 |
معرفی محصول |
خشک کن روکش داغ ALVA یک تجهیزات خشک کننده ویژه است که برای روکش های چوبی نازک در زمینه پردازش چوب طراحی شده است. این عمدتا در فرآیندهای تولید تخته سه لا و روکش های تزئینی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن کاهش سریع و یکنواخت رطوبت روکش ها پس از برش یا برش چرخشی است، به طوری که آنها می توانند الزامات فرآیندی مراحل بعدی مانند چسباندن و روکش را برآورده کنند، در حالی که مشکلاتی مانند تاب برداشتن، ترک خوردن و تغییر شکل در طول فرآیند خشک کردن روکش را به حداقل می رساند.
|
نمایش محصول |
|
پارامتر محصول |
| پارامترهای خشک کن روکش |
| نام |
پارامتر |
اظهارات |
| شماره مدل |
BY214X8/1-20-00 |
|
| فشار اسمی |
1000 KN |
|
| جهت تغذیه تخته: افقی |
افقی |
|
| تعداد لایه ها |
20 لایه |
|
| فاصله بین لایه ها |
10 میلی متر |
|
| تعداد بشقاب هات پرس |
21 |
|
| اندازه بشقاب |
1370×2700×42mm |
دو ورودی و خروجی دوبل، سطح کروم اندود |
| قطر و کمیت سیلندر هیدرولیک |
Φ160X100mm |
سیلندر هیدرولیک فشار قوی هلی |
| قدرت |
5.5 کیلو وات |
|
| وزن دستگاه |
27 تن |
|
| ابعاد کلی |
4200mmX1370mmX2500mm |
|
|
Croe Working Principle |
این تجهیزات بر اساس مکانیسم های دوگانه هدایت حرارتی تماسی و شکل دهی صفحه پرس به عملکرد خشک کردن دست می یابد. روند کار به شرح زیر است:
1. تغذیه و موقعیت
روکش هایی که قرار است خشک شوند به طور دقیق از طریق سیستم انتقال به شکاف بین صفحات پرس داغ چند لایه وارد می شوند. سطح روکش ها باید صاف نگه داشته شود تا از تاثیر چروک ها بر اثر خشک شدن جلوگیری شود.
2. خشک کردن هدایت حرارتی
صفحات پرس داغ به صورت داخلی مجهز به کانال های روغن رسانای گرما یا محفظه های بخار هستند که توسط یک منبع حرارتی خارجی تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شوند. گرما مستقیماً از طریق سطح تماس بین صفحات پرس داغ و روکش ها به داخل روکش ها منتقل می شود و باعث می شود رطوبت داخل روکش ها به سرعت تبخیر شود.
3. کنترل فشار و شکل دادن
تجهیزات مجهز به یک سیستم فشار هیدرولیک یا پنوماتیک است که فشار کم ثابتی را به صفحات پرس داغ اعمال می کند. این فشار بسیار کمتر از دستگاه پرس داغ است و هدف آن چسباندن نیست، بلکه برای ثابت کردن شکل روکش ها و جلوگیری از تاب برداشتن یا کمانش در طول فرآیند تبخیر رطوبت است.
4. حذف و تکمیل
رطوبت بخار تبخیر شده از طریق دریچه های هوای از پیش تنظیم شده روی سطح صفحات داغ پرس یا فن های خروجی رطوبت نصب شده در کنار تجهیزات تخلیه می شود. هنگامی که رطوبت روکش ها برای مطابقت با استانداردهای فرآیند کاهش می یابد، صفحات پرس داغ جدا می شوند و روکش ها توسط سیستم تخلیه به فرآیند بعدی منتقل می شوند.
|
ترکیب ساختار تجهیزات |
خشک کن روکش داغ یک قطعه تجهیزات یکپارچه است که عمدتاً از پنج ماژول اصلی زیر تشکیل شده است:
1. سیستم صفحه پرس داغ
به عنوان جزء اصلی تجهیزات، از چندین صفحه پرس فلزی موازی تشکیل شده است. صفحات پرس عمدتاً از چدن یا آلیاژ آلومینیوم مقاوم در برابر حرارت ساخته شده اند و سطوح آن ها برای اطمینان از تماس یکنواخت با روکش ها صیقل داده می شود. تعداد لایه های صفحه پرس با توجه به نیازهای ظرفیت تولید طراحی شده است. لایه های بیشتر به معنای ظرفیت پردازش بالاتر در واحد زمان است.
ماژول کنترل گرمایش و دما
دو روش گرمایش اصلی وجود دارد: گرمایش نفت با رسانای گرما و گرمایش با بخار:
2. گرمایش روغن رسانای گرما : روغن رسانای گرما توسط یک کوره نفت رسانای گرما گرم می شود و سپس توسط یک پمپ گردشی به کانال های صفحه پرس داغ می رسد. این روش دارای دقت کنترل درجه حرارت بالا، با نوسانات دما در محدوده باریکی است.
3. گرمایش با بخار : بخار دیگ بخار وارد محفظه های صفحه داغ پرس می شود و سرعت گرمایش سریع و هزینه کم را ممکن می سازد که برای کارخانه های فرآوری چوب با اندازه کوچک و متوسط مناسب است.
این ماژول مجهز به یک کنترلر دما هوشمند است که می تواند به طور دقیق دما را با توجه به جنس و ضخامت روکش ها تنظیم و تنظیم کند.
ماژول فشار و انتقال
این درایو هیدرولیک یا پنوماتیک را تصویب می کند: درایو هیدرولیک برای تجهیزات چند لایه در مقیاس بزرگ با فشار پایدار مناسب است. درایو پنوماتیک بیشتر برای تجهیزات کوچک با عملکرد انعطاف پذیر استفاده می شود. سیستم انتقال وظیفه کنترل سرعت باز و بسته شدن و فاصله صفحات داغ پرس را برای اطمینان از تغذیه و تخلیه روان روکش ها بر عهده دارد.
4. سیستم انتقال و موقعیت یابی
این شامل یک تسمه نقاله تغذیه، یک تسمه نقاله تخلیه و یک دستگاه موقعیت یابی روکش است. دستگاه موقعیت یابی از سنسورهای فوتوالکتریک یا محدود کننده های مکانیکی برای اطمینان از قرارگیری دقیق روکش ها بین صفحات داغ پرس استفاده می کند و از خشک شدن ناهموار ناشی از انحراف روکش جلوگیری می کند.
5. سیستم حذف و کنترل رطوبت
سیستم حذف رطوبت از فن های خروجی رطوبت و خطوط لوله قابل نفوذ هوا تشکیل شده است که می تواند بخار تبخیر شده را به موقع تخلیه کند و از انباشت رطوبت در داخل تجهیزات از تأثیر بر راندمان خشک کردن جلوگیری کند. سیستم کنترل از یک کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی PLC استفاده میکند که میتواند پارامترهایی مانند دمای خشک کردن، فشار و زمان را برای انجام عملیات خودکار تنظیم کند و همچنین مجهز به عملکرد هشدار خطا است.
