamheden uitvoeren zonder grote componenten te demonteren, waardoor de onderhoudskosten en de uitvaltijd worden verlaagd.
Ten vijfde wordt de volledige veiligheidsbescherming geconfigureerd. De zaagbladbescherming, de toevoerrails, de noodstopvoorzieningen en andere meervoudige beschermende structuren voorkomen op effectieve wijze onbedoeld contact met werkende onderdelen en voorkomen potentiële veiligheidsrisico's veroorzaakt door opspattende houtsnippers. Alle elektrische circuits en bewegende transmissieonderdelen zijn omsloten, waardoor operators worden geïsoleerd van onder spanning staande componenten en loopmechanismen en de bedrijfsveiligheid ter plaatse volledig wordt gegarandeerd.
De enkelbladige zagerij werkt in coördinatie met andere apparatuur van de kleine productielijn voor het schillen van fineerhoutstrips om een volledige verwerkingsstroom voor houtblokken te vormen. Materialen worden continu tussen elk proces overgedragen via transportmechanismen om een zeer efficiënte werking van de hele lijn te garanderen.
De houtblokken worden vanaf de invoerapparatuur aan de voorzijde aan de zagerij met één blad geleverd. Na het standaard zagen worden gekwalificeerde plano's naar de fineerschilmachine gestuurd voor verdere verwerking. Het verwerkte fineer en kleine houtstrips worden vervolgens naar de sorteerapparatuur getransporteerd voor classificatie op specificaties en kwaliteit.
De transportsnelheid en de zaagefficiëntie van de enkelbladige zagerij kunnen worden aangepast aan de totale productiecapaciteit van de lijn, zodat ze passen bij het bedrijfsritme van fineerschilmachines, sorteerapparatuur en andere eenheden, waardoor materiaalophoping of materiaaltekorten worden vermeden. Het elektrische besturingssysteem van de enkelbladige zagerij kan worden aangesloten op het algemene besturingssysteem van de productielijn. Er wordt PLC-koppelingscontrole toegepast om de automatische werking van alle processen te realiseren en het algehele automatiseringsniveau en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Bovendien is het spaanverwijderingssysteem van de enkelbladige zagerij verbonden met het gecentraliseerde stofverwijderingssysteem van de productielijn. Houtsnippers die bij het zagen ontstaan, kunnen tijdig worden afgevoerd en verzameld om de apparatuur en de werkplaats schoon te houden. Het op elkaar afgestemde luchtvolume van het stofafzuigsysteem zorgt voor een ideaal spaanopvangeffect en vermindert de stofvervuiling in het werkgebied.
De eenbladige zagerij en de ondersteunende kleine productielijn voor het schillen van fineerhoutstrips worden voornamelijk gebruikt in de productie van op hout gebaseerde panelen, de verwerking van massief hout, bouwmateriaal, biomassa-energie en andere industrieën. Ze kunnen houtblokken met een kleine en middelmatige diameter verwerken tot standaardfineer en kleine houtstrips en de benuttingsgraad van de houtbronnen maximaliseren.
In de productie-industrie van op hout gebaseerde panelen kunnen de gestandaardiseerde plano's die door de eenbladige zagerij worden verwerkt, worden verwerkt tot fineer van verschillende diktes door middel van fineerschilmachines, die veel worden gebruikt bij de productie van multiplex, meubelplaat, georiënteerde strengplaat en andere op hout gebaseerde panelen. Het zagen met vaste breedte en vaste dikte controleert effectief de specificatieafwijking van plano's, vermindert de verwerkingsmoeilijkheden van daaropvolgende procedures voor het schillen van fineer en verbetert het kwalificatiepercentage van fineerproducten.
In de massiefhouten bouwmateriaalverwerkende industrie kunnen de gezaagde kleine houtstrips worden gebruikt voor de productie van massief houten vloeren, meubelframes, bouwbekistingen en andere producten. Gestandaardiseerde blanco-specificaties leggen een basis voor de automatische verwerking van daaropvolgende procedures en verbeteren de bewerkingsnauwkeurigheid en consistentie van eindproducten. Het sterke aanpassingsvermogen van de apparatuur kan voldoen aan de productie-eisen van bouwmaterialen met gediversifieerde specificaties en zich aanpassen aan de veranderende marktvereisten.
In de biomassa-energie-industrie kunnen gerecyclede houtsnippers en verwerkingsafval worden omgezet in biomassabrandstof en pelletbrandstof, waardoor recycling van hulpbronnen wordt gerealiseerd en verspilling van hulpbronnen en milieuvervuiling wordt verminderd. Het ondersteunende chipinzamelsysteem kan zorgen voor een stabiele grondstoffentoevoer voor de productie van biomassa-energie.
