Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2026-06-12 Origine: Site
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. este un producător profesionist implicat în cercetarea, dezvoltarea și producția de mașini și echipamente pentru prelucrarea lemnului și un furnizor cheie de echipamente în domeniile decojirea furnirului și prelucrarea benzilor de lemn în întreaga țară. Compania a construit baze de producție standardizate și sisteme complete de lanț de aprovizionare și a implementat controlul calității pe întregul proces care acoperă proiectarea echipamentelor, prelucrarea componentelor, asamblarea completă a mașinii și punerea în funcțiune în fabrică. Produsele sale sunt aplicate pe scară largă în prelucrarea plăcilor, fabricarea panourilor pe bază de lemn, materialele de construcție din lemn masiv și alte industrii conexe.
Linia de producție pentru decojirea furnirului de bușteni fâșii mici este o soluție completă de prelucrare dezvoltată independent de companie pentru bușteni cu diametru mic și mediu. Poate finaliza operațiuni continue, inclusiv alimentarea buștenilor, transportul, tăierea, decojirea și sortarea furnirului și poate realiza procesarea eficientă a buștenilor în furnir și fâșii mici de lemn. Fiind unul dintre echipamentele de proces de bază ale întregii linii de producție, gaterul cu o singură lamă realizează lucrările de tăiere a buștenilor cu lățime fixă și grosime fixă. Oferă semifabricate standardizate pentru procesul ulterior de decojire a furnirului și servește ca o garanție crucială pentru acuratețea procesării și stabilitatea operațională a întregii linii de producție.
Ferăstrăul cu o singură lamă pentru bușteni cu lamă de 1,2 m este un echipament de tăiere orizontal fix. Întreaga mașină adoptă un cadru cu structură din oțel sudat, care suferă un tratament de recoacere de reducere a tensiunilor pentru a asigura o funcționare stabilă în timpul serviciului pe termen lung. Echipamentul complet este compus din ansamblu cadru, mecanism de transport, mecanism de tăiere, sistem de antrenare, dispozitive de protecție de siguranță și unitate de comandă electrică. Toate componentele sunt conectate prin șuruburi și știfturi de poziționare, ceea ce facilitează instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și întreținerea de rutină în etapa ulterioară.
Ansamblul cadrul adoptă un design structural de tip cutie și este fabricat cu plăci groase de oțel prin sudură. Suprafața este tratată cu sablare pentru îndepărtarea ruginii și pulverizare, oferind o bună rezistență la impact și rezistență la coroziune. Găurile de fixare a șuruburilor de ancorare sunt rezervate în partea de jos a cadrului. Operatorii pot calibra nivelul de instalare al echipamentului cu un indicator de nivel pentru a reduce vibrațiile și deplasarea în timpul funcționării. Interiorul cadrului este rezervat cu spațiu de instalare pentru pânze de ferăstrău, motoare și componente de transmisie, și echipat cu canale de îndepărtare a așchiilor pentru a realiza colectarea centralizată a așchiilor de lemn generate în procesul de tăiere.
Mecanismul de transport adoptă modul de transport al plăcilor cu lanț, care poate fi conectat fără probleme cu echipamentul de transport al proceselor precedente și ulterioare ale liniei de producție. Placa cu lanț de transport este asamblată cu lanțuri de mare rezistență și plăci rezistente la uzură, iar la suprafață sunt dispuse deflectoare anti-alunecare. Viteza de transport poate fi ajustată în funcție de specificațiile buștenilor pentru a asigura transportul constant al buștenilor la stația de tăiere. Un dispozitiv de tensionare este configurat pentru mecanismul de transport pentru a regla strângerea lanțului, astfel încât să se evite defecțiunile de transport cauzate de lanțuri slăbite sau deplasate.
Mecanismul de tăiere este unitatea funcțională de bază a echipamentului, constând din pânză de ferăstrău, arbore de ferăstrău, piedestal de rulment și dispozitiv de alimentare. Pânza de ferăstrău are un diametru de 1,2 metri. Fabricat din aliaj cu conținut ridicat de mangan, are duritate ridicată și rezistență la uzură și este aplicabil la tăierea buștenilor cu diferite conținuturi de umiditate și texturi de lemn. Arborele fierăstrăului este fabricat din oțel aliat după tratamentul de călire și revenire. Piedestale de rulment de înaltă precizie sunt instalate la ambele capete ale arborelui ferăstrăului pentru a reduce deformarea radială în timpul funcționării și pentru a garanta precizia tăierii. Dispozitivul de alimentare adoptă o structură de poziționare mecanică. Operatorii pot ajusta poziția de tăiere în funcție de cerințele reale de prelucrare pentru a finaliza tăierea buștenilor cu lățime fixă și grosime fixă.
