Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 12.06.2026. Порекло: Сајт
Схандонг Алва Мацхинери Гроуп Цо., Лтд. је професионални произвођач који се бави истраживањем, развојем и производњом машина и опреме за обраду дрвета, и кључни добављач опреме у областима љуштења фурнира и обраде дрвених трака широм земље. Компанија је изградила стандардизоване производне базе и комплетне системе ланца снабдевања, и имплементирала контролу квалитета комплетног процеса који покрива дизајн опреме, машинску обраду компоненти, комплетну монтажу машина и пуштање у рад фабрике. Његови производи се широко примењују у преради плоча, производњи плоча на бази дрвета, грађевинским материјалима од пуног дрвета и другим сродним индустријама.
Линија за производњу љуштења фурнира за мале дрвене траке је комплетно решење за обраду трупаца малих и средњих пречника које је независно развила компанија. Може да доврши континуиране операције укључујући унос трупаца, транспорт, тестерисање, гуљење фурнира и сортирање, и оствари ефикасну обраду трупаца у фурнире и мале дрвене траке. Као једна од основне процесне опреме целокупне производне линије, пилана са једном листом обавља послове сечења трупаца фиксне ширине и фиксне дебљине. Обезбеђује стандардизоване бланке за накнадни процес љуштења фурнира и служи као кључна гаранција за тачност обраде и оперативну стабилност целе производне линије.
Једнолисна тестера са листом од 1,2 м је хоризонтална фиксна опрема за тестерисање. Цела машина усваја оквир од заварене челичне конструкције, који се подвргава третману жарења за ублажавање напрезања како би се обезбедио стабилан рад током дуготрајног рада. Комплетна опрема се састоји од склопа рама, транспортног механизма, механизма за тестерисање, погонског система, сигурносних заштитних уређаја и електричне управљачке јединице. Све компоненте су повезане вијцима и иглама за позиционирање, што олакшава инсталацију на лицу места, пуштање у рад и рутинско одржавање у каснијој фази.
Склоп оквира има структурални дизајн кутијастог типа и израђен је од дебелих челичних плоча заваривањем. Површина је третирана пескарењем за уклањање рђе и прскање, пружајући добру отпорност на ударце и корозију. Рупе за причвршћивање сидрених вијака резервисане су на дну оквира. Оператери могу да калибришу ниво инсталације опреме помоћу мерача нивоа како би смањили вибрације и померање током рада. Унутрашњост рама је резервисана са простором за уградњу за листове тестере, моторе и компоненте преноса, и опремљена је каналима за уклањање струготине како би се реализовало централизовано прикупљање дрвне сечке која настаје у процесу тестерисања.
Механизам за транспорт усваја начин транспорта ланчане плоче, који се може неприметно повезати са транспортном опремом претходних и наредних процеса производне линије. Плоча транспортног ланца је састављена од ланаца високе чврстоће и плоча отпорних на хабање, а на површини су постављене преграде против клизања. Брзина транспорта се може подесити у складу са спецификацијама трупаца како би се обезбедио сталан транспорт трупаца до станице за тестерисање. Уређај за затезање је конфигурисан за транспортни механизам да подешава затегнутост ланца, како би се избегли кварови у транспорту узроковани лабавим или помереним ланцима.
Механизам за тестерисање је основна функционална јединица опреме, која се састоји од листа тестере, осовине тестере, постоља лежаја и уређаја за довод. Лист тестере има пречник од 1,2 метра. Направљен од легуре са високим садржајем мангана, одликује се високом тврдоћом и отпорношћу на хабање, а применљив је за тестерисање трупаца различитог садржаја влаге и текстуре дрвета. Осовина тестере је направљена од легираног челика након третмана каљења и каљења. Постоља за лежајеве високе прецизности постављена су на оба краја осовине тестере како би се смањило радијално отпуштање током рада и гарантовала тачност тестерисања. Уређај за храњење има механичку структуру позиционирања. Оператери могу да подесе положај тестерисања према стварним захтевима обраде како би завршили сечење трупаца фиксне ширине и дебљине.
Погонски систем се састоји од главног мотора, ременице и преносног ремена. Главни мотор је оцењен на 15кВ са 4 пола, који може да произведе стабилну брзину ротације и обезбеди довољну снагу резања за лист тестере. Механизам преноса је потпуно затворен ради заштите, спречавајући да струготине и прашина уђу у унутрашње делове преноса. Затезна ременица је опремљена за подешавање затегнутости ремена преноса и смањење клизања и вибрација у процесу преноса.