Vanuit het perspectief van industriële ontwikkeling verbetert de toepassing van de enkelbladige zagerij en de ondersteunende productielijn de uitgebreide benuttingsgraad van boomstammen met een kleine en middelgrote diameter. Het bevordert de ontwikkeling van de houtverwerkende industrie in de richting van hoge efficiëntie, milieubescherming en automatisering. De stabiele bedrijfsprestaties en de lage bedrijfs- en onderhoudskosten helpen verwerkende bedrijven de uitgebreide productiekosten te verlagen en het concurrentievermogen van de markt te vergroten.
Er moet standaard dagelijks en periodiek onderhoud worden uitgevoerd om de stabiele werking van de enkelbladige zagerij op lange termijn te behouden. Relevante specificaties zijn als volgt geformuleerd.
Vóór elke dienst moet er een dagelijkse inspectie worden uitgevoerd. Operators moeten de integriteit van de stroomvoorziening, elektrische circuits, transmissieriemen en zaagbladbeschermers controleren, en de normale werking van noodstopvoorzieningen en veiligheidsrails verifiëren. Controleer de dichtheid van de transportkettingplaat en verwijder houtsnippers en diversen op het oppervlak van de apparatuur en het transportmechanisme om de apparatuur schoon te houden.
Regelmatige smering is vereist. Injecteer regelmatig smeerolie in zaagaslagers, kettingspaninrichtingen en andere onderdelen in overeenstemming met de specificaties van de apparatuur om slijtage van onderdelen te verminderen en de levensduur te verlengen. Het type smeerolie en de tankcyclus moeten voldoen aan de vereisten van de bedieningshandleiding, en inferieure smeermiddelen zijn verboden.
Inspecteer periodiek de slijtagetoestand van het zaagblad. Vervang of slijp het zaagblad tijdig als er tandslijtage, tandbreuk of bladvervorming wordt geconstateerd, om de zaagnauwkeurigheid en werkefficiëntie niet te beïnvloeden. Zorg ervoor dat het montageoppervlak van de zaagas en het zaagblad schoon is tijdens de installatie, en maak het zaagblad stevig vast om potentiële veiligheidsrisico's veroorzaakt door losse onderdelen te elimineren.
Controleer regelmatig de spanning en slijtagegraad van de transmissieriemen. Pas de spanning aan of vervang versleten, gescheurde riemen tijdig. Verwijder houtsnippers en andere voorwerpen van poelies en transmissieonderdelen om de transmissie-efficiëntie te garanderen en de levensduur van de riemen te verlengen.
Voer regelmatig inspecties uit op de interne componenten en circuits van de elektrische schakelkast. Verwijder het stof in de kast en controleer of de bedradingsklemmen los zitten om slecht contact of kortsluiting te voorkomen. Controleer de instelwaarden van thermische relais, stroomonderbrekers en andere beveiligingsapparaten om ervoor te zorgen dat alle beveiligingsfuncties normaal werken.
Als de apparatuur langere tijd buiten gebruik is, schakel dan de stroomtoevoer volledig uit. Verwijder alle houtsnippers en andere voorwerpen binnen en buiten de apparatuur en breng antiroestolie aan op zaagbladen, lagers en andere kwetsbare onderdelen tegen roest. De opslagomgeving moet droog en geventileerd worden gehouden en vochtige en corrosieve gassen moeten worden vermeden.
De kleine productielijn voor het schillen van houtstripfineer en de ondersteunende houtzagerij met één blad van 1,2 m, gelanceerd door Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd., bieden betrouwbare verwerkingsoplossingen voor de verwerking van houtblokken met een kleine en middelgrote diameter. Uitgerust met een 15 kW 4-polige hoofdmotor, levert de enkelbladige zagerij een stabiel uitgangsvermogen om zich aan te passen aan de continue productie van de hele lijn. Het voltooit het gestandaardiseerde zagen van boomstammen en levert hoogwaardige blanco's voor daaropvolgende fineerschilprocessen, waardoor de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct van de gehele productielijn worden gegarandeerd.
De apparatuur is ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met industriële normen en beschikt over een betrouwbare structuur, stabiele prestaties en volledige veiligheidsbescherming, waarbij rekening wordt gehouden met operationeel gemak en onderhoudbaarheid. Het kan zich aanpassen aan verschillende arbeidsomstandigheden en voldoen aan gediversifieerde productie-eisen. Door een gecoördineerde samenwerking met andere apparatuur op de lijn realiseert de zagerij met één blad een continue en automatische houtverwerking, verbetert de efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen en verlaagt de totale bedrijfskosten voor ondernemingen. Het biedt solide apparatuurondersteuning voor de uiterst efficiënte en groene ontwikkeling van de houtverwerkende industrie.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. zal doorgaan met het optimaliseren van het ontwerp en de productietechnieken van apparatuur, het verbeteren van productlijnen en after-sales servicesystemen. Het bedrijf zal klanten meer aanpasbare en betrouwbare houtverwerkingsmachines leveren en bijdragen aan de hoogwaardige ontwikkeling van de houtverwerkende industrie.