Sistemul de antrenare este compus din motorul principal, scripete și cureaua de transmisie. Motorul principal este evaluat la 15 kW cu 4 poli, care poate produce o viteză stabilă de rotație și oferă suficientă putere de tăiere pentru lama ferăstrăului. Mecanismul de transmisie este complet închis pentru protecție, împiedicând pătrunderea așchiilor de lemn și a prafului în părțile interne ale transmisiei. Un scripete de tensionare este echipat pentru a regla strângerea curelei de transmisie și pentru a reduce alunecarea și vibrațiile în procesul de transmisie.
Dispozitivele de protecție de siguranță includ apărătoarea pânzei de ferăstrău, balustrada de alimentare și dispozitivele de oprire de urgență. Apărătoarea pânzei de ferăstrău este o structură de oțel sudată, care acoperă zona nefuncțională a pânzei de ferăstrău pentru a preveni stropirea așchiilor de lemn și contactul accidental al personalului. Barele de protecție de alimentare sunt instalate pe ambele părți ale mecanismului de transport, ceea ce poate limita abaterea buștenilor și ține operatorii departe de zona de tăiere. Dispozitivele de oprire de urgență sunt dispuse pe partea de funcționare și pe ambele părți ale echipamentului. Odată declanșată, alimentarea cu energie va fi întreruptă imediat pentru a asigura siguranța în funcționare.
Unitatea de comandă electrică este un dulap de comandă independent. Este echipat intern cu contactoare, relee termice, întrerupătoare și alte componente electrice, cu funcții complete de protecție împotriva suprasarcinii, scurtcircuitului și pierderii de fază. Cablurile ignifuge sunt adoptate pentru liniile de control și aranjate în canale de cablare pentru a reduce interferența liniei și pentru a îmbunătăți fiabilitatea operațională. Panoul de control este echipat cu butoane pornire-oprire, lumini indicatoare și componente de afișare a defecțiunilor, permițând operatorilor să monitorizeze starea de funcționare și să depaneze defecțiunile în timp util.
Funcționarea fabricii de cherestea cu o singură lamă este strâns legată de procesele precedente și ulterioare ale liniei de producție. Procesul general de lucru este împărțit în cinci etape: alimentarea bustenilor, transportul și poziționarea, operațiunea de tăiere, transportul materialului finit și colectarea așchiilor de lemn.
În faza de alimentare cu bușteni, dispozitivul de alimentare de la capătul frontal al liniei de producție transportă bușteni la intrarea în mecanismul de transport al fabricii de cherestea cu o singură lamă. Placa cu lanț antrenează buștenii să se deplaseze înainte, iar buștenii intră în zona de tăiere prin barele de protecție de alimentare. Deflectoarele anti-alunecare de pe mecanismul de transport împiedică rostogolirea buștenilor în timpul transportului și asigură intrarea bustenilor în stația de tăiere într-o poziție stabilă.
În etapa de transport și poziționare, buștenii sunt reglați de dispozitivul de poziționare al mecanismului de transport pentru a alinia linia centrală a buștenilor cu cea a pânzei de ferăstrău, astfel încât să se evite deformarea la tăiere. Dispozitivul de poziționare de tip deflectoare mecanică poate regla distanța dintre deflectoare în funcție de diametrele buștenilor pentru a se adapta la bușteni cu specificații diferite. Când buștenii ajung la stația de tăiere, senzorul fotoelectric al mecanismului de transport detectează poziția materialului și trimite semnale către unitatea de control pentru a se pregăti pentru tăiere.
În etapa de operare a tăierii, operatorii pornesc motorul principal. Motorul principal antrenează arborele ferăstrăului și pânza ferăstrăului să se rotească prin scripete. După ce pânza de ferăstrău atinge viteza nominală, mecanismul de transport antrenează buștenii pentru a avansa cu o viteză constantă, iar lama de ferăstrău efectuează operația de tăiere. Așchiile de lemn generate în proces sunt evacuate prin canalele de îndepărtare a așchiilor din partea inferioară a cadrului și colectate de dispozitivul de îndepărtare a prafului de sprijin al liniei de producție pentru a menține mediul de lucru curat. Viteza de alimentare se potrivește cu viteza de rotație a pânzei de ferăstrău, astfel încât să se obțină suprafețe netede de tăiere și să se reducă ciobirea marginilor și bavurile.