Сигурносни заштитни уређаји укључују штитник листа тестере, заштитну ограду за пуњење и уређаје за заустављање у нужди. Штитник листа тестере је заварена челична конструкција, која покрива нерадни део листа тестере како би се спречило прскање струготине и случајни контакт особља. Заштитне шине за довод су постављене са обе стране транспортног механизма, што може ограничити одступање трупаца и држати оператере подаље од области за тестерисање. Уређаји за заустављање у случају нужде су постављени на радној страни и са обе стране опреме. Када се активира, напајање ће се одмах прекинути како би се осигурала радна сигурност.
Електрична контролна јединица је независни управљачки ормар. Интерно је опремљен контакторима, термалним релејима, прекидачима и другим електричним компонентама, са комплетним заштитним функцијама од преоптерећења, кратког споја и губитка фазе. Каблови отпорни на пламен су усвојени за контролне водове и распоређени у каналима за ожичење да би се смањиле сметње у линији и побољшала оперативна поузданост. Контролна табла је опремљена старт-стоп дугмадима, индикаторским лампицама и компонентама за приказ кварова, што омогућава оператерима да прате радни статус и благовремено отклоне кварове.
Рад једнолистне пилане је уско повезан са претходним и наредним процесима производне линије. Целокупни радни процес је подељен у пет фаза: убацивање трупаца, транспорт и позиционирање, операција тестерисања, транспорт готовог материјала и сакупљање дрвне сечке.
У фази храњења трупаца, уређај за пуњење на предњем крају производне линије транспортује трупце до улаза у транспортни механизам пилане са једном оштрицом. Ланчана плоча покреће трупце да се крећу напред, а трупци улазе у подручје за тестерисање кроз заштитне шине за довод. Преграде против клизања на механизму за транспорт спречавају да се трупци котрљају током транспорта и обезбеђују да трупци уђу у станицу за тестерисање у стабилном положају.
У фази транспорта и позиционирања, трупци се подешавају помоћу уређаја за позиционирање транспортног механизма да поравнају централну линију трупаца са линијом сечива тестере, како би се избегло скретање при тестерисању. Механички уређај за позиционирање типа преграде може подесити размак између преграда према пречницима трупаца како би се прилагодио трупцима различитих спецификација. Када трупци стигну до станице за тестерисање, фотоелектрични сензор транспортног механизма детектује положај материјала и шаље сигнале контролној јединици да се припреми за тестерисање.
У фази тестерисања, оператери покрећу главни мотор. Главни мотор покреће осовину тестере и лист тестере да се ротирају преко ременица. Након што лист тестере достигне номиналну брзину, транспортни механизам покреће трупце да се крећу напред константном брзином, а лист тестере обавља операцију сечења. Дрвна сечка настала у процесу се испушта кроз канале за уклањање струготине на дну оквира и сакупља пратећи уређај за уклањање прашине на производној линији како би радна средина била чиста. Брзина увлачења одговара брзини ротације листа тестере, како би се постигле глатке површине за тестерисање и смањила ивица и неравнине.
Након тестерисања, обрађени комади трупаца се транспортним механизмом транспортују из станице за тестерисање и испоручују на следећу опрему производне линије. Брзина ланчане плоче може се подесити према укупном производном ритму како би одговарала радној брзини узводне и низводне опреме и осигурала непрекидан рад целе производне линије. Отпадни материјали и неквалификовани делови који настају при тестерисању се одвајају уређајем за сортирање транспортног механизма како би се избегло утицај на обраду наредних поступака.
У фази сакупљања дрвне сечке, дрвна сечка се испоручује у цевовод за уклањање прашине кроз излазне отворе за уклањање струготине, а сакупља се и обрађује посебним системом за уклањање прашине производне линије. Сакупљена дрвна сечка се може поново користити као гориво од биомасе или као сировина за обраду плоча, чиме се остварује свеобухватно коришћење ресурса. Запремина ваздуха вентилатора за уклањање прашине одговара излазу дрвне сечке, обезбеђујући благовремено пражњење струготине и спречавајући накупљање материјала унутар опреме.
Као кључна опрема производне линије, једнолистна пилана поседује истакнуте техничке карактеристике и свеобухватне предности примене.
Пре свега, опрема има одличну структурну стабилност. Оквир је израђен од дебелих челичних плоча и обрађен жарењем за ублажавање напрезања, тако да се неће деформисати или пуцати након дуготрајног непрекидног рада. Осовина тестере и постоља лежаја се обрађују и склапају са високом прецизношћу, што ефикасно смањује радијално отпуштање листа тестере, одржава стабилну тачност тестерисања и успорава хабање листа тестере.
