Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-06-12 Eredet: Telek
A Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. egy professzionális gyártó, amely fafeldolgozó gépek és berendezések kutatásával, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik, valamint kulcsfontosságú berendezés-beszállító a furnérhámozás és a faszalag feldolgozás területén országszerte. A vállalat szabványosított gyártási bázisokat és komplett ellátási lánc rendszereket épített ki, valamint teljes folyamatra kiterjedő minőség-ellenőrzést hajtott végre, amely magában foglalja a berendezések tervezését, az alkatrész-megmunkálást, a gépek teljes összeszerelését és a gyári üzembe helyezést. Termékeit széles körben alkalmazzák a lemezfeldolgozásban, a faalapú panelgyártásban, a tömörfa építőanyagokban és más kapcsolódó iparágakban.
A kisméretű faszalag rönk furnér hántoló gyártósor a cég által önállóan kifejlesztett komplett feldolgozási megoldás kis és közepes átmérőjű rönkök számára. Folyamatos műveleteket képes végrehajtani, beleértve a rönk adagolását, szállítását, fűrészelését, furnér hámozását és válogatását, valamint megvalósítja a rönkök furnérokká és kis facsíkokká történő hatékony feldolgozását. Az egylapos fűrészüzem a teljes gyártósor egyik alapfolyamat-berendezéseként vállalja a rönkök fix szélességű és fix vastagságú fűrészelését. Szabványosított nyersdarabokat biztosít a későbbi furnérlehúzási folyamathoz, és döntő garanciát jelent a teljes gyártósor feldolgozási pontosságára és üzemi stabilitására.
Az 1,2 m-es pengéjű egylapos fűrész egy vízszintes fix fűrészberendezés. Az egész gép hegesztett acélszerkezetű keretet alkalmaz, amely feszültségmentesítő izzításon megy keresztül, hogy biztosítsa a stabil működést a hosszú távú szolgáltatás során. A teljes berendezés keretösszeállításból, szállítószerkezetből, fűrészgépből, hajtásrendszerből, biztonsági védőberendezésekből és elektromos vezérlőegységből áll. Minden alkatrész csavarokkal és pozicionáló csapokkal van összekötve, ami megkönnyíti a helyszíni telepítést, az üzembe helyezést és a rutin karbantartást a későbbi szakaszokban.
A vázszerkezet dobozos szerkezeti kialakítást alkalmaz, és vastag acéllemezekből készül hegesztéssel. A felületet homokfúvással kezelik a rozsda eltávolítása és szórása érdekében, jó ütésállóságot és korrózióállóságot biztosítva. A horgonycsavar rögzítő furatai a keret alján vannak fenntartva. A kezelők szintmérővel kalibrálhatják a berendezés beépítési szintjét, hogy csökkentsék a vibrációt és az elmozdulást működés közben. A keret belsejében beépítési hely van fenntartva a fűrészlapok, motorok és erőátviteli alkatrészek számára, valamint forgácseltávolító csatornákkal van felszerelve a fűrészelési folyamat során keletkező faforgács központosított összegyűjtése érdekében.
A szállítómechanizmus a lánclemezes szállítási módot alkalmazza, amely zökkenőmentesen csatlakoztatható a gyártósor előző és következő folyamatainak szállítóberendezéséhez. A szállítólánclemez nagy szilárdságú láncokkal és kopásálló lemezekkel van összeszerelve, a felületen csúszásgátló terelőlapok vannak elrendezve. A szállítási sebesség a rönk specifikációi szerint állítható, így biztosítva a rönkök folyamatos szállítását a fűrészállomásra. A szállítómechanizmushoz egy feszítőszerkezet van konfigurálva, amely beállítja a lánc feszességét, hogy elkerülje a laza vagy eltolt láncok által okozott szállítási hibákat.
A fűrészgép a berendezés központi funkcionális egysége, amely fűrészlapból, fűrésztengelyből, csapágytalapzatból és adagolóeszközből áll. A fűrészlap átmérője 1,2 méter. Magas mangántartalmú ötvözetből készült, nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, és különböző nedvességtartalmú és faszerkezetű rönkök fűrészelésére alkalmas. A fűrésztengely ötvözött acélból készül, oltás és temperálás után. A fűrésztengely mindkét végére nagy pontosságú csapágytalapzatok vannak felszerelve, hogy csökkentsék a sugárirányú kifutást működés közben és garantálják a fűrészelés pontosságát. Az adagolóeszköz mechanikus pozicionáló szerkezetet vesz fel. A kezelők beállíthatják a fűrészelési pozíciót a tényleges feldolgozási igényeknek megfelelően a rönkök rögzített szélességű és fix vastagságú fűrészelésének befejezéséhez.
