 |
Wprowadzenie produktu |
Suszarka do forniru z prasowaniem na gorąco ALVA to specjalny sprzęt do suszenia przeznaczony do cienkich fornirów w branży obróbki drewna. Znajduje zastosowanie głównie w procesach produkcji sklejki i oklein dekoracyjnych. Jego podstawową funkcją jest szybkie i równomierne zmniejszenie zawartości wilgoci w fornirze po cięciu obrotowym lub krojeniu, tak aby mógł on spełnić wymagania procesowe kolejnych procedur, takich jak klejenie i okleina, przy jednoczesnej minimalizacji problemów takich jak wypaczanie, pękanie i deformacja podczas procesu suszenia forniru.
|
Wyświetlacz produktu |
|
Parametr produktu |
| Parametry suszarki do forniru |
| Nazwa |
Parametr |
Uwagi |
| Nr modelu |
BY214X8/1-20-00 |
|
| Ciśnienie nominalne |
1000 KN |
|
| Kierunek podawania płyty: Poziomy |
Poziomy |
|
| Liczba warstw |
20 warstw |
|
| Odstępy międzywarstwowe |
10 mm |
|
| Liczba płyt do prasowania na gorąco |
21 |
|
| Rozmiar talerza |
1370×2700×42mm |
Podwójny wlot i podwójny wylot, chromowana powierzchnia |
| Średnica i ilość cylindra hydraulicznego |
Φ160X100mm |
Wysokociśnieniowy siłownik hydrauliczny Heli |
| Moc |
5,5 kW |
|
| Masa maszyny |
27 ton |
|
| Ogólne wymiary |
4200 mm X 1370 mm X 2500 mm |
|
|
Zasada działania Croe |
Urządzenie to realizuje funkcję suszenia w oparciu o podwójne mechanizmy kontaktowego przewodzenia ciepła i kształtowania płyty prasującej. Proces pracy jest następujący:
1. Karmienie i pozycjonowanie
Forniry przeznaczone do suszenia są dokładnie podawane w szczelinę pomiędzy wielowarstwowymi płytami prasy gorącej za pośrednictwem systemu transportowego. Powierzchnia fornirów musi być płaska, aby zapobiec zmarszczkom wpływającym na efekt suszenia.
2. Suszenie z przewodzeniem
ciepła Płyty do prasy gorącej są wewnętrznie wyposażone w przewodzące ciepło kanały olejowe lub komory parowe, które są podgrzewane do zadanej temperatury przez zewnętrzne źródło ciepła. Ciepło jest przekazywane bezpośrednio do wnętrza fornirów poprzez powierzchnię styku pomiędzy płytami prasy na gorąco a fornirami, powodując szybkie odparowanie wilgoci znajdującej się wewnątrz fornirów.
3. Kontrola ciśnienia i kształtowanie
Urządzenie jest wyposażone w hydrauliczny lub pneumatyczny układ ciśnieniowy, który wywiera stałe niskie ciśnienie na gorące płyty prasy. Ciśnienie to jest znacznie niższe niż w prasce na gorąco i jego zadaniem nie jest klejenie, ale utrwalenie kształtu forniru i zapobieganie wypaczeniu lub wyboczeniu podczas procesu odparowywania wilgoci.
4. Usuwanie i uzupełnianie
wilgoci Odparowana para jest odprowadzana przez wstępnie ustawione otwory wentylacyjne na powierzchni płyt gorącej prasy lub wentylatory odprowadzające wilgoć zainstalowane z boku urządzenia. Kiedy zawartość wilgoci w fornirach spada do poziomu spełniającego standardy procesu, płyty prasy na gorąco oddzielają się, a forniry są przenoszone do następnego procesu za pomocą systemu wyładowczego.
|
Skład struktury wyposażenia |
Suszarka do forniru prasowanego na gorąco jest zintegrowanym urządzeniem, składającym się głównie z następujących pięciu podstawowych modułów:
1. System płyt do prasowania na gorąco
Jako główny element urządzenia, składa się on z wielu równolegle ułożonych metalowych płyt dociskowych. Płyty pras wykonane są najczęściej z żeliwa żaroodpornego lub stopu aluminium, a ich powierzchnie są polerowane w celu zapewnienia równomiernego kontaktu z fornirami. Liczba warstw płyt dociskowych jest projektowana zgodnie z wymaganiami zdolności produkcyjnej; więcej warstw oznacza większą wydajność przetwarzania w jednostce czasu.
Moduł ogrzewania i kontroli temperatury
Istnieją dwie główne metody ogrzewania: ogrzewanie olejem przewodzącym ciepło i ogrzewanie parą:
2. Ogrzewanie oleju przewodzącego ciepło : Olej przewodzący ciepło jest podgrzewany w piecu olejowym przewodzącym ciepło, a następnie dostarczany do kanałów płyty gorącej prasy za pomocą pompy obiegowej. Metoda ta charakteryzuje się dużą precyzją kontroli temperatury, przy zachowaniu wąskiego zakresu wahań temperatury.
3. Ogrzewanie parowe : Do komór płytowych prasy gorącej wprowadzana jest para kotłowa, co umożliwia szybkie nagrzewanie i niski koszt, co jest odpowiednie dla małych i średnich zakładów przetwórstwa drewna.
Moduł wyposażony jest w inteligentny regulator temperatury, który pozwala precyzyjnie ustawić i dostosować temperaturę w zależności od materiału i grubości okleiny.
Moduł ciśnieniowy i transmisyjny
Przyjmuje napęd hydrauliczny lub pneumatyczny: napęd hydrauliczny nadaje się do wielowarstwowych urządzeń na dużą skalę ze stabilnym ciśnieniem; napęd pneumatyczny jest najczęściej stosowany w urządzeniach małogabarytowych o elastycznym działaniu. Układ przekładni odpowiada za kontrolowanie prędkości otwierania i zamykania oraz rozstawu płyt prasy na gorąco, aby zapewnić płynne podawanie i wyładunek forniru.
4. System przenoszenia i pozycjonowania
Zawiera przenośnik podający, przenośnik wyładowczy oraz urządzenie do pozycjonowania forniru. Urządzenie pozycjonujące wykorzystuje czujniki fotoelektryczne lub ograniczniki mechaniczne, aby zapewnić dokładne ustawienie okleiny pomiędzy płytami prasy na gorąco, unikając nierównomiernego suszenia spowodowanego ugięciem okleiny.
5. System usuwania i kontroli wilgoci
System usuwania wilgoci składa się z wentylatorów odprowadzających wilgoć i przepuszczalnych dla powietrza rurociągów, które mogą w odpowiednim czasie odprowadzać odparowaną parę i zapobiegać wpływowi gromadzenia się wilgoci wewnątrz urządzenia na wydajność suszenia. System sterowania wykorzystuje programowalny sterownik logiczny PLC, który może wstępnie ustawić parametry, takie jak temperatura suszenia, ciśnienie i czas, w celu realizacji automatycznego działania, a także jest wyposażony w funkcję alarmu o usterce.
