 |
Panimula ng Produkto |
Ang ALVA hot-press veneer dryer ay isang espesyal na kagamitan sa pagpapatuyo na idinisenyo para sa manipis na mga veneer ng kahoy sa larangan ng pagpoproseso ng kahoy. Ito ay pangunahing inilalapat sa mga proseso ng produksyon ng playwud at pandekorasyon na mga veneer. Ang pangunahing tungkulin nito ay mabilis at pantay na bawasan ang moisture content ng mga veneer pagkatapos ng rotary cutting o slicing, upang matugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa proseso ng mga kasunod na pamamaraan tulad ng gluing at veneering, habang pinapaliit ang mga problema tulad ng warping, crack at deformation sa panahon ng proseso ng pagpapatuyo ng veneer.
|
Pagpapakita ng Produkto |
|
Parameter ng Produkto |
| Mga Parameter ng Veneer Dryer |
| Pangalan |
Parameter |
Remarks |
| Model No. |
NG214X8/1-20-00 |
|
| Nominal na Presyon |
1000 KN |
|
| Direksyon sa Pagpapakain ng Lupon: Pahalang |
Pahalang |
|
| Bilang ng mga Layer |
20 Layers |
|
| Interlayer Spacing |
10mm |
|
| Bilang ng mga Hot Press Plate |
21 |
|
| Laki ng Plate |
1370×2700×42mm |
Double Inlet at Double Outlet, Chrome-plated na Ibabaw |
| Hydraulic Cylinder Diameter at Dami |
Φ160X100mm |
Heli High-pressure Hydraulic Cylinder |
| kapangyarihan |
5.5KW |
|
| Timbang ng Makina |
27 tonelada |
|
| Pangkalahatang Mga Dimensyon |
4200mmX1370mmX2500mm |
|
|
Prinsipyo ng Paggawa ng Croe |
Nakakamit ng kagamitang ito ang pagpapatuyo ng function batay sa dalawahang mekanismo ng pagpapadaloy ng init ng contact at paghubog ng press plate. Ang proseso ng pagtatrabaho ay ang mga sumusunod:
1.Pagpapakain at Pagpoposisyon
Ang mga veneer na patuyuin ay tumpak na ipinapasok sa puwang sa pagitan ng mga multi-layer hot press plate sa pamamagitan ng conveying system. Ang ibabaw ng mga veneer ay dapat panatilihing patag upang maiwasan ang mga wrinkles na makaapekto sa epekto ng pagpapatuyo.
2.Heat Conduction Drying
Ang mga hot press plate ay panloob na nilagyan ng heat-conducting oil channels o steam chambers, na pinainit sa isang preset na temperatura ng isang panlabas na pinagmumulan ng init. Direktang inililipat ang init sa loob ng mga veneer sa pamamagitan ng contact surface sa pagitan ng mga hot press plate at ng mga veneer, na nagiging sanhi ng mabilis na pagsingaw ng kahalumigmigan sa loob ng mga veneer.
3.Pressure Control at Shaping
Ang kagamitan ay nilagyan ng hydraulic o pneumatic pressure system na naglalapat ng pare-parehong mababang presyon sa mga hot press plate. Ang presyon na ito ay mas mababa kaysa sa isang hot press machine, at ang layunin nito ay hindi para sa gluing, ngunit upang ayusin ang hugis ng mga veneer at maiwasan ang warping o buckling sa panahon ng proseso ng moisture vaporization.
4. Pag-alis at Pagkumpleto ng
Halumigmig Ang singaw na singaw ay dini-discharge sa pamamagitan ng mga pre-set na air vent sa ibabaw ng mga hot press plate o ang moisture exhaust fan na naka-install sa gilid ng kagamitan. Kapag ang moisture content ng mga veneer ay bumaba upang matugunan ang mga pamantayan ng proseso, ang mga hot press plate ay naghihiwalay, at ang mga veneer ay dinadala sa susunod na proseso ng discharging system.
|
Komposisyon ng Istraktura ng Kagamitan |
Ang hot-press veneer dryer ay isang pinagsama-samang piraso ng kagamitan, pangunahin na binubuo ng sumusunod na limang pangunahing module:
1.Hot Press Plate System
Bilang pangunahing bahagi ng kagamitan, ito ay binubuo ng maramihang mga parallel-arranged na metal press plate. Ang mga press plate ay kadalasang gawa sa heat-resistant na cast iron o aluminyo na haluang metal, at ang kanilang mga ibabaw ay pinakintab upang matiyak ang pare-parehong pagkakadikit sa mga veneer. Ang bilang ng mga layer ng press plate ay idinisenyo ayon sa mga kinakailangan sa kapasidad ng produksyon; ang mas maraming layer ay nangangahulugan ng mas mataas na kapasidad sa pagpoproseso sa bawat yunit ng oras.
Heating at Temperature Control Module
Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pag-init: heat-conducting oil heating at steam heating:
2. Heat-conducting oil heating : Heat-conducting oil ay pinainit ng isang heat-conducting oil furnace at pagkatapos ay inihatid sa hot press plate channels sa pamamagitan ng isang circulating pump. Ang pamamaraang ito ay nagtatampok ng mataas na katumpakan ng pagkontrol sa temperatura, na may pagbabagu-bago ng temperatura na pinananatili sa loob ng isang makitid na hanay.
3. Pag-init ng singaw : Ang singaw ng boiler ay ipinapasok sa mga hot press plate chamber, na nagbibigay-daan sa mabilis na bilis ng pagpainit at mababang gastos, na angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga pabrika sa pagpoproseso ng kahoy.
Ang module ay nilagyan ng isang matalinong controller ng temperatura, na maaaring tumpak na itakda at ayusin ang temperatura ayon sa materyal at kapal ng mga veneer.
Pressurization at Transmission Module
Gumagamit ito ng hydraulic o pneumatic drive: ang hydraulic drive ay angkop para sa malakihang multi-layer na kagamitan na may matatag na presyon; Ang pneumatic drive ay kadalasang ginagamit para sa maliliit na kagamitan na may flexible na operasyon. Ang sistema ng paghahatid ay may pananagutan sa pagkontrol sa bilis ng pagbubukas at pagsasara at espasyo ng mga hot press plate upang matiyak ang maayos na pagpapakain at paglabas ng mga veneer.
4.Conveying at Positioning System
Kabilang dito ang feeding conveyor belt, discharging conveyor belt at veneer positioning device. Gumagamit ang positioning device ng mga photoelectric sensor o mechanical limiter upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng mga veneer sa pagitan ng mga hot press plate, upang maiwasan ang hindi pantay na pagkatuyo na dulot ng veneer deflection.
5.Moisture Removal at Control System
Ang moisture removal system ay binubuo ng moisture exhaust fan at air-permeable pipelines, na maaaring napapanahong makapaglabas ng singaw at maiwasan ang pag-iipon ng moisture sa loob ng kagamitan na makaapekto sa kahusayan sa pagpapatuyo. Ang sistema ng kontrol ay gumagamit ng isang PLC na programmable logic controller, na maaaring mag-preset ng mga parameter tulad ng temperatura ng pagpapatuyo, presyon at oras upang maisakatuparan ang awtomatikong operasyon, at nilagyan din ng fault alarm function.