Друго, опрема има широку прилагодљивост. Транспортни механизам и уређај за позиционирање тестерисања могу се подесити према трупцима различитих пречника и дужина, испуњавајући захтеве за тестерисање трупаца малог и средњег пречника и производећи празнине различитих спецификација. Посебно дизајниран лист тестере је применљив на трупце са различитим садржајем влаге и својствима дрвета, смањујући ивице ивице и заглављивање сечива током тестерисања и побољшавајући принос готових производа.
Треће, опрема одржава високу оперативну стабилност. 4-полни главни мотор од 15 кВ даје стабилну излазну снагу. Потпуно затворена структура преноса и уређаји за затезање спречавају да дрвена струготина и прашина ометају компоненте преноса и смањују стопу кварова. Електрична контролна јединица је опремљена комплетним заштитним функцијама, које могу аутоматски да реагују на грешке као што су преоптерећење, кратки спој и губитак фазе и да спречи оштећење опреме узроковано електричним кваровима.
Четврто, опрема је једноставна за руковање и одржавање. Контролна табла је интегрисана на контролном ормару са јасно распоређеним дугмадима и индикаторским лампицама, што олакшава рад и праћење статуса. Довољно простора за одржавање резервисано је за потрошне делове укључујући листове тестере, преносне каишеве и лежајеве. Оператери могу да заврше послове инспекције и замене без растављања великих компоненти, смањујући трошкове одржавања и застоје.
Пето, конфигурисана је потпуна безбедносна заштита. Штитник листа тестере, заштитне шине за напајање, уређаји за заустављање у нужди и друге вишеструке заштитне структуре ефикасно избегавају случајни контакт са деловима који раде и спречавају потенцијалне безбедносне опасности изазване прскањем дрвене иверице. Сва електрична кола и покретни делови преноса су затворени, изолујући оператере од компоненти под напоном и погонских механизама и у потпуности гарантују сигурност рада на лицу места.
Пилана са једном оштрицом ради у координацији са другом опремом на производној линији за љуштење фурнира малих трака како би формирала комплетан ток обраде трупаца. Материјали се континуирано преносе између сваког процеса путем транспортних механизама како би се обезбедио високо ефикасан рад целе линије.
Трупци се испоручују са предње опреме за храњење до пилане са једним листом. Након стандардног тестерисања, квалификовани бланкови се шаљу у машину за љуштење фурнира на даљу обраду. Обрађени фурнири и мале дрвене траке се затим транспортују до опреме за сортирање ради класификације по спецификацијама и квалитету.
Брзина транспорта и ефикасност тестерисања пилане са једном оштрицом могу се подесити према укупном производном капацитету линије како би одговарали радном ритму машина за љуштење фурнира, опреме за сортирање и других јединица, избегавајући акумулацију материјала или недостатак материјала. Електрични управљачки систем пилане са једном оштрицом може се повезати са општим системом управљања производне линије. ПЛЦ контрола везе је усвојена да би се реализовао аутоматски рад свих процеса и побољшао укупан ниво аутоматизације и ефикасност производње.
Поред тога, систем за уклањање струготине пилане са једном оштрицом повезан је са централизованим системом за уклањање прашине производне линије. Дрвна иверја настала тестерисањем може се благовремено испуштати и сакупљати како би опрема и радионица била чиста. Одговарајућа запремина ваздуха система за уклањање прашине обезбеђује идеалан ефекат сакупљања струготине и смањује загађење прашине у радном простору.
Пилана са једном оштрицом и пратећа производна линија за љуштење фурнира од дрвене траке углавном се користе у производњи плоча на бази дрвета, преради грађевинског материјала од пуног дрвета, енергији биомасе и другим индустријама. Они могу да обрађују трупце малих и средњих пречника у стандардне фурнире и мале дрвене траке и максимизирају стопу искоришћења ресурса трупаца.
У индустрији производње плоча на бази дрвета, стандардизовани бланкови које обрађује пилана са једном оштрицом могу се направити у фурнир различитих дебљина путем машина за љуштење фурнира, које се широко користе у производњи шперплоче, блок плоча, оријентисаних плоча и других плоча на бази дрвета. Тестерисање фиксне ширине и фиксне дебљине ефикасно контролише одступање у спецификацијама бланкова, смањује потешкоће у процесу накнадних поступака љуштења фурнира и побољшава стопу квалификације производа од фурнира.
У индустрији прераде грађевинског материјала од пуног дрвета, резане мале дрвене траке могу се користити за производњу подова од пуног дрвета, оквира за намештај, грађевинске оплате и других производа. Стандардизоване бланко спецификације постављају основу за аутоматску обраду наредних поступака и побољшавају прецизност и конзистентност готових производа. Снажна прилагодљивост опреме може задовољити потребе производње грађевинских материјала са разноврсним спецификацијама и прилагодити се променљивим захтевима тржишта.