După tăiere, semifabricatele de bușteni prelucrate sunt transportate din stația de tăiere prin mecanismul de transport și livrate la următorul echipament al liniei de producție. Viteza plăcii de lanț poate fi ajustată în funcție de ritmul general de producție pentru a se potrivi cu viteza de funcționare a echipamentelor din amonte și din aval și pentru a asigura funcționarea continuă a întregii linii de producție. Deșeurile și semifabricatele necalificate generate în tăiere sunt separate prin dispozitivul de sortare al mecanismului de transport pentru a evita afectarea procesării procedurilor ulterioare.
În etapa de colectare a așchiilor de lemn, așchiile sunt livrate la conducta de îndepărtare a prafului prin orificiile de îndepărtare a așchiilor și sunt colectate și procesate de sistemul special de îndepărtare a prafului al liniei de producție. Așchiile de lemn colectate pot fi reutilizate ca combustibil de biomasă sau materii prime pentru prelucrarea plăcilor, realizând o utilizare completă a resurselor. Volumul de aer al ventilatorului de îndepărtare a prafului se potrivește cu puterea de așchii de lemn, asigurând descărcarea în timp util a așchiilor și prevenind acumularea de material în interiorul echipamentului.
Ca echipament cheie al liniei de producție, gaterul cu o singură lamă posedă caracteristici tehnice proeminente și avantaje cuprinzătoare de aplicare.
În primul rând, echipamentul are o stabilitate structurală excelentă. Cadrul este fabricat cu plăci groase de oțel și prelucrat prin recoacere de reducere a tensiunii, astfel încât nu se va deforma sau crăpa după o funcționare continuă pe termen lung. Arborele ferăstrăului și soclurile rulmentului sunt prelucrate și asamblate cu înaltă precizie, ceea ce reduce efectiv curgerea radială a pânzei de ferăstrău, menține precizia stabilă a ferăstrăului și încetinește uzura pânzei de ferăstrău.
În al doilea rând, echipamentul are o adaptabilitate largă. Mecanismul de transport și dispozitivul de poziționare a ferăstrăului pot fi reglate în funcție de bușteni cu diametre și lungimi diferite, îndeplinind cerințele de tăiere a buștenilor cu diametru mic și mediu și producând semifabricate de diferite specificații. Pânza de ferăstrău special concepută este aplicabilă buștenilor cu conținuturi diferite de umiditate și proprietăți ale lemnului, reducând așchierea marginilor și blocarea pânzei în timpul tăierii și îmbunătățind randamentul produselor finite.
În al treilea rând, echipamentul menține o stabilitate operațională ridicată. Motorul principal cu 4 poli de 15 kW oferă putere constantă. Structura de transmisie complet închisă și dispozitivele de tensionare împiedică așchiile de lemn și praful să interfereze cu componentele transmisiei și scad rata de defecțiuni. Unitatea de control electrică este echipată cu funcții de protecție complete, care pot răspunde automat la defecțiuni precum suprasarcină, scurtcircuit și pierderea de fază și pot preveni deteriorarea echipamentului cauzată de defecțiuni electrice.
În al patrulea rând, echipamentul este ușor de operat și întreținut. Panoul de control este integrat în dulapul de comandă cu butoane și lumini indicatoare clar aranjate, facilitând funcționarea și monitorizarea stării. Spațiu de întreținere suficient este rezervat pieselor de uzură, inclusiv pânzele de ferăstrău, curele de transmisie și rulmenți. Operatorii pot finaliza lucrările de inspecție și înlocuire fără a demonta componente mari, reducând costurile de întreținere și timpii de nefuncționare.
În al cincilea rând, este configurată protecția completă de siguranță. Apărătoarea pânzei de ferăstrău, balustradele de alimentare, dispozitivele de oprire de urgență și alte structuri de protecție multiple evită în mod eficient contactul accidental cu piesele de operare și previne potențialele pericole de siguranță cauzate de stropirea așchiilor de lemn. Toate circuitele electrice și părțile mobile ale transmisiei sunt închise, izolând operatorii de componentele sub tensiune și mecanismele de funcționare și garantând pe deplin siguranța în funcționare la fața locului.
