Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-06-12 Asal: tapak
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. ialah pengilang profesional yang terlibat dalam penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran mesin dan peralatan pemprosesan kayu, dan pembekal peralatan utama dalam bidang pengelupasan venir dan pemprosesan jalur kayu di seluruh negara. Syarikat itu telah membina pangkalan pengeluaran piawai dan sistem rantaian bekalan yang lengkap, dan melaksanakan kawalan kualiti proses penuh meliputi reka bentuk peralatan, pemesinan komponen, pemasangan mesin lengkap dan pentauliahan kilang. Produknya digunakan secara meluas dalam pemprosesan plat, pembuatan panel berasaskan kayu, bahan binaan kayu pepejal dan industri lain yang berkaitan.
Barisan pengeluaran mengelupas venir kayu jalur kayu kecil ialah penyelesaian pemprosesan lengkap yang dibangunkan secara bebas oleh syarikat untuk balak berdiameter kecil dan sederhana. Ia boleh melengkapkan operasi berterusan termasuk memberi makan balak, menyampaikan, menggergaji, mengelupas venir dan menyusun, dan merealisasikan pemprosesan balak yang cekap ke dalam venir dan jalur kayu kecil. Sebagai salah satu peralatan proses teras bagi keseluruhan barisan pengeluaran, kilang papan satu bilah menjalankan kerja menggergaji kayu dengan lebar tetap dan tebal tetap. Ia menyediakan kosong piawai untuk proses pengelupasan venir seterusnya, dan berfungsi sebagai jaminan penting untuk ketepatan pemprosesan dan kestabilan operasi keseluruhan barisan pengeluaran.
Gergaji mata pisau tunggal 1.2m adalah peralatan menggergaji tetap mendatar. Keseluruhan mesin menggunakan rangka struktur keluli yang dikimpal, yang menjalani rawatan penyepuhlindapan pelepasan tekanan untuk memastikan operasi yang stabil semasa perkhidmatan jangka panjang. Peralatan lengkap terdiri daripada pemasangan bingkai, mekanisme penyampaian, mekanisme menggergaji, sistem pemacu, peranti perlindungan keselamatan dan unit kawalan elektrik. Semua komponen disambungkan dengan bolt dan pin penentududukan, yang memudahkan pemasangan di tapak, pentauliahan dan penyelenggaraan rutin pada peringkat seterusnya.
Pemasangan bingkai menggunakan reka bentuk struktur jenis kotak, dan direka dengan plat keluli tebal melalui kimpalan. Permukaan dirawat dengan letupan pasir untuk penyingkiran karat dan penyemburan, memberikan rintangan hentaman dan rintangan kakisan yang baik. Lubang pelekap bolt anchor dikhaskan di bahagian bawah bingkai. Operator boleh menentukur tahap pemasangan peralatan dengan tolok aras untuk mengurangkan getaran dan anjakan semasa operasi. Bahagian dalam bingkai dikhaskan dengan ruang pemasangan untuk bilah gergaji, motor dan komponen penghantaran, dan dilengkapi dengan saluran penyingkiran cip untuk merealisasikan pengumpulan terpusat serpihan kayu yang dihasilkan dalam proses menggergaji.
Mekanisme penyampaian menggunakan mod penyampaian plat rantai, yang boleh disambungkan dengan lancar dengan peralatan penyampaian proses sebelumnya dan seterusnya bagi barisan pengeluaran. Plat rantai penghantar dipasang dengan rantai berkekuatan tinggi dan plat tahan haus, dan penyekat anti gelincir disusun pada permukaan. Kelajuan penghantaran boleh dilaraskan mengikut spesifikasi log untuk memastikan pengangkutan balak yang stabil ke stesen menggergaji. Peranti penegang dikonfigurasikan untuk mekanisme penyampaian untuk melaraskan ketat rantai, untuk mengelakkan kegagalan penyampaian yang disebabkan oleh rantai longgar atau mengimbangi.
Mekanisme menggergaji ialah unit fungsi teras peralatan, yang terdiri daripada mata gergaji, aci gergaji, alas galas dan peranti suapan. Mata gergaji mempunyai diameter 1.2 meter. Diperbuat daripada aloi mangan tinggi, ia mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, dan boleh digunakan untuk menggergaji kayu balak dengan kandungan lembapan dan tekstur kayu yang berbeza. Aci gergaji diperbuat daripada keluli aloi selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan. Alas galas berketepatan tinggi dipasang pada kedua-dua hujung aci gergaji untuk mengurangkan larian jejari semasa operasi dan menjamin ketepatan menggergaji. Peranti penyusuan menggunakan struktur kedudukan mekanikal. Operator boleh melaraskan kedudukan menggergaji mengikut keperluan pemprosesan sebenar untuk melengkapkan penggergajian kayu dengan lebar tetap dan tebal tetap.