У енергетској индустрији биомасе, рециклирана дрвна сечка и отпад од прераде могу се претворити у гориво од биомасе и пелет, чиме се остварује рециклирање ресурса и смањује отпад ресурса и загађење животне средине. Помоћни систем за сакупљање чипова може да обезбеди стабилно снабдевање сировинама за производњу енергије из биомасе.
Из перспективе индустријског развоја, примена пилане са једном оштрицом и пратеће производне линије побољшавају свеобухватну стопу искоришћења трупаца малог и средњег пречника. Промовише дрвопрерађивачку индустрију да се развије ка високој ефикасности, заштити животне средине и аутоматизацији. Стабилни радни учинак и ниски трошкови рада и одржавања помажу прерађивачким предузећима да смање свеобухватне трошкове производње и повећају конкурентност на тржишту.
Спроводиће се стандардно дневно и периодично одржавање како би се одржао дуготрајан стабилан рад једнолистне пилане. Релевантне спецификације су формулисане на следећи начин.
Пре сваке смене врши се дневни преглед. Оператери треба да провере интегритет напајања, електричних кола, трансмисионих каишева и штитника листа тестере и провере нормалну функцију уређаја за заустављање у нужди и заштитних шина. Проверите затегнутост плоче транспортног ланца и очистите иверје и ситнице на површини опреме и механизму за транспорт да би опрема била чиста.
Потребно је редовно подмазивање. Редовно убризгавајте уље за подмазивање у лежајеве осовине тестере, уређаје за затезање ланца и друге делове у складу са спецификацијама опреме да бисте смањили хабање компоненти и продужили радни век. Тип уља за подмазивање и циклус пуњења морају бити у складу са захтевима упутства за употребу, а лошија мазива су забрањена.
Повремено проверавајте стање истрошености листа тестере. Замените или избрусите лист тестере на време ако се утврди хабање зуба, ломљење зуба или деформација сечива, како не би утицали на тачност тестерисања и ефикасност рада. Уверите се да је монтажна површина осовине тестере и листа тестере чиста током уградње и чврсто причврстите лист тестере да бисте елиминисали потенцијалне безбедносне опасности изазване лабавим компонентама.
Редовно проверавајте затегнутост и степен истрошености преносних каишева. Подесите затегнутост или благовремено замените истрошене, попуцале каишеве. Уклоните струготине и ситнице са ременица и делова преноса да бисте гарантовали ефикасност преноса и продужили век трајања каиша.
Редовно проверавајте унутрашње компоненте и струјна кола електричног контролног ормана. Очистите прашину унутар кућишта и проверите да ли су терминали ожичења лабави да бисте избегли лош контакт или кратак спој. Проверите вредности подешавања термичких релеја, прекидача и других заштитних уређаја како бисте осигурали да све функције заштите раде нормално.
Ако је опрема дуже време ван употребе, потпуно искључите напајање. Уклоните сву струготину и ситнице унутар и изван опреме и нанесите уље против рђе на листове тестере, лежајеве и друге осетљиве делове на рђу. Окружење за складиштење треба да буде суво и проветрено, а да се избегава влажан и корозивни гас.
Мала производна линија за љуштење фурнира од фурнира и њена пратећа пилана са једном сечивом од 1,2 м, коју је покренула компанија Схандонг Алва Мацхинери Гроуп Цо., Лтд. пружају поуздана решења за обраду за обраду трупаца малих и средњих пречника. Опремљена са 4-полним главним мотором од 15 кВ, пилана са једном оштрицом даје стабилну излазну снагу за прилагођавање континуираној производњи целе линије. Завршава стандардизовано тестерисање трупаца и обезбеђује висококвалитетне залихе за накнадне процесе љуштења фурнира, обезбеђујући ефикасност обраде и квалитет готовог производа целе производне линије.
Дизајнирана и произведена у строгом складу са индустријским стандардима, опрема има поуздану структуру, стабилне перформансе и потпуну сигурносну заштиту, узимајући у обзир оперативну погодност и могућност одржавања. Може се прилагодити различитим условима рада и задовољити разноврсне захтеве производње. Кроз координисан рад са другом опремом на линији, пилана са једном оштрицом остварује континуирану и аутоматску обраду трупаца, побољшава ефикасност коришћења ресурса и смањује укупне оперативне трошкове за предузећа. Пружа солидну подршку опреме за високо ефикасан и зелени развој индустрије прераде дрвета.
Схандонг Алва Мацхинери Гроуп Цо., Лтд. ће наставити да оптимизује дизајн опреме и технике производње, побољшава линије производа и системе постпродајних услуга. Компанија ће купцима испоручити прилагодљивије и поузданије машине за прераду дрвета и дати допринос висококвалитетном развоју дрвопрерађивачке индустрије.