A hajtásrendszer a főmotorból, a szíjtárcsából és a hajtószíjból áll. A fő motor névleges teljesítménye 15 kW, 4 pólusa stabil forgási sebességet biztosít, és elegendő vágási teljesítményt biztosít a fűrészlap számára. Az erőátviteli mechanizmus teljesen zárt a védelem érdekében, megakadályozva a faforgács és a por bejutását a sebességváltó belső részeibe. Egy feszítőtárcsa van felszerelve a sebességváltó szíj feszességének beállítására, és csökkenti a csúszást és a vibrációt a sebességváltó folyamatában.
A biztonsági védőeszközök közé tartozik a fűrészlapvédő, az adagolási védőkorlát és a vészleállító eszközök. A fűrészlapvédő hegesztett acélszerkezet, amely lefedi a fűrészlap nem munkaterületét, hogy megakadályozza a faforgács kifröccsenését és a személyzet véletlenszerű érintkezését. Az adagoló védőkorlátok a szállítószerkezet mindkét oldalára vannak felszerelve, amelyek korlátozhatják a rönkök eltérését, és távol tartják a kezelőket a fűrészelési területtől. A vészleállító eszközök a berendezés működési oldalán és mindkét oldalán vannak elrendezve. Kioldás után az áramellátás azonnal megszakad a működés biztonsága érdekében.
Az elektromos vezérlőegység egy független kapcsolószekrény. Belsőleg kontaktorokkal, hőrelékkel, megszakítókkal és egyéb elektromos alkatrészekkel van felszerelve, teljes körű védelemmel a túlterhelés, rövidzárlat és fáziskiesés ellen. A lángálló kábeleket a vezérlővezetékekhez alkalmazzák, és vezetékcsatornákban helyezik el a vonali interferenciák csökkentése és a működési megbízhatóság javítása érdekében. A vezérlőpanel start-stop gombokkal, jelzőlámpákkal és hibakijelző komponensekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára az üzemállapot figyelését és a hibák időben történő elhárítását.
Az egypengés fűrészüzem működése szorosan összefügg a gyártósor megelőző és azt követő folyamataival. A teljes munkafolyamat öt szakaszra oszlik: rönk adagolása, szállítása és pozicionálása, fűrészelési művelet, készanyag szállítása és faforgácsgyűjtés.
A rönk adagolási szakaszában a gyártósor elején található adagolóberendezés a rönköket az egypengés fűrészüzem szállítószerkezetének bemenetéhez szállítja. A lánclemez előremozgatja a rönköket, és a rönkök az adagoló védőkorlátokon keresztül jutnak be a fűrészelési területre. A szállítómechanizmus csúszásgátló terelői megakadályozzák a rönkök elgurulását szállítás közben, és biztosítják, hogy a rönkök stabil helyzetben kerüljenek a fűrészállomásra.
A szállítási és pozicionálási szakaszban a rönköket a szállítószerkezet pozicionáló eszköze állítja be, hogy a rönkök középső vonala a fűrészlap vonalához igazodjon, így elkerülhető a fűrészelés során az elhajlás. A mechanikus terelőlemez típusú pozicionáló eszköz a rönk átmérőjének megfelelően állíthatja be a terelőlemez távolságát, hogy alkalmazkodjon a különböző specifikációjú rönkökhöz. Amikor a rönkök elérik a fűrészállomást, a szállítószerkezet fotoelektromos érzékelője érzékeli az anyag helyzetét, és jeleket küld a vezérlőegységnek, hogy előkészítse a fűrészelést.
A fűrészelési műveleti szakaszban a kezelők elindítják a főmotort. A fő motor hajtja a fűrésztengelyt és a fűrészlapot, hogy a szíjtárcsákon keresztül forogjanak. Miután a fűrészlap elérte a névleges fordulatszámot, a szállítószerkezet a rönköket állandó sebességgel előretolja, a fűrészlap pedig vágási műveletet hajt végre. A folyamat során keletkező faforgács a keret alján található forgácseltávolító csatornákon keresztül távozik, és a gyártósor támasztó poreltávolító berendezése összegyűjti a munkakörnyezet tisztán tartása érdekében. Az adagolási sebesség megegyezik a fűrészlap forgási sebességével, hogy sima fűrészfelületet kapjon, és csökkenjen az élek letöredezése és sorja.