Fabrica de cherestea cu o singură lamă funcționează în coordonare cu alte echipamente ale liniei de producție de decojire a furnirului de bușteni fâșii mici pentru a forma un flux complet de prelucrare a buștenilor. Materialele sunt transferate continuu între fiecare proces prin mecanisme de transport pentru a asigura o funcționare de înaltă eficiență a întregii linii.
Buștenii sunt livrați de la echipamentul de alimentare frontală către fabrica de cherestea cu o singură lamă. După tăierea standard, semifabricatele calificate sunt trimise la mașina de decojit furnir pentru prelucrare ulterioară. Furnirurile prelucrate și fâșiile mici de lemn sunt apoi transportate la echipamentul de sortare pentru clasificare după specificații și calitate.
Viteza de transport și eficiența tăierii ferăstrăului cu o singură lamă pot fi ajustate în funcție de capacitatea totală de producție a liniei pentru a se potrivi cu ritmul de funcționare al mașinilor de decojit furnir, al echipamentelor de sortare și al altor unități, evitând acumularea de material sau lipsa de material. Sistemul de control electric al fabricii de cherestea cu o singură lamă poate fi conectat la sistemul general de control al liniei de producție. Controlul legăturii PLC este adoptat pentru a realiza funcționarea automată a tuturor proceselor și pentru a îmbunătăți nivelul general de automatizare și eficiența producției.
În plus, sistemul de îndepărtare a așchiilor al fabricii de cherestea cu o singură lamă este conectat la sistemul centralizat de îndepărtare a prafului al liniei de producție. Așchiile de lemn generate în tăiere pot fi evacuate și colectate în timp util pentru a menține echipamentele și atelierul curate. Volumul de aer potrivit al sistemului de îndepărtare a prafului asigură un efect ideal de colectare a așchiilor și reduce poluarea cu praf în zona de lucru.
Gatereul cu o singură lamă și linia de producție de decojire a furnirului de bușteni de fâșii mici de susținere sunt utilizate în principal în fabricarea panourilor pe bază de lemn, prelucrarea materialelor de construcție din lemn masiv, energia din biomasă și alte industrii. Pot procesa buștenii cu diametru mic și mediu în furnir standard și fâșii mici de lemn și pot maximiza rata de utilizare a resurselor de bușteni.
În industria de fabricare a panourilor pe bază de lemn, semifabricatele standardizate procesate de fabrica de cherestea cu o singură lamă pot fi transformate în furnir de diferite grosimi prin mașini de decojit furnir, care sunt utilizate pe scară largă în producția de placaj, plăci lambriu, plăci cu șuvițe orientate și alte panouri pe bază de lemn. Ferăstrăul cu lățime fixă și grosime fixă controlează eficient abaterea specificațiilor semifabricatelor, reduce dificultatea de procesare a procedurilor ulterioare de decojire a furnirului și îmbunătățește rata de calificare a produselor din furnir.
În industria de prelucrare a materialelor de construcții din lemn masiv, benzile mici de lemn tăiate pot fi folosite pentru a produce podele din lemn masiv, cadre de mobilier, cofraje pentru construcții și alte produse. Specificațiile semifabricate standardizate pun bazele procesării automate a procedurilor ulterioare și îmbunătățesc precizia de prelucrare și consistența produselor finite. Adaptabilitatea puternică a echipamentelor poate satisface cerințele de producție a materialelor de construcție cu specificații diversificate și se poate adapta la cerințele pieței în schimbare.
În industria energiei din biomasă, așchiile de lemn reciclate și deșeurile de prelucrare pot fi transformate în combustibil din biomasă și combustibil peleți, realizând reciclarea resurselor și reducerea deșeurilor de resurse și a poluării mediului. Sistemul de colectare a cipurilor de susținere poate oferi o aprovizionare stabilă cu materii prime pentru producerea de energie din biomasă.
Din perspectiva dezvoltării industriale, aplicarea fabricii de cherestea cu o singură lamă și a liniei de producție de susținere îmbunătățește rata de utilizare cuprinzătoare a buștenilor de diametru mic și mediu. Promovează dezvoltarea industriei de prelucrare a lemnului către eficiență ridicată, protecția mediului și automatizare. Performanța de funcționare stabilă și costurile scăzute de operare și întreținere ajută întreprinderile de prelucrare să reducă costurile de producție cuprinzătoare și să sporească competitivitatea pe piață.
Trebuie implementată întreținerea zilnică și periodică standard pentru a menține funcționarea stabilă pe termen lung a fabricii de cherestea cu o singură lamă. Specificațiile relevante sunt formulate după cum urmează.