Sistem pemacu terdiri daripada motor utama, takal dan tali pinggang penghantaran. Motor utama diberi nilai pada 15kW dengan 4 kutub, yang boleh mengeluarkan kelajuan berputar yang stabil dan memberikan kuasa pemotongan yang mencukupi untuk mata gergaji. Mekanisme penghantaran tertutup sepenuhnya untuk perlindungan, menghalang serpihan kayu dan habuk daripada memasuki bahagian transmisi dalaman. Takal tegangan dilengkapi untuk melaraskan ketat tali pinggang penghantaran dan mengurangkan gelinciran dan getaran dalam proses penghantaran.
Peranti perlindungan keselamatan termasuk pelindung mata gergaji, rel pengadang suapan dan peranti berhenti kecemasan. Pelindung mata gergaji ialah struktur keluli yang dikimpal, meliputi kawasan mata gergaji yang tidak berfungsi untuk mengelakkan percikan serpihan kayu dan sentuhan tidak sengaja oleh kakitangan. Rel pengawal suapan dipasang pada kedua-dua belah mekanisme penghantar, yang boleh mengehadkan sisihan log dan menjauhkan pengendali dari kawasan menggergaji. Peranti henti kecemasan disusun pada bahagian operasi dan kedua-dua belah peralatan. Sebaik sahaja dicetuskan, bekalan kuasa akan terputus serta-merta untuk memastikan keselamatan operasi.
Unit kawalan elektrik ialah kabinet kawalan bebas. Ia dilengkapi secara dalaman dengan penyentuh, geganti terma, pemutus litar dan komponen elektrik lain, dengan fungsi perlindungan lengkap terhadap beban lampau, litar pintas dan kehilangan fasa. Kabel kalis api digunakan untuk talian kawalan dan disusun dalam saluran pendawaian untuk mengurangkan gangguan talian dan meningkatkan kebolehpercayaan operasi. Panel kawalan dipasang dengan butang henti mula, lampu penunjuk dan komponen paparan kerosakan, membolehkan pengendali memantau status pengendalian dan menyelesaikan masalah dengan tepat pada masanya.
Operasi kilang papan satu bilah berkait rapat dengan proses sebelumnya dan seterusnya bagi barisan pengeluaran. Proses kerja keseluruhan dibahagikan kepada lima peringkat: makan balak, menyampaikan dan kedudukan, operasi menggergaji, menyampaikan bahan siap dan pengumpulan serpihan kayu.
Dalam peringkat penyusuan balak, peranti suapan di hujung hadapan barisan pengeluaran mengangkut kayu balak ke salur masuk mekanisme penghantar kilang papan tunggal. Plat rantai memacu kayu balak untuk bergerak ke hadapan, dan kayu balak memasuki kawasan menggergaji melalui rel pengawal suapan. Penyekat anti-gelincir pada mekanisme penghantar menghalang kayu balak daripada bergolek semasa pengangkutan dan memastikan kayu balak memasuki stesen menggergaji dalam postur yang stabil.
Dalam peringkat penghantaran dan penentududukan, kayu balak dilaraskan oleh peranti penentududukan mekanisme penghantar untuk menyelaraskan garis tengah kayu balak dengan mata gergaji, untuk mengelakkan pesongan dalam menggergaji. Peranti penentu kedudukan jenis penyekat mekanikal boleh melaraskan jarak penyekat mengikut diameter log untuk menyesuaikan diri dengan log spesifikasi yang berbeza. Apabila kayu balak sampai ke stesen menggergaji, sensor fotoelektrik mekanisme penghantar mengesan kedudukan bahan dan menghantar isyarat kepada unit kawalan untuk bersedia untuk menggergaji.
Dalam peringkat operasi menggergaji, pengendali memulakan motor utama. Motor utama memacu aci gergaji dan bilah gergaji untuk berputar melalui takal. Selepas bilah gergaji mencapai kelajuan terkadar, mekanisme penyampaian memacu kayu balak ke hadapan pada kelajuan tetap, dan bilah gergaji melakukan operasi pemotongan. Serpihan kayu yang dihasilkan dalam proses dilepaskan melalui saluran penyingkiran cip di bahagian bawah bingkai dan dikumpulkan oleh peranti penyingkiran habuk sokongan barisan pengeluaran untuk memastikan persekitaran kerja bersih. Kelajuan penyusuan sepadan dengan kelajuan putaran mata gergaji, untuk mendapatkan permukaan menggergaji yang licin dan mengurangkan serpihan tepi dan burr.