A fűrészelés után a feldolgozott rönkdarabokat a szállítószerkezet kiszállítja a fűrésztelepről és a gyártósor következő berendezésére szállítja. A lánclemez sebessége az általános gyártási ritmusnak megfelelően állítható, hogy megfeleljen az upstream és a downstream berendezések működési sebességének, és biztosítsa a teljes gyártósor folyamatos működését. A fűrészelés során keletkező hulladékanyagokat és minősítetlen nyersdarabokat a szállítószerkezet válogatóberendezése választja el, hogy elkerülje a további eljárások feldolgozását.
A faapríték begyűjtési szakaszban a faaprítékot a forgácseltávolító kivezetéseken keresztül a poreltávolító csővezetékre szállítják, majd a gyártósor speciális poreltávolító rendszere gyűjti össze és dolgozza fel. Az összegyűjtött faapríték újrahasznosítható biomassza tüzelőanyagként vagy lemezfeldolgozás alapanyagaként, teljes körű erőforrás-felhasználást valósítva meg. A poreltávolító ventilátor levegőmennyisége megegyezik a faforgács teljesítményével, biztosítva a forgács időben történő kiürítését és megakadályozva az anyag felhalmozódását a berendezésben.
A gyártósor kulcsfontosságú berendezéseként az egylapos fűrésztelep kiemelkedő műszaki jellemzőkkel és átfogó alkalmazási előnyökkel rendelkezik.
Először is, a berendezés kiváló szerkezeti stabilitással rendelkezik. A keret vastag acéllemezekből készül és feszültségmentesítő izzítással van megmunkálva, így nem deformálódik és nem repedezik hosszan tartó folyamatos működés után. A fűrésztengely és a csapágytalapzatok megmunkálása és összeszerelése nagy pontossággal történik, ami hatékonyan csökkenti a fűrészlap sugárirányú kifutását, fenntartja a stabil fűrészelési pontosságot és lelassítja a fűrészlap kopását.
Másodszor, a berendezés széles körű alkalmazkodóképességgel rendelkezik. A szállítószerkezet és a fűrészelési pozicionáló berendezés a különböző átmérőjű és hosszúságú rönkökhöz állítható, megfelelve a kis- és közepes átmérőjű rönkök fűrészelési követelményeinek, és különböző specifikációjú nyersdarabokat készíthet. A speciálisan kialakított fűrészlap különböző nedvességtartalmú és fatulajdonságokkal rendelkező rönkökhöz használható, csökkenti a fűrészelés során az élletörést és a fűrészlap beszorulását, és javítja a késztermékek hozamát.
Harmadszor, a berendezés magas működési stabilitást tart fenn. A 15 kW-os 4 pólusú főmotor egyenletes teljesítményt biztosít. A teljesen zárt erőátviteli szerkezet és feszítőszerkezetek megakadályozzák, hogy a faforgács és a por megzavarja a sebességváltó alkatrészeket, és csökkenti a meghibásodási arányt. Az elektromos vezérlőegység komplett védelmi funkciókkal van felszerelve, amelyek automatikusan reagálnak az olyan hibákra, mint a túlterhelés, rövidzárlat és fáziskiesés, és megakadályozzák az elektromos meghibásodások által okozott berendezések károsodását.
Negyedszer, a berendezés könnyen kezelhető és karbantartható. A vezérlőpanel a kapcsolószekrénybe van beépítve, jól elhelyezett gombokkal és jelzőlámpákkal, megkönnyítve a működést és az állapotfigyelést. Elegendő karbantartási hely van fenntartva a kopó alkatrészeknek, beleértve a fűrészlapokat, a hajtószíjakat és a csapágyakat. Az üzemeltetők a nagy alkatrészek szétszerelése, a karbantartási költségek és az állásidő csökkentése nélkül végezhetik el az ellenőrzési és cseremunkákat.
Ötödször, teljes biztonsági védelem van konfigurálva. A fűrészlap védőburkolata, az adagoló védőkorlátok, a vészleállító eszközök és más többszörös védőszerkezetek hatékonyan megakadályozzák a véletlenszerű érintkezést a működő alkatrészekkel, és megakadályozzák a kifröccsenő faforgács által okozott esetleges biztonsági veszélyeket. Minden elektromos áramkör és mozgó erőátviteli alkatrész zárt, elszigeteli a kezelőket a feszültség alatt álló alkatrészektől és a működő mechanizmusoktól, és teljes mértékben garantálja a helyszíni működés biztonságát.
Az egylapos fűrészüzem a kisméretű faszalag rönkfurnér hámozási gyártósor egyéb berendezéseivel együttműködve teljes rönkfeldolgozási folyamatot alkot. Az anyagokat folyamatosan szállítják az egyes folyamatok között szállítómechanizmusokon keresztül, hogy biztosítsák az egész sor magas hatásfokú működését.