Inspecția zilnică trebuie efectuată înainte de fiecare schimb. Operatorii trebuie să verifice integritatea sursei de alimentare, a circuitelor electrice, a curelelor de transmisie și a apărărilor pânzei de ferăstrău și să verifice funcționarea normală a dispozitivelor de oprire de urgență și a balustradelor de siguranță. Verificați etanșeitatea plăcii de lanț de transport și așchii de lemn și articole diverse pe suprafața echipamentului și mecanismul de transport pentru a menține echipamentul curat.
Este necesară lubrifierea regulată. Injectați ulei lubrifiant la rulmenții arborelui ferăstrăului, dispozitivele de tensionare a lanțului și alte piese în mod regulat, în conformitate cu specificațiile echipamentului, pentru a reduce uzura componentelor și a prelungi durata de viață. Tipul de ulei de lubrifiere și ciclul de realimentare trebuie să respecte cerințele manualului de utilizare, iar lubrifianții inferiori sunt interziși.
Verificați periodic starea de uzură a pânzei de ferăstrău. Înlocuiți sau șlefuiți pânza de ferăstrău în timp util dacă se constată uzura, ruperea dinților sau deformarea pânzei, pentru a nu afecta precizia tăierii și eficiența de lucru. Asigurați-vă că suprafața de montare a arborelui ferăstrăului și a pânzei ferăstrăului este curată în timpul instalării și fixați ferm lama ferăstrăului pentru a elimina potențialele pericole de siguranță cauzate de componentele slăbite.
Verificați în mod regulat strângerea și gradul de uzură al curelelor de transmisie. Reglați tensiunea sau înlocuiți curelele uzate și crăpate în timp util. Îndepărtați așchiile de lemn și articolele diverse de pe scripete și piesele de transmisie pentru a garanta eficiența transmisiei și a prelungi durata de viață a curelelor.
Efectuați inspecții regulate asupra componentelor și circuitelor interne ale dulapului electric de comandă. Curățați praful din interiorul carcasei și verificați dacă bornele cablajului sunt slăbite pentru a evita contactul slab sau scurtcircuitul. Verificați valorile de setare ale releelor termice, întrerupătoarelor și altor dispozitive de protecție pentru a vă asigura că toate funcțiile de protecție funcționează normal.
Dacă echipamentul nu este în funcțiune pentru o perioadă lungă de timp, întrerupeți complet alimentarea cu energie. Îndepărtați toate așchiile de lemn și articolele diverse din interiorul și din exteriorul echipamentului și aplicați ulei anti-rugină pe pânzele de ferăstrău, rulmenți și alte părți vulnerabile împotriva ruginii. Mediul de depozitare trebuie menținut uscat și ventilat, iar gazele umede și corozive trebuie evitate.
Linia de producție de decojire a furnirului de bușteni de fâșii mici și fabrica de cherestea cu o singură lamă a bustenilor cu lamă de 1,2 m lansată de Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. oferă soluții de procesare fiabile pentru prelucrarea buștenilor cu diametru mic și mediu. Echipat cu un motor principal cu 4 poli de 15 kW, fierăstrăul cu o singură lamă oferă o putere de ieșire stabilă pentru a se adapta la producția continuă a întregii linii. Finalizează tăierea standardizată a buștenilor și oferă semifabricate de înaltă calitate pentru procesele ulterioare de decojire a furnirului, asigurând eficiența prelucrării și calitatea produsului finit a întregii linii de producție.
Proiectat și fabricat în strictă conformitate cu standardele industriale, echipamentul are o structură fiabilă, performanță stabilă și protecție completă de siguranță, luând în considerare confortul operațional și mentenabilitatea. Se poate adapta la diverse condiții de lucru și poate satisface cerințe diversificate de producție. Prin funcționarea coordonată cu alte echipamente de pe linie, fabrica de cherestea cu o singură lamă realizează procesarea continuă și automată a buștenilor, îmbunătățește eficiența utilizării resurselor și reduce costurile totale de operare pentru întreprinderi. Oferă un suport solid pentru echipamente pentru dezvoltarea de înaltă eficiență și ecologică a industriei de prelucrare a lemnului.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. va continua să optimizeze proiectarea echipamentelor și tehnicile de fabricație, să îmbunătățească liniile de produse și sistemele de servicii post-vânzare. Compania va livra clienților mașini de prelucrare a lemnului mai adaptabile și mai fiabile și va contribui la dezvoltarea de înaltă calitate a industriei de prelucrare a lemnului.