Selepas menggergaji, kosong log yang diproses diangkut keluar dari stesen menggergaji dengan mekanisme penghantaran dan dihantar ke peralatan seterusnya barisan pengeluaran. Kelajuan plat rantai boleh dilaraskan mengikut rentak pengeluaran keseluruhan untuk memadankan kelajuan operasi peralatan huluan dan hiliran dan memastikan operasi berterusan keseluruhan barisan pengeluaran. Bahan buangan dan kosong tidak layak yang dihasilkan dalam menggergaji dipisahkan oleh peranti pengisihan mekanisme penyampaian untuk mengelakkan menjejaskan pemprosesan prosedur berikutnya.
Dalam peringkat pengumpulan serpihan kayu, serpihan kayu dihantar ke saluran paip penyingkiran habuk melalui saluran keluar penyingkiran cip, dan dikumpulkan dan diproses oleh sistem penyingkiran habuk khas barisan pengeluaran. Serpihan kayu yang dikumpul boleh digunakan semula sebagai bahan api biojisim atau bahan mentah untuk pemprosesan plat, merealisasikan penggunaan sumber secara menyeluruh. Isipadu udara kipas penyingkiran habuk sepadan dengan keluaran serpihan kayu, memastikan pelepasan serpihan tepat pada masanya dan menghalang pengumpulan bahan di dalam peralatan.
Sebagai peralatan utama barisan pengeluaran, kilang papan satu bilah mempunyai ciri teknikal yang menonjol dan kelebihan aplikasi yang komprehensif.
Pertama sekali, peralatan mempunyai kestabilan struktur yang sangat baik. Bingkai dibuat dengan plat keluli tebal dan diproses dengan penyepuhlindapan pelepasan tekanan, jadi ia tidak akan berubah bentuk atau retak selepas operasi berterusan jangka panjang. Aci gergaji dan alas galas diproses dan dipasang dengan ketepatan tinggi, yang berkesan mengurangkan kehabisan jejari mata gergaji, mengekalkan ketepatan menggergaji yang stabil dan melambatkan kehausan mata gergaji.
Kedua, peralatan mempunyai kebolehsuaian yang luas. Mekanisme penghantar dan peranti penentu kedudukan menggergaji boleh dilaraskan mengikut log dengan diameter dan panjang yang berbeza, memenuhi keperluan menggergaji kayu berdiameter kecil dan sederhana dan menghasilkan kosong pelbagai spesifikasi. Bilah gergaji yang direka khas boleh digunakan pada kayu balak dengan kandungan lembapan dan sifat kayu yang berbeza, mengurangkan keratan tepi dan kesesakan bilah semasa menggergaji dan meningkatkan hasil produk siap.
Ketiga, peralatan mengekalkan kestabilan operasi yang tinggi. Motor utama 4-kutub 15kW memberikan output kuasa yang mantap. Struktur penghantaran yang tertutup sepenuhnya dan peranti penegang menghalang serpihan kayu dan habuk daripada mengganggu komponen penghantaran dan menurunkan kadar kegagalan. Unit kawalan elektrik dilengkapi dengan fungsi perlindungan yang lengkap, yang secara automatik boleh bertindak balas terhadap kerosakan seperti beban lampau, litar pintas dan kehilangan fasa dan mencegah kerosakan peralatan yang disebabkan oleh kegagalan elektrik.
Keempat, peralatan mudah dikendalikan dan diselenggara. Panel kawalan disepadukan pada kabinet kawalan dengan butang dan lampu penunjuk yang disusun dengan jelas, memudahkan operasi dan pemantauan status. Ruang penyelenggaraan yang mencukupi dikhaskan untuk memakai bahagian termasuk mata gergaji, tali pinggang penghantaran dan galas. Operator boleh menyelesaikan kerja pemeriksaan dan penggantian tanpa membuka komponen besar, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti.
Kelima, perlindungan keselamatan lengkap dikonfigurasikan. Pengadang mata gergaji, rel pengadang suapan, peranti henti kecemasan dan struktur pelindung berbilang yang lain dengan berkesan mengelakkan sentuhan tidak sengaja dengan bahagian operasi dan mencegah potensi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh percikan serpihan kayu. Semua litar elektrik dan bahagian penghantaran bergerak disertakan, mengasingkan pengendali daripada komponen hidup dan mekanisme berjalan serta menjamin keselamatan operasi di tapak sepenuhnya.