A rönköket az elülső adagoló berendezésből az egypengés fűrésztelepre szállítják. A szabványos fűrészelés után a minősített nyersdarabokat a furnérlehúzó gépbe küldik további feldolgozásra. A feldolgozott furnérokat és a kis facsíkokat ezután a válogatóberendezésbe szállítják, hogy specifikáció és minőség szerint osztályozzák.
Az egylapos fűrésztelep szállítási sebessége és fűrészelési hatékonysága a vonal teljes termelési kapacitásának megfelelően beállítható, hogy megfeleljen a furnérhámozó gépek, válogató berendezések és egyéb egységek működési ritmusának, elkerülve az anyag felhalmozódását vagy az anyaghiányt. Az egylapos fűrésztelep elektromos vezérlőrendszere csatlakoztatható a gyártósor általános vezérlőrendszeréhez. A PLC-kapcsolatvezérlést az összes folyamat automatikus működésének megvalósítására, valamint az általános automatizálási szint és a termelési hatékonyság javítására alkalmazzák.
Ezen kívül az egylapos fűrésztelep forgácseltávolító rendszere a gyártósor központi poreltávolító rendszeréhez kapcsolódik. A fűrészelés során keletkező faforgács időben kiüríthető és összegyűjthető, hogy a berendezés és a műhely tisztán tartható legyen. A poreltávolító rendszer megfelelő levegőmennyisége ideális forgácsgyűjtő hatást biztosít, és csökkenti a porszennyezést a munkaterületen.
Az egylapos fűrésztelepet és a hozzátartozó kis faszalag rönk furnér hántoló gyártósort elsősorban a fa alapú panelgyártásban, a tömörfa építőanyag-feldolgozásban, a biomassza-energiában és más iparágakban használják. A kis és közepes átmérőjű rönköket szabványos furnérokká és kis facsíkokká tudják feldolgozni, és maximalizálják a rönk erőforrások kihasználtságát.
A fa alapú panelgyártó iparban az egylapátos fűrészüzem által feldolgozott szabványosított nyersdarabokból furnérlehúzó gépekkel különböző vastagságú furnérokat lehet készíteni, melyeket széles körben alkalmaznak rétegelt lemez, blokklemez, orientált forgácslap és egyéb faalapú panelek gyártásában. A fix szélességű és fix vastagságú fűrészelés hatékonyan szabályozza a nyersdarabok specifikációs eltérését, csökkenti a későbbi furnérlehúzási eljárások feldolgozási nehézségeit és javítja a furnértermékek minősítési arányát.
A tömörfa építőanyag-feldolgozó iparban a fűrészelt kis facsíkokból tömörfa padlóburkolatok, bútorvázak, építőipari zsaluzatok és egyéb termékek készíthetők. A szabványosított üres specifikációk megalapozzák a további eljárások automatikus feldolgozását, és javítják a késztermékek megmunkálási pontosságát és konzisztenciáját. A berendezések erős alkalmazkodóképessége képes kielégíteni a változatos specifikációjú építőanyagok gyártási igényeit és alkalmazkodni a változó piaci követelményekhez.
A biomassza energiaiparban az újrahasznosított faaprítékból és a feldolgozási hulladékból biomassza tüzelőanyagot és pellet üzemanyagot lehet készíteni, megvalósítva az erőforrások újrahasznosítását, valamint csökkentve az erőforrás-pazarlást és a környezetszennyezést. A támogató forgácsgyűjtő rendszer stabil alapanyag-ellátást biztosíthat a biomassza energiatermeléshez.
Az ipari fejlesztés szempontjából az egypengés fűrésztelep és az azt támogató gyártósor alkalmazása javítja a kis és közepes átmérőjű rönkök átfogó kihasználtságát. Elősegíti a fafeldolgozó ipar fejlődését a magas hatékonyság, a környezetvédelem és az automatizálás felé. A stabil működési teljesítmény, valamint az alacsony üzemeltetési és karbantartási költségek segítenek a feldolgozó vállalkozásoknak átfogó termelési költségek csökkentésében és a piaci versenyképesség fokozásában.
Szabványos napi és időszakos karbantartást kell végrehajtani az egylapos fűrésztelep hosszú távú stabil működésének fenntartása érdekében. A vonatkozó előírások a következők szerint vannak megfogalmazva.
