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Introdução do produto |
O secador de folheados de prensagem a quente ALVA é um equipamento de secagem especial projetado para folheados de madeira finos na área de processamento de madeira. É aplicado principalmente nos processos de produção de compensados e lâminas decorativas. Sua principal função é reduzir rápida e uniformemente o teor de umidade das lâminas após o corte rotativo ou fatiamento, para que possam atender aos requisitos do processo de procedimentos subsequentes, como colagem e estratificação, ao mesmo tempo em que minimiza problemas como empenamento, rachaduras e deformação durante o processo de secagem da lâmina.
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Exibição do produto |

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Parâmetro do produto |
| Parâmetros do secador de folheado |
| Nome |
Parâmetro |
Observações |
| Modelo não. |
BY214X8/1-20-00 |
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| Pressão Nominal |
1.000 KN |
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| Direção de alimentação da placa: horizontal |
Horizontal |
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| Número de camadas |
20 camadas |
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| Espaçamento entre camadas |
10mm |
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| Número de placas de prensagem a quente |
21 |
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| Tamanho da placa |
1370×2700×42mm |
Entrada Dupla e Saída Dupla, Superfície Cromada |
| Diâmetro e quantidade do cilindro hidráulico |
Φ160X100mm |
Cilindro Hidráulico de Alta Pressão Heli |
| Poder |
5,5 kW |
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| Peso da máquina |
27 toneladas |
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| Dimensões Gerais |
4200mmX1370mmX2500mm |
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Princípio de funcionamento de Croe |
Este equipamento atinge a função de secagem com base nos mecanismos duplos de condução de calor por contato e modelagem da placa de prensagem. O processo de trabalho é o seguinte:
1. Alimentação e Posicionamento
As facetas a serem secas são alimentadas com precisão no espaço entre as placas de prensagem a quente multicamadas através do sistema de transporte. A superfície das facetas deve ser mantida plana para evitar que as rugas afetem o efeito de secagem.
2. Secagem por condução de
calor As placas de prensagem a quente são equipadas internamente com canais de óleo condutores de calor ou câmaras de vapor, que são aquecidas a uma temperatura predefinida por uma fonte de calor externa. O calor é transferido diretamente para o interior dos folheados através da superfície de contato entre as placas de prensagem a quente e os folheados, fazendo com que a umidade dentro dos folheados vaporize rapidamente.
3. Controle e Modelagem de Pressão
O equipamento é equipado com um sistema de pressão hidráulica ou pneumática que aplica uma baixa pressão constante às placas de prensagem a quente. Essa pressão é muito menor que a de uma prensa a quente e sua finalidade não é colar, mas fixar o formato das facetas e evitar empenamentos ou deformações durante o processo de vaporização da umidade.
4. Remoção e completação da umidade
O vapor vaporizado é descarregado através das saídas de ar pré-definidas na superfície das placas de prensagem a quente ou dos ventiladores de exaustão de umidade instalados na lateral do equipamento. Quando o teor de umidade das facetas cai para atender aos padrões do processo, as placas de prensagem a quente se separam e as facetas são transportadas para o próximo processo pelo sistema de descarga.
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Composição da Estrutura do Equipamento |
O secador de folheados por prensagem a quente é um equipamento integrado que consiste principalmente nos seguintes cinco módulos principais:
1. Sistema de placa de prensagem a quente
Como componente principal do equipamento, ele é composto por múltiplas placas de prensa metálica dispostas em paralelo. As placas de prensagem são feitas principalmente de ferro fundido resistente ao calor ou liga de alumínio e suas superfícies são polidas para garantir contato uniforme com os folheados. O número de camadas da placa de prensagem é projetado de acordo com os requisitos de capacidade de produção; mais camadas significam uma maior capacidade de processamento por unidade de tempo.
Módulo de aquecimento e controle de temperatura
Existem dois métodos de aquecimento convencionais: aquecimento a óleo condutor de calor e aquecimento a vapor:
2. Aquecimento de óleo condutor de calor : O óleo condutor de calor é aquecido por um forno de óleo condutor de calor e depois entregue aos canais da placa de prensagem quente por uma bomba de circulação. Este método apresenta alta precisão de controle de temperatura, com flutuação de temperatura mantida dentro de uma faixa estreita.
3. Aquecimento a vapor : O vapor da caldeira é introduzido nas câmaras da placa de prensagem a quente, permitindo velocidade de aquecimento rápida e baixo custo, o que é adequado para fábricas de processamento de madeira de pequeno e médio porte.
O módulo está equipado com um controlador de temperatura inteligente, que pode definir e ajustar com precisão a temperatura de acordo com o material e a espessura das facetas.
Módulo de Pressurização e Transmissão
Adota acionamento hidráulico ou pneumático: o acionamento hidráulico é adequado para equipamentos multicamadas de grande escala com pressão estável; o acionamento pneumático é usado principalmente para equipamentos de pequeno porte com operação flexível. O sistema de transmissão é responsável por controlar a velocidade de abertura e fechamento e o espaçamento das placas de prensagem a quente para garantir a alimentação e descarga suave das lâminas.
4. Sistema de transporte e posicionamento
Inclui uma correia transportadora de alimentação, uma correia transportadora de descarga e um dispositivo de posicionamento de folheado. O dispositivo de posicionamento utiliza sensores fotoelétricos ou limitadores mecânicos para garantir o posicionamento preciso das lâminas entre as placas de prensagem a quente, evitando a secagem irregular causada pela deflexão das lâminas.
5. Sistema de controle e remoção de umidade
O sistema de remoção de umidade é composto por ventiladores de exaustão de umidade e tubulações permeáveis ao ar, que podem descarregar vapor vaporizado em tempo hábil e evitar que o acúmulo de umidade dentro do equipamento afete a eficiência de secagem. O sistema de controle adota um controlador lógico programável PLC, que pode predefinir parâmetros como temperatura de secagem, pressão e tempo para realizar a operação automática, e também é equipado com uma função de alarme de falha.