Kilang papan satu bilah berfungsi dalam penyelarasan dengan peralatan lain barisan pengeluaran pengelupasan venir kayu jalur kayu kecil untuk membentuk aliran pemprosesan log yang lengkap. Bahan dipindahkan secara berterusan antara setiap proses melalui mekanisme penyampaian untuk memastikan operasi kecekapan tinggi bagi keseluruhan talian.
Log dihantar dari peralatan makan bahagian hadapan ke kilang papan satu bilah. Selepas menggergaji standard, kosong yang layak dihantar ke mesin pengelupasan venir untuk diproses selanjutnya. Venir yang diproses dan jalur kayu kecil kemudiannya diangkut ke peralatan pengisihan untuk pengelasan mengikut spesifikasi dan kualiti.
Kelajuan penyampaian dan kecekapan menggergaji kilang papan satu bilah boleh dilaraskan mengikut kapasiti pengeluaran keseluruhan barisan untuk memadankan irama operasi mesin pengelupasan venir, peralatan pengasingan dan unit lain, mengelakkan pengumpulan bahan atau kekurangan bahan. Sistem kawalan elektrik kilang papan satu bilah boleh disambungkan kepada sistem kawalan am barisan pengeluaran. Kawalan pautan PLC diguna pakai untuk merealisasikan operasi automatik semua proses dan meningkatkan tahap automasi keseluruhan dan kecekapan pengeluaran.
Di samping itu, sistem penyingkiran cip kilang papan satu bilah disambungkan kepada sistem penyingkiran habuk berpusat barisan pengeluaran. Serpihan kayu yang dihasilkan dalam menggergaji boleh dilepaskan dan dikumpulkan tepat pada masanya untuk memastikan peralatan dan bengkel bersih. Isipadu udara yang sepadan bagi sistem penyingkiran habuk memastikan kesan pengumpulan cip yang ideal dan mengurangkan pencemaran habuk di kawasan kerja.
Kilang papan satu bilah dan barisan pengeluaran mengelupas venir kayu jalur kayu kecil digunakan terutamanya dalam pembuatan panel berasaskan kayu, pemprosesan bahan binaan kayu pepejal, tenaga biojisim dan industri lain. Mereka boleh memproses balak berdiameter kecil dan sederhana menjadi venir standard dan jalur kayu kecil dan memaksimumkan kadar penggunaan sumber balak.
Dalam industri pembuatan panel berasaskan kayu, kosong piawai yang diproses oleh kilang papan satu bilah boleh dibuat menjadi venir dengan ketebalan yang berbeza melalui mesin pengelupasan venir, yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran papan lapis, papan blok, papan untai berorientasikan dan panel berasaskan kayu yang lain. Gergaji lebar tetap dan tebal tetap berkesan mengawal sisihan spesifikasi kosong, mengurangkan kesukaran pemprosesan prosedur pengelupasan venir seterusnya dan meningkatkan kadar kelayakan produk venir.
Dalam industri pemprosesan bahan binaan kayu pepejal, jalur kayu kecil yang digergaji boleh digunakan untuk menghasilkan lantai kayu pepejal, bingkai perabot, acuan pembinaan dan produk lain. Spesifikasi kosong piawai meletakkan asas untuk pemprosesan automatik prosedur berikutnya dan meningkatkan ketepatan pemesinan dan konsistensi produk siap. Kebolehsuaian peralatan yang kukuh dapat memenuhi permintaan pengeluaran bahan binaan dengan spesifikasi yang pelbagai dan menyesuaikan diri dengan keperluan pasaran yang berubah-ubah.
Dalam industri tenaga biojisim, serpihan kayu kitar semula dan sisa pemprosesan boleh dijadikan bahan api biojisim dan bahan api pelet, merealisasikan kitar semula sumber dan mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar. Sistem pengumpulan cip sokongan boleh menyediakan bekalan bahan mentah yang stabil untuk pengeluaran tenaga biojisim.
Dari perspektif pembangunan perindustrian, penggunaan kilang papan satu bilah dan barisan pengeluaran sokongan meningkatkan kadar penggunaan komprehensif balak berdiameter kecil dan sederhana. Ia menggalakkan industri pemprosesan kayu untuk berkembang ke arah kecekapan tinggi, perlindungan alam sekitar dan automasi. Prestasi operasi yang stabil dan kos operasi dan penyelenggaraan yang rendah membantu perusahaan pemprosesan mengurangkan kos pengeluaran yang komprehensif dan meningkatkan daya saing pasaran.
Penyelenggaraan harian dan berkala standard hendaklah dilaksanakan untuk mengekalkan operasi stabil jangka panjang kilang papan satu bilah. Spesifikasi yang berkaitan dirumuskan seperti berikut.