Minden műszak előtt napi ellenőrzést kell végezni. A kezelőknek ellenőrizniük kell az áramellátás, az elektromos áramkörök, a sebességváltó szíjak és a fűrészlap-védők épségét, valamint a vészleállító eszközök és a biztonsági védőkorlátok normál működését. Ellenőrizze a szállítólánc lemez feszességét, és tisztítsa meg a faforgácsot és egyéb fadarabokat a berendezés felületén és a szállítómechanizmuson, hogy a berendezés tisztán tartsa.
Rendszeres kenés szükséges. Rendszeresen fecskendezzen be kenőolajat a fűrésztengely csapágyaiba, láncfeszítő eszközökbe és más alkatrészekbe a berendezés specifikációinak megfelelően, hogy csökkentse az alkatrészek kopását és meghosszabbítsa az élettartamot. A kenőolaj típusának és a tankolási ciklusnak meg kell felelnie a kezelési kézikönyv követelményeinek, és tilos az alacsonyabb szintű kenőanyagok használata.
Rendszeresen ellenőrizze a fűrészlap kopási állapotát. Időben cserélje ki vagy köszörülje le a fűrészlapot, ha fogkopást, fogtörést vagy fűrészlap deformációt észlel, hogy ne befolyásolja a fűrészelés pontosságát és a munka hatékonyságát. Győződjön meg arról, hogy a fűrésztengely és a fűrészlap rögzítési felülete tiszta a beszerelés során, és erősen rögzítse a fűrészlapot, hogy kiküszöbölje a laza alkatrészek által okozott lehetséges biztonsági veszélyeket.
Rendszeresen ellenőrizze a sebességváltó szíjak feszességét és kopási fokát. Időben állítsa be a feszességet, vagy cserélje ki a kopott, repedt szíjakat. Távolítsa el a faforgácsot és a faforgácsot a szíjtárcsákról és a sebességváltó alkatrészekről, hogy garantálja a sebességváltó hatékonyságát és meghosszabbítsa a szíjak élettartamát.
Rendszeresen ellenőrizze az elektromos kapcsolószekrény belső alkatrészeit és áramköreit. Tisztítsa meg a port a szekrény belsejében, és ellenőrizze, hogy a vezetékek kivezetései nincsenek-e meglazulva, hogy elkerülje a rossz érintkezést vagy a rövidzárlatot. Ellenőrizze a hőrelék, megszakítók és egyéb védőeszközök beállítási értékeit, hogy minden védelmi funkció megfelelően működjön.
Ha a berendezés hosszabb ideig üzemen kívül van, kapcsolja ki teljesen az áramellátást. Távolítson el minden faforgácsot és egyéb faforgácsot a berendezésen belül és kívül, és kenje be rozsdagátló olajjal a fűrészlapokat, csapágyakat és más sérülékeny részeket a rozsda ellen. A tárolási környezetet szárazon és szellőztetetten kell tartani, és kerülni kell a nedves és korrozív gázokat.
A Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. által elindított kisméretű facsíkos rönk furnér hántoló gyártósora és a hozzátartozó 1,2 m-es pengéjű egylapú fűrésztelep megbízható feldolgozási megoldásokat kínál a kis és közepes átmérőjű rönkfeldolgozáshoz. A 15 kW-os, 4 pólusú főmotorral felszerelt egykéses fűrésztelep stabil teljesítményt biztosít, hogy alkalmazkodjon az egész sor folyamatos termeléséhez. Befejezi a rönkök szabványos fűrészelését, és kiváló minőségű nyersdarabokat biztosít a későbbi furnérlehúzási folyamatokhoz, biztosítva a teljes gyártósor feldolgozási hatékonyságát és késztermékminőségét.
Szigorúan az ipari szabványok szerint tervezett és gyártott berendezések megbízható szerkezettel, stabil teljesítménnyel és teljes biztonsági védelemmel rendelkeznek, az üzemeltetési kényelem és a karbantarthatóság figyelembe vételével. Alkalmazkodni tud a különféle munkakörülményekhez és megfelel a változatos termelési igényeknek. A sor egyéb berendezéseivel összehangolt működés révén az egylapos fűrésztelep folyamatos és automatikus rönkfeldolgozást valósít meg, javítja az erőforrás-felhasználás hatékonyságát és csökkenti a vállalkozások általános működési költségeit. Szilárd eszköztámogatást biztosít a fafeldolgozó ipar nagy hatékonyságú és zöld fejlesztéséhez.
A Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. folytatja a berendezések tervezési és gyártási technikáinak optimalizálását, a termékvonalak és az értékesítés utáni szolgáltatási rendszerek fejlesztését. A cég rugalmasabb és megbízhatóbb fafeldolgozó gépeket szállít ügyfeleinek, és hozzájárul a fafeldolgozó ipar magas színvonalú fejlesztéséhez.