Pemeriksaan harian hendaklah dijalankan sebelum setiap syif. Operator perlu menyemak integriti bekalan kuasa, litar elektrik, tali pinggang penghantaran dan pelindung mata gergaji, dan mengesahkan fungsi normal peranti henti kecemasan dan rel pengawal keselamatan. Periksa ketatnya plat rantai penghantar dan serpihan kayu jernih dan serba-serbi pada permukaan peralatan dan mekanisme penghantar untuk memastikan peralatan bersih.
Pelinciran tetap diperlukan. Suntikan minyak pelincir ke galas aci gergaji, peranti penegang rantai dan bahagian lain secara tetap mengikut spesifikasi peralatan untuk mengurangkan haus komponen dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Jenis minyak pelincir dan kitaran pengisian bahan api hendaklah mematuhi keperluan manual operasi, dan pelincir yang lebih rendah adalah dilarang.
Periksa keadaan haus mata gergaji secara berkala. Gantikan atau kisar mata gergaji tepat pada masanya jika gigi haus, gigi pecah atau ubah bentuk bilah didapati, supaya tidak menjejaskan ketepatan menggergaji dan kecekapan kerja. Pastikan permukaan pelekap aci gergaji dan bilah gergaji bersih semasa pemasangan, dan kencangkan bilah gergaji dengan kuat untuk menghilangkan potensi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh komponen yang longgar.
Periksa kekejangan dan tahap haus tali pinggang penghantaran dengan kerap. Laraskan ketegangan atau gantikan tali pinggang yang haus dan retak tepat pada masanya. Tanggalkan serpihan kayu dan serba-serbi pada takal dan bahagian transmisi untuk menjamin kecekapan penghantaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan tali pinggang.
Menjalankan pemeriksaan berkala pada komponen dalaman dan litar kabinet kawalan elektrik. Bersihkan habuk di dalam kabinet dan periksa sama ada terminal pendawaian longgar untuk mengelakkan sentuhan yang lemah atau litar pintas. Sahkan nilai tetapan geganti terma, pemutus litar dan peranti pelindung lain untuk memastikan semua fungsi perlindungan berfungsi dengan normal.
Jika peralatan tidak berfungsi untuk masa yang lama, potong bekalan kuasa sepenuhnya. Keluarkan semua serpihan kayu dan serba-serbi di dalam dan di luar peralatan, dan sapukan minyak anti-karat pada bilah gergaji, galas dan bahagian lain yang terdedah terhadap karat. Persekitaran penyimpanan hendaklah sentiasa kering dan berventilasi, dan gas lembap dan menghakis hendaklah dielakkan.
Barisan pengeluaran pengelupasan venir kayu jalur kayu kecil dan kilang papan gergaji satu bilah bilah 1.2m sokongannya yang dilancarkan oleh Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. menyediakan penyelesaian pemprosesan yang boleh dipercayai untuk pemprosesan log berdiameter kecil dan sederhana. Dilengkapi dengan motor utama 15kW 4-tiang, kilang papan satu bilah memberikan output kuasa yang stabil untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran berterusan keseluruhan talian. Ia melengkapkan penggergajian kayu yang standard dan menyediakan kosong berkualiti tinggi untuk proses pengelupasan venir seterusnya, memastikan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk siap seluruh barisan pengeluaran.
Direka dan dihasilkan mengikut ketat piawaian industri, peralatan ini mempunyai struktur yang boleh dipercayai, prestasi yang stabil dan perlindungan keselamatan yang lengkap, sambil mengambil kira kemudahan operasi dan kebolehselenggaraan. Ia boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan kerja dan memenuhi permintaan pengeluaran yang pelbagai. Melalui operasi yang diselaraskan dengan peralatan lain dalam talian, kilang papan satu bilah merealisasikan pemprosesan log yang berterusan dan automatik, meningkatkan kecekapan penggunaan sumber dan mengurangkan kos operasi keseluruhan untuk perusahaan. Ia menyediakan sokongan peralatan pepejal untuk kecekapan tinggi dan pembangunan hijau industri pemprosesan kayu.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. akan terus mengoptimumkan reka bentuk peralatan dan teknik pembuatan, menambah baik barisan produk dan sistem perkhidmatan selepas jualan. Syarikat itu akan menyampaikan lebih banyak jentera pemprosesan kayu yang boleh disesuaikan dan boleh dipercayai kepada pelanggan, dan memberi sumbangan kepada pembangunan industri pemprosesan kayu yang berkualiti tinggi.